FRESADORA CNC EN VENTA

Siete pasos para operar un centro de mecanizado CNC

1. Preparación antes de la puesta en marcha

Cuando el centro de mecanizado CNC se inicia o se reinicia después de presionar la parada de emergencia, primero regrese a la posición cero de referencia del centro de mecanizado CNC, solo de esta manera podemos asegurar que el funcionamiento del centro de mecanizado CNC tiene una posición de referencia.

2. Pieza de sujeción

La superficie de la pieza de trabajo debe limpiarse antes de sujetarla para mantenerla lisa y plana sin manchas de aceite. Y elimine las rebabas de la superficie de la pieza de trabajo con una lima o una piedra de aceite.

La almohadilla de hierro que se utiliza para sujetar a menudo debe rectificarse para que su superficie quede lisa y nivelada. Los pesos y las tuercas deben ser lo suficientemente fuertes para sujetar el trabajo de manera confiable. Las mesas de trabajo del centro de mecanizado CNC deben mantenerse limpias. Sin limaduras de hierro, polvo y manchas de aceite. El soporte de hierro generalmente se coloca en las cuatro esquinas de la pieza de trabajo, y la pieza de trabajo con un tramo grande debe colocarse en el medio del soporte de hierro alto.

Use una regla para medir la longitud, el ancho y la altura de la pieza de trabajo y compárelos con las dimensiones del dibujo. Confirmar conformidad.

Al sujetar la pieza de trabajo, debe colocarse de acuerdo con el método de sujeción de las instrucciones de operación de programación, para evitar que las piezas que deben procesarse y el cabezal de la herramienta toquen el accesorio durante el procesamiento.

Después de colocar la pieza de trabajo sobre la plancha de apoyo, es necesario extraer la referencia de la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos del dibujo y verificar la verticalidad de la pieza de trabajo para seis superficies que se han rectificado.

Después de la calibración de la pieza de trabajo, se debe apretar la tuerca, para evitar que la pieza de trabajo no sea lo suficientemente firme como para cambiar el fenómeno en el procesamiento, confirme que el error de sujeción de la pieza de trabajo no exceda el rango.

3. Encuentre el cero de la pieza de trabajo.

La pieza de trabajo de sujeción puede usar un sensor de punto de contacto para determinar el cero de referencia de procesamiento. El sensor de punto de contacto puede ser tanto de tipo fotoeléctrico como mecánico.

4. Prepare todas las herramientas de corte de acuerdo con las instrucciones de programación

De acuerdo con los datos de la herramienta en las instrucciones de programación, reemplace la herramienta que debe usarse. Deje que el cortador toque el indicador de altura colocado en el punto de referencia y establezca la coordenada relativa del punto en cero cuando el indicador esté en rojo. Encuentra los ceros de los tres ejes según el método correcto.

5. Configuración de parámetros de mecanizado

Configuración de la velocidad del husillo en el mecanizado: N=1000*V/(3,14*D)

N: Velocidad del husillo (rpm/min)

V: velocidad de corte (m/min)

D: diámetro de la herramienta (mm)

Configuración de la velocidad de avance para el mecanizado: F=N*M*Fn

F：Velocidad de alimentación (mm/min)

M：Número de hoja de corte

Fn：La cantidad de corte por una herramienta

Ajuste de la cantidad de corte por cuchilla: Fn=Z*Fz

Z: el número de hoja del cuchillo

Fz：La cantidad de corte por cuchilla de una herramienta

6. Poner en marcha la máquina para el procesamiento

Al comienzo de cada procedimiento, todas las herramientas de corte deben revisarse cuidadosamente para ver si cumplen con los requisitos de mecanizado. Al comienzo del procesamiento para ajustar la velocidad de alimentación al mínimo, posicionamiento rápido, cuchilla que cae, la alimentación debe concentrarse, la mano debe colocarse en el botón de parada para asegurarse de que haya un problema que pueda detenerse de inmediato, preste atención para observar la dirección de el movimiento de la herramienta para garantizar una alimentación segura, y luego aumente lentamente la velocidad de alimentación a la velocidad adecuada. La herramienta y la pieza de trabajo deben enfriarse al mismo tiempo.

7. Contenido y alcance de la autoinspección del trabajador

Antes del procesamiento, primero debe comprender las necesidades de la pieza de trabajo para procesar las piezas, las formas, los dibujos de cada tamaño y también conocer el proceso de procesamiento del contenido.

Antes de sujetar la pieza de trabajo, se debe medir el tamaño en blanco para ver si cumple con los requisitos del dibujo. Cuando se sujeta la pieza de trabajo, se debe verificar cuidadosamente la posición correcta.

En el mecanizado en bruto debe haber una autoinspección oportuna, para tener el error del ajuste oportuno de los datos. El contenido de autocomprobación es principalmente para la posición y el tamaño de las piezas de mecanizado. Por ejemplo, si la pieza de trabajo está suelta, si la pieza de trabajo está dividida correctamente, si el procesamiento de piezas hasta el borde de referencia o el tamaño del punto de referencia está en línea con los requisitos de los dibujos. El tamaño de la posición de las piezas de mecanizado entre sí. La forma aproximada debe medirse después de verificar las dimensiones de la posición.

Después de que el operador complete la autoinspección de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo se puede quitar y enviar al inspector para una inspección especial solo después de confirmar que la pieza de trabajo cumple con los requisitos del dibujo.

¿Principio de funcionamiento y precauciones para el sistema de lubricación del centro de mecanizado?

El sistema de lubricación es un dispositivo de sistema importante para transportar aceite hidráulico en la superficie de varias piezas para reducir la fricción del líquido y la resistencia al trabajo. Es un dispositivo importante en el equipo del centro de mecanizado CNC. ¿Qué requisitos debe cumplir el sistema de lubricación del centro de mecanizado?

El principio de funcionamiento del sistema de lubricación del centro de mecanizado es simple, es decir, el flujo de aire comprimido en la tubería, impulsando el aceite lubricante a lo largo de la pared interna del flujo continuo de la tubería, la mezcla de aceite y gas y el transporte al husillo del centro de mecanizado. parte y tornillo y otras partes necesitan lubricación.

¿Qué requisitos debe cumplir el sistema de lubricación del centro de mecanizado?

1, protección del medio ambiente, sin contaminación. Asegúrese de que no haya contaminación por aceite ni niebla, el medio ambiente circundante no esté contaminado;

2. Suministro de aceite preciso. Se puede aumentar mediante válvula reguladora, aceite según diferentes necesidades para transportar a los puntos de lubricación del husillo y tornillo;
3. No hay problema de atomización difícil de aceite lubricante de alta viscosidad; Apto para cualquier aceite;
4. Detección y seguimiento automáticos. Puede detectar si el aceite lubricante es normal, si la lubricación es deficiente, puede detener la alarma, evitar el funcionamiento anormal del equipo;
5. Especialmente adecuado para el rodamiento del husillo, con cierto efecto de refrigeración por aire, puede reducir la temperatura de funcionamiento del rodamiento, prolongando así la vida útil del husillo;
6. Bajo consumo de combustible y ahorro de costes.

Cuando el usuario selecciona el aceite lubricante para el sistema de lubricación del centro de mecanizado CNC, es mejor elegir el aceite lubricante con alta pureza y menos impurezas, y limpiar el filtro regularmente para evitar problemas innecesarios causados por bloqueos y garantizar que el sistema funcione correctamente. un estado seguro.

Contamos con un equipo técnico profesional, nuestras máquinas tienen certificación CE y se exportan a muchos países con calidad confiable. si desea saber más, por favor póngase en contacto con nosotros. La compañía Tsinfa será tu mejor opción.