ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ НА ПРОДАЖУ

Семь шагов для управления обрабатывающим центром с ЧПУ

1. Подготовка перед запуском

Когда обрабатывающий центр с ЧПУ запускается или сбрасывается после нажатия аварийной остановки, сначала вернитесь в исходное нулевое положение обрабатывающего центра с ЧПУ. Только таким образом мы можем гарантировать, что работа обрабатывающего центра с ЧПУ имеет исходное положение.

2. Зажим заготовки

Поверхность заготовки должна быть очищена перед зажимом, чтобы она оставалась гладкой и ровной без масляных пятен. А заусенцы на поверхности заготовки удалить напильником или масленкой.

Утюг, используемый для зажима, часто должен быть гладко отшлифован, чтобы его поверхность была гладкой и ровной. Грузы и гайки должны быть достаточно прочными, чтобы надежно удерживать изделие. Рабочие столы обрабатывающих центров с ЧПУ должны содержаться в чистоте. Без железных опилок, пыли и масляных пятен. Утюг с прокладкой обычно размещают в четырех углах заготовки, а заготовку с большим пролетом необходимо размещать в середине утюга с высокой прокладкой.

С помощью линейки измерьте длину, ширину и высоту заготовки и сравните их с размерами на чертеже. Подтвердите соответствие.

При зажиме заготовки ее следует размещать в соответствии с методом зажима, указанным в инструкции по программированию, чтобы избежать касания деталей, которые необходимо обработать, и головки инструмента во время обработки.

После того, как заготовка помещена на утюг, необходимо вытянуть базовую заготовку в соответствии с требованиями чертежа и проверить вертикальность заготовки для шести отшлифованных поверхностей.

После калибровки заготовки необходимо затянуть гайку, чтобы предотвратить заготовку из-за того, что зажим недостаточно прочный, чтобы сдвинуть явление при обработке, убедитесь, что ошибка зажима заготовки не превышает допустимого диапазона.

3. Найдите ноль заготовки

Зажимная заготовка может использовать датчик точки касания для определения точки отсчета обработки. Датчик касания может быть как фотоэлектрического, так и механического типа.

4. Подготовьте все режущие инструменты в соответствии с инструкцией по программированию.

В соответствии с данными инструмента в инструкции по программированию замените инструмент, который необходимо использовать. Дайте резаку коснуться датчика высоты, расположенного на базе, и установите относительную координату точки на ноль, когда датчик станет красным. Найдите нули трех осей в соответствии с правильным методом.

5. Настройка параметров обработки

Настройка скорости шпинделя при обработке: N=1000*V/(3,14*D)

N: скорость шпинделя (об/мин)

V：скорость резания（м/мин）

D: диаметр инструмента (мм)

Установка скорости подачи для обработки: F=N*M*Fn

F: скорость подачи (мм/мин)

M：Номер лезвия

Fn：Величина резания инструментом

Величина резки на настройку лезвия: Fn=Z*Fz

Z: количество лезвий ножа

Fz：количество резания на лезвие инструмента

6. Запустите машину для обработки

В начале каждой процедуры все режущие инструменты должны быть тщательно проверены, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям обработки. В начале обработки, чтобы отрегулировать скорость подачи до минимума, быстрое позиционирование, падающий нож, подача должна быть сосредоточена, рука должна быть помещена на кнопку остановки, чтобы убедиться, что проблема может быть немедленно остановлена, обратите внимание на соблюдение направления движение инструмента, чтобы обеспечить безопасную подачу, а затем медленно увеличить скорость подачи до соответствующей скорости. Инструмент и заготовка должны охлаждаться одновременно.

7. Содержание и объем самопроверки работника

Перед обработкой необходимо сначала понять обрабатываемую заготовку, детали, формы, чертежи каждого размера, а также знать содержание процесса обработки.

Перед зажимом заготовки необходимо измерить размер заготовки, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям чертежа. Когда заготовка зажата, необходимо тщательно проверить правильность положения.

При грубой обработке следует проводить своевременную самопроверку, чтобы своевременно корректировать погрешность данных. Содержание самопроверки в основном относится к положению и размеру обрабатываемых деталей. Например, свободна ли заготовка, правильно ли разделена заготовка, обработка деталей до базовой кромки или размер контрольной точки соответствует требованиям чертежей. Размер положения обрабатываемых деталей относительно друг друга. Грубая форма должна быть измерена после проверки размеров положения.

После того, как оператор завершит самопроверку заготовки, заготовку можно снять и отправить инспектору для специального осмотра только после подтверждения соответствия заготовки требованиям чертежа.

Принцип работы и меры предосторожности для системы смазки обрабатывающего центра?

Система смазки является важным системным устройством для подачи гидравлического масла на поверхность различных деталей для уменьшения жидкостного трения и рабочего сопротивления. Это важное устройство на оборудовании обрабатывающего центра с ЧПУ. Каким требованиям должна отвечать система смазки обрабатывающего центра?

Принцип работы системы смазки обрабатывающего центра прост, то есть поток сжатого воздуха в трубопроводе, движение смазочного масла по внутренней стенке трубопровода непрерывным потоком, смесь масла и газа и транспортировка к шпинделю обрабатывающего центра часть и винт и другие части нуждаются в смазке.

Каким требованиям должна отвечать система смазки обрабатывающего центра:

1, охрана окружающей среды, отсутствие загрязнения. Убедитесь, что нет масляного загрязнения и тумана, не загрязнена окружающая среда;

2. Точная подача масла. Может быть увеличено с помощью регулирующего клапана, масла в соответствии с различными потребностями для транспортировки к точкам смазки шпинделя и шнека;
3. Нет проблемы сложного распыления смазочного масла высокой вязкости; Подходит для любого масла;
4. Автоматическое обнаружение и мониторинг. Может определить, является ли смазочное масло нормальным, если смазка плохая, может подавать сигнал тревоги, чтобы избежать ненормальной работы оборудования;
5. Особенно подходит для подшипника качения шпинделя, с определенным эффектом воздушного охлаждения, может снизить рабочую температуру подшипника, тем самым продлевая срок службы шпинделя;
6. Низкий расход топлива и экономия средств.

Когда пользователь выбирает смазочное масло для системы смазки обрабатывающего центра с ЧПУ, лучше всего выбрать смазочное масло высокой чистоты и с меньшим содержанием примесей, а также регулярно чистить фильтр, чтобы избежать ненужных проблем, вызванных засорением, и убедиться, что система работает в безопасное состояние.

У нас есть профессиональная техническая команда, наши машины имеют сертификат CE и экспортируются во многие страны с надежным качеством. если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с нами. Компания Цинфа будет вашим лучшим выбором