FRAISEUSE CNC À VENDRE

Sept étapes pour faire fonctionner un centre d'usinage CNC

1. Préparation avant le démarrage

Lorsque le centre d'usinage CNC est démarré ou réinitialisé après avoir appuyé sur l'arrêt d'urgence, revenez d'abord à la position zéro de référence du centre d'usinage CNC. Ce n'est qu'ainsi que nous pouvons garantir que le fonctionnement du centre d'usinage CNC a une position de référence.

2. Pièce de serrage

La surface de la pièce doit être nettoyée avant le serrage pour la garder lisse et plate sans tache d'huile. Et enlevez les bavures sur la surface de la pièce avec une lime ou une pierre à huile.

Le fer à patin utilisé pour le serrage doit souvent être rectifié et lisse, de sorte que sa surface soit lisse et nivelée. Les poids et les écrous doivent être suffisamment solides pour saisir l'ouvrage de manière fiable. Les tables de travail des centres d'usinage CNC doivent être maintenues propres. Pas de limaille de fer, de poussière et de taches d'huile. Le fer à patins est généralement placé aux quatre coins de la pièce, et la pièce à grande portée doit être placée au milieu du fer à patins haut.

Utilisez une règle pour mesurer la longueur, la largeur et la hauteur de la pièce et comparez-les avec les dimensions du dessin. Confirmer la conformité.

Lors du serrage de la pièce, celle-ci doit être placée conformément à la méthode de serrage de l'instruction d'opération de programmation, afin d'éviter que les pièces qui doivent être traitées et la tête de l'outil ne touchent le dispositif pendant le traitement.

Une fois la pièce placée sur le patin, il est nécessaire de tirer la référence de la pièce conformément aux exigences du dessin et de vérifier la verticalité de la pièce pour six surfaces qui ont été meulées.

Après l'étalonnage de la pièce, il faut serrer l'écrou, afin d'empêcher la pièce parce que le serrage n'est pas assez ferme pour déplacer le phénomène dans le traitement, confirmez que l'erreur de serrage de la pièce ne dépasse pas la plage.

3. Trouver le zéro de la pièce

La pièce de serrage peut utiliser un capteur de point tactile pour déterminer le zéro de référence de traitement. Le capteur tactile peut être à la fois de type photoélectrique et mécanique.

4. Préparer tous les outils de coupe selon les instructions de programmation

Selon les données d'outil dans l'instruction de programmation, remplacez l'outil qui doit être utilisé. Laissez la fraise toucher la jauge de hauteur placée sur la référence et réglez la coordonnée relative du point à zéro lorsque la jauge est rouge. Trouvez les zéros des trois axes selon la méthode correcte.

5. Réglage des paramètres d'usinage

Réglage de la vitesse de broche en usinage：N=1000*V/（3.14*D）

N : Vitesse de la broche (tr/min/min)

V：vitesse de coupe（m/min）

D：Diamètre de l'outil（mm）

Réglage de l'avance pour l'usinage：F=N*M*Fn

F：Vitesse d'alimentation（mm/min）

M：Numéro de lame de coupe

Fn：La quantité de coupe par un outil

Quantité de coupe par réglage de lame：Fn=Z*Fz

Z：Le nombre de lames du couteau

Fz：La quantité de coupe par lame d'un outil

6. Démarrer la machine pour le traitement

Au début de chaque procédure, tous les outils de coupe doivent être soigneusement vérifiés pour voir s'ils répondent aux exigences d'usinage. Au début du traitement pour ajuster la vitesse d'alimentation au minimum, positionnement rapide, couteau tombant, l'alimentation doit se concentrer, la main doit être placée sur le bouton d'arrêt pour s'assurer qu'il y a un problème peut s'arrêter immédiatement, faites attention à observer la direction de le mouvement de l'outil pour assurer une alimentation sûre, puis augmentez lentement la vitesse d'alimentation jusqu'à la vitesse appropriée. L'outil et la pièce doivent être refroidis en même temps.

7. Contenu et portée de l'auto-inspection des travailleurs

Avant le traitement, il faut d'abord comprendre que la pièce doit être traitée, des pièces, des formes, des dessins de chaque taille et également connaître le processus de traitement du contenu.

Avant de serrer la pièce, la taille du flan doit être mesurée pour voir si elle répond aux exigences du dessin. Lorsque la pièce est serrée, la position correcte doit être soigneusement vérifiée.

Dans l'usinage grossier doit être auto-inspection en temps opportun, afin d'avoir l'erreur de l'ajustement en temps opportun des données. Le contenu de l'autocontrôle concerne principalement la position et la taille des pièces d'usinage. Par exemple, si la pièce est lâche, si la pièce est correctement divisée, le traitement des pièces au bord de référence ou à la taille du point de référence est conforme aux exigences des dessins. La taille de la position des pièces d'usinage les unes par rapport aux autres. La forme brute doit être mesurée après avoir vérifié les dimensions de la position.

Une fois que l'opérateur a terminé l'auto-inspection de la pièce, la pièce peut être retirée et envoyée à l'inspecteur pour une inspection spéciale uniquement après avoir confirmé que la pièce répond aux exigences du dessin.

Principe de fonctionnement et précautions pour le système de lubrification du centre d'usinage ?

Le système de lubrification est un dispositif important du système pour transporter l'huile hydraulique à la surface de diverses pièces afin de réduire la friction liquide et la résistance au travail. C'est un dispositif important sur l'équipement du centre d'usinage CNC. À quelles exigences le système de lubrification du centre d'usinage doit-il répondre ?

Le principe de fonctionnement du système de lubrification du centre d'usinage est simple, c'est-à-dire le flux d'air comprimé dans le pipeline, entraînant l'huile de lubrification le long de la paroi interne du flux continu du pipeline, le mélange d'huile et de gaz et le transport vers la broche du centre d'usinage la pièce et la vis et d'autres pièces ont besoin de lubrification.

À quelles exigences le système de lubrification du centre d'usinage doit-il répondre:

1, protection de l'environnement, pas de pollution. Assurez-vous qu'il n'y a pas de pollution par les hydrocarbures et de brouillard, que le milieu environnant n'est pas pollué ;

2. Alimentation en huile précise. Peut être augmenté par la vanne de régulation, l'huile en fonction des différents besoins de transport vers les points de lubrification de la broche et de la vis ;
3. Il n'y a pas de problème d'atomisation difficile d'une huile lubrifiante à haute viscosité ; Convient à n'importe quelle huile;
4. Détection et surveillance automatiques. Peut détecter si l'huile de lubrification est normale, en cas de mauvaise lubrification, peut arrêter l'alarme, éviter un fonctionnement anormal de l'équipement;
5. Particulièrement adapté au roulement de la broche, avec un certain effet de refroidissement par air, peut réduire la température de fonctionnement du roulement, prolongeant ainsi la durée de vie de la broche;
6. Faible consommation de carburant et économie de coûts.

Lorsque l'utilisateur sélectionne l'huile de lubrification pour le système de lubrification du centre d'usinage CNC, il est préférable de choisir l'huile de lubrification avec une grande pureté et moins d'impuretés, et de nettoyer le filtre régulièrement pour éviter les problèmes inutiles causés par le blocage et s'assurer que le système fonctionne en un état sûr.

Nous avons une équipe technique professionnelle, nos machines sont certifiées CE et sont exportées dans de nombreux pays avec une qualité fiable. si vous voulez en savoir plus, veuillez nous contacter. La société Tsinfa sera votre meilleur choix