7 ขั้นตอนในการใช้งานศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
- การเตรียมตัวก่อนสตาร์ทอัพ
เมื่อศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเริ่มต้นหรือรีเซ็ตหลังจากกดหยุดฉุกเฉิน ขั้นแรกให้กลับไปที่ตำแหน่งศูนย์อ้างอิงของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่เราจะสามารถมั่นใจได้ว่าการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีตำแหน่งอ้างอิง
- หนีบชิ้นงาน
ต้องทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นงานก่อนทำการหนีบเพื่อให้เรียบและเรียบโดยไม่มีคราบน้ำมัน และขจัดครีบบนพื้นผิวของชิ้นงานด้วยตะไบหรือหินน้ำมัน
แผ่นรองรีดที่ใช้สำหรับหนีบมักจะต้องผ่านกรรมวิธีพื้นเรียบ เพื่อให้พื้นผิวเรียบและได้ระดับ ตุ้มน้ำหนักและน็อตต้องแข็งแรงพอที่จะจับชิ้นงานได้อย่างน่าเชื่อถือ โต๊ะทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีควรรักษาความสะอาด ไม่มีตะไบเหล็ก ฝุ่น และคราบน้ำมัน โดยทั่วไป แผ่นเหล็กจะวางอยู่ที่มุมทั้งสี่ของชิ้นงาน และต้องวางชิ้นงานที่มีช่วงกว้างใหญ่ไว้ตรงกลางของแผ่นเหล็กทรงสูง
ใช้ไม้บรรทัดวัดความยาว ความกว้าง และความสูงของชิ้นงาน แล้วเปรียบเทียบกับขนาดบนภาพวาด ยืนยันความสอดคล้อง
เมื่อทำการจับยึดชิ้นงาน ควรวางชิ้นงานตามวิธีการจับยึดของคำแนะนำในการเขียนโปรแกรม เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นส่วนที่ต้องดำเนินการและหัวเครื่องมือสัมผัสกับฟิกซ์เจอร์ระหว่างการประมวลผล
หลังจากที่วางชิ้นงานบนแผ่นเหล็กแล้ว จำเป็นต้องดึงจุดอ้างของชิ้นงานตามข้อกำหนดการวาด และตรวจสอบแนวตั้งของชิ้นงานสำหรับพื้นผิวหกพื้นผิวที่กราวด์แล้ว
หลังจากการสอบเทียบชิ้นงานจะต้องขันน็อตให้แน่น เพื่อป้องกันชิ้นงานเนื่องจากการยึดไม่แน่นพอที่จะเปลี่ยนปรากฏการณ์ในการประมวลผล ให้ยืนยันว่าข้อผิดพลาดในการจับยึดชิ้นงานไม่เกินช่วง
- หาศูนย์ของชิ้นงาน
ชิ้นงานจับยึดสามารถใช้เซ็นเซอร์จุดสัมผัสเพื่อกำหนดศูนย์อ้างอิงการประมวลผล เซ็นเซอร์จุดสัมผัสสามารถใช้ได้ทั้งแบบโฟโตอิเล็กทริกและแบบกลไก
- เตรียมเครื่องมือตัดทั้งหมดตามคำแนะนำในการเขียนโปรแกรม
ตามข้อมูลเครื่องมือในคำสั่งการเขียนโปรแกรม ให้เปลี่ยนเครื่องมือที่จำเป็นต้องใช้ ให้หัวกัดแตะมาตรวัดความสูงที่วางอยู่บนจุดอ้าง และตั้งค่าพิกัดสัมพัทธ์ของจุดเป็นศูนย์เมื่อมาตรวัดเป็นสีแดง หาเลขศูนย์ของทั้งสามแกนตามวิธีที่ถูกต้อง
- การตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดเฉือน
การตั้งค่าความเร็วแกนหมุนในการตัดเฉือน：N=1000*V/(3.14*D)
N: ความเร็วแกนหมุน (รอบต่อนาที/นาที)
V： ความเร็วตัด (ม./นาที)
D： เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ (มม.)
การตั้งค่าอัตราป้อนงานสำหรับการตัดเฉือน：F=N*M*Fn
F： ความเร็วป้อน (มม. / นาที)
M：หมายเลขใบมีดคัตเตอร์
Fn：ปริมาณการตัดด้วยเครื่องมือ
จำนวนการตัดต่อการตั้งค่าใบมีด：Fn=Z*Fz
Z：จำนวนใบมีด
Fz：ปริมาณการตัดต่อใบมีดของเครื่องมือ
- เริ่มเครื่องสำหรับการประมวลผล
ในตอนเริ่มต้นของแต่ละขั้นตอน เครื่องมือตัดทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อดูว่าตรงตามข้อกำหนดของการตัดเฉือนหรือไม่ ในตอนเริ่มต้นของการประมวลผลเพื่อปรับความเร็วในการป้อนให้น้อยที่สุด การวางตำแหน่งอย่างรวดเร็ว มีดล้ม การป้อนต้องมีสมาธิ ควรวางมือบนปุ่มหยุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีปัญหาสามารถหยุดได้ทันที ให้ความสนใจสังเกตทิศทางของ การเคลื่อนที่ของเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่าป้อนได้อย่างปลอดภัย จากนั้นค่อยๆ เพิ่มความเร็วการป้อนเป็นความเร็วที่เหมาะสม เครื่องมือและชิ้นงานควรเย็นลงพร้อมกัน
- เนื้อหาและขอบเขตการตรวจสอบตนเองของผู้ปฏิบัติงาน
ก่อนแปรรูปต้องเข้าใจชิ้นงานก่อนว่าต้องแปรรูปชิ้นส่วน รูปร่าง ภาพวาดของแต่ละขนาด และรู้ขั้นตอนการประมวลผลเนื้อหาด้วย
ก่อนจับชิ้นงาน ต้องวัดขนาดชิ้นงานเพื่อดูว่าตรงตามข้อกำหนดของแบบวาดหรือไม่ เมื่อจับชิ้นงานแล้ว ต้องตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้องอย่างระมัดระวัง
ในการตัดเฉือนหยาบควรตรวจสอบตัวเองอย่างทันท่วงทีเพื่อให้มีข้อผิดพลาดในการปรับข้อมูลให้ทันท่วงที เนื้อหาการตรวจสอบตัวเองนั้นส่วนใหญ่ใช้สำหรับตำแหน่งและขนาดของชิ้นส่วนเครื่องจักร เช่น ชิ้นงานหลวมหรือไม่ แบ่งชิ้นงานอย่างถูกต้องหรือไม่ การประมวลผลชิ้นส่วนไปยังขอบอ้างอิงหรือขนาดจุดอ้างอิงเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบแปลน ขนาดตำแหน่งของชิ้นส่วนเครื่องจักรซึ่งกันและกัน ควรวัดรูปร่างหยาบหลังจากตรวจสอบขนาดตำแหน่งแล้ว
หลังจากที่ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบชิ้นงานด้วยตนเองเสร็จแล้ว ชิ้นงานจะถูกลบออกและส่งไปยังผู้ตรวจสอบเพื่อทำการตรวจสอบพิเศษได้ก็ต่อเมื่อยืนยันว่าชิ้นงานตรงตามข้อกำหนดของแบบวาดเท่านั้น
หลักการทำงานและข้อควรระวังสำหรับระบบหล่อลื่นของ Machining Center?
ระบบหล่อลื่นเป็นอุปกรณ์ระบบที่สำคัญสำหรับการขนส่งน้ำมันไฮดรอลิกบนพื้นผิวของชิ้นส่วนต่างๆ เพื่อลดแรงเสียดทานของของเหลวและความต้านทานการทำงาน เป็นอุปกรณ์สำคัญในอุปกรณ์ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ระบบหล่อลื่นของศูนย์เครื่องจักรกลควรเป็นไปตามข้อกำหนดอะไรบ้าง?
หลักการทำงานของระบบหล่อลื่นของศูนย์เครื่องจักรกลนั้นง่าย นั่นคือ การไหลของอากาศอัดในท่อ ขับน้ำมันหล่อลื่นไปตามผนังด้านในของท่อไหลต่อเนื่อง ส่วนผสมของน้ำมันและก๊าซ และขนส่งไปยังแกนหมุนของศูนย์เครื่องจักรกล ชิ้นส่วนและสกรูและชิ้นส่วนอื่น ๆ ต้องการการหล่อลื่น
ข้อกำหนดใดที่ระบบหล่อลื่นของศูนย์เครื่องจักรกลต้องตรงตามข้อกำหนด:
1, การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม, ไม่มีมลพิษ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีมลพิษทางน้ำมันและหมอก สภาพแวดล้อมโดยรอบไม่มีมลพิษ
- การจ่ายน้ำมันที่แม่นยำ สามารถเพิ่มได้โดยการควบคุมวาล์ว, น้ำมันตามความต้องการที่แตกต่างกันในการขนส่งไปยังจุดหล่อลื่นแกนหมุนและสกรู;
- ไม่มีปัญหาเรื่องการทำให้เป็นละอองยากของน้ำมันหล่อลื่นที่มีความหนืดสูง เหมาะสำหรับน้ำมันใด ๆ
- การตรวจจับและตรวจสอบอัตโนมัติ สามารถตรวจพบว่าน้ำมันหล่อลื่นเป็นปกติ ถ้าหล่อลื่นไม่ดี สามารถหยุดเตือน หลีกเลี่ยงการทำงานผิดปกติของอุปกรณ์
- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแบริ่งลูกกลิ้งของแกนหมุนที่มีผลระบายความร้อนด้วยอากาศบางอย่างสามารถลดอุณหภูมิการทำงานของแบริ่งได้จึงยืดอายุการใช้งานของแกนหมุน
- สิ้นเปลืองเชื้อเพลิงน้อยและประหยัดต้นทุน
เมื่อผู้ใช้เลือกน้ำมันหล่อลื่นสำหรับระบบหล่อลื่นศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ทางที่ดีควรเลือกน้ำมันหล่อลื่นที่มีความบริสุทธิ์สูงและสิ่งสกปรกน้อยกว่า และทำความสะอาดตัวกรองอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่ไม่จำเป็นที่เกิดจากการอุดตันและให้แน่ใจว่าระบบทำงาน สถานะที่ปลอดภัย
เรามีทีมงานมืออาชีพด้านเทคนิค เครื่องของเรามีใบรับรอง CE และส่งออกไปยังหลายประเทศด้วยคุณภาพที่เชื่อถือได้ หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อเรา บริษัท Tsinfa จะเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดของคุณ
