SATILIK CNC FREZE MAKİNASI

CNC işleme merkezini çalıştırmak için yedi adım

1. Devreye almadan önce hazırlık

CNC işleme merkezi başlatıldığında veya acil durdurmaya basıldıktan sonra sıfırlandığında, önce CNC işleme merkezinin referans sıfır konumuna geri dönün, ancak bu şekilde CNC işleme merkezinin çalışmasının bir veri konumuna sahip olmasını sağlayabiliriz.

2. Sıkıştırma iş parçası

İş parçasının yüzeyi, yağ lekesi olmadan pürüzsüz ve düz tutmak için sıkıştırmadan önce temizlenmelidir. Ve iş parçasının yüzeyindeki çapakları bir eğe veya yağ taşı ile temizleyin.

Kenetleme için kullanılan ped demiri, yüzeyinin pürüzsüz ve düz olması için genellikle taşlanmış pürüzsüz işleme olmalıdır. Ağırlıklar ve somunlar, işi güvenilir bir şekilde kavrayacak kadar güçlü olmalıdır. CNC işleme merkezi tezgahları temiz tutulmalıdır. Demir talaşı, toz ve yağ lekesi yoktur. Tampon demir genellikle iş parçasının dört köşesine yerleştirilir ve geniş bir açıklığa sahip iş parçasının yüksek pedin ortasına yerleştirilmesi gerekir.

İş parçasının uzunluğunu, genişliğini ve yüksekliğini ölçmek için bir cetvel kullanın ve bunları çizimdeki boyutlarla karşılaştırın. Uygunluğu onaylayın.

İş parçasını sıkıştırırken, işlenmesi gereken parçaların ve işleme sırasında takım kafasının fikstüre dokunmasını önlemek için programlama çalıştırma talimatının sıkıştırma yöntemine göre yerleştirilmelidir.

İş parçası ped üzerine yerleştirildikten sonra, iş parçası referansını çizim gereksinimlerine göre çekmek ve iş parçasının taşlanmış altı yüzey için dikeyliğini doğrulamak gerekir.

İş parçası kalibrasyonunun ardından, iş parçasını önlemek için, sıkıştırma işlemi fenomeni kaydırmak için yeterince sağlam olmadığı için iş parçasının somunu sıkılmalıdır, iş parçası sıkıştırma hatasının aralığı aşmadığını onaylayın.

3. İş parçasının sıfırını bulun

Sıkıştırma iş parçası, işleme referans sıfırını belirlemek için temas noktası sensörünü kullanabilir. Temas noktası sensörü hem fotoelektrik hem de mekanik tipte olabilir.

4. Tüm kesici takımları programlama talimatına göre hazırlayın

Programlama talimatındaki takım verilerine göre kullanılması gereken takımı değiştirin. Kesicinin referans noktasına yerleştirilmiş yükseklik göstergesine dokunmasına izin verin ve gösterge kırmızı olduğunda noktanın bağıl koordinatını sıfıra ayarlayın. Doğru yönteme göre üç eksenin sıfırlarını bulun.

5. İşleme parametrelerinin ayarlanması

İşleme sırasında iş mili hızı ayarı：N=1000*V/（3.14*D）

N: Mil hızı (rpm/dak)

V: kesme hızı (m/dak)

D: Takım çapı (mm)

İşleme için besleme hızı ayarı：F=N*M*Fn

F：Besleme hızı (mm/dak)

M: Kesici bıçak numarası

Fn：Bir takım tarafından yapılan kesme miktarı

Bıçak ayarı başına kesme miktarı：Fn=Z*Fz

Z: Bıçağın bıçak sayısı

Fz: Bir takımın bıçağı başına kesme miktarı

6. İşleme için makineyi çalıştırın

Her prosedürün başında, tüm kesme takımları, işleme gereksinimlerini karşılayıp karşılamadıklarını görmek için dikkatlice kontrol edilmelidir. Besleme hızını minimuma ayarlamak için işleme başlangıcında, hızlı konumlandırma, düşen bıçak, besleme konsantre olmalı, bir sorun olduğundan emin olmak için el durdurma düğmesine yerleştirilmelidir, hemen durabilir, yönünü gözlemlemeye dikkat edin. güvenli beslemeyi sağlamak için aletin hareketi ve ardından besleme hızını yavaşça uygun hıza yükseltin. Takım ve iş parçası aynı anda soğutulmalıdır.

7. Çalışan öz denetiminin içeriği ve kapsamı

İşlemeden önce, iş parçasının işlenmesi gerektiğini anlamalı, her boyuttaki parçalar, şekiller, çizimler ve ayrıca içerik işleme sürecini de bilmelidir.

İş parçası sıkıştırılmadan önce, çizimin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını görmek için iş parçası boyutu ölçülmelidir. İş parçası sıkıştırıldığında, doğru konum dikkatlice kontrol edilmelidir.

Kaba işlemede, verilerin zamanında ayarlanması hatasına sahip olmak için zamanında kendi kendini denetleme olmalıdır. Otomatik kontrol içeriği esas olarak işleme parçalarının konumu ve boyutu içindir. İş parçasının gevşek olup olmadığı, iş parçasının doğru bir şekilde bölünüp bölünmediği, parçaların referans kenarına veya referans noktası boyutuna kadar işlenmesi gibi çizimlerin gereklilikleri ile uyumludur. İşleme parçalarının birbirlerine göre konum boyutu. Konum boyutları kontrol edildikten sonra kaba şekil ölçülmelidir.

Operatör, iş parçasının kendi kendine denetimini tamamladıktan sonra, iş parçası, yalnızca iş parçasının çizim gereksinimlerini karşıladığını onayladıktan sonra, özel inceleme için çıkarılabilir ve denetçiye gönderilebilir.

İşleme merkezinin yağlama sistemi için çalışma prensibi ve önlemler?

Yağlama sistemi, sıvı sürtünmesini ve çalışma direncini azaltmak için hidrolik yağı çeşitli parçaların yüzeyinde taşımak için önemli bir sistem cihazıdır. CNC işleme merkezinin ekipmanlarında önemli bir cihazdır. İşleme merkezinin yağlama sistemi hangi gereksinimleri karşılamalıdır?

İşleme merkezi yağlama sisteminin çalışma prensibi basittir, yani boru hattındaki basınçlı havanın akışı, yağlama yağının boru hattının iç duvarı boyunca sürekli akışı, petrol ve gaz karışımı ve işleme merkezi miline taşınması. parça ve vida ve diğer parçaların yağlanması gerekir.

İşleme merkezinin yağlama sistemi hangi gereksinimleri karşılamalıdır:

1, çevre koruma, kirlilik yok. Petrol kirliliği ve sis olmadığından, çevredeki ortamın kirlenmediğinden emin olun;

2. Doğru yağ temini. Valf ayarlanarak arttırılabilir, farklı ihtiyaçlara göre yağ mil ve vida yağlama noktalarına taşınır;
3. Yüksek viskoziteli yağlama yağının zor atomizasyonu sorunu yoktur; Herhangi bir yağ için uygundur;
4. Otomatik algılama ve izleme. Yağlama yağının normal olup olmadığını tespit edebilir, zayıf yağlama varsa alarmı durdurabilir, ekipmanın anormal çalışmasını önleyebilir;
5. Belirli bir hava soğutma etkisi ile milin rulmanlı yatağı için özellikle uygundur, yatağın çalışma sıcaklığını azaltabilir, böylece milin hizmet ömrünü uzatabilir;
6. Düşük yakıt tüketimi ve maliyet tasarrufu.

Kullanıcı CNC işleme merkezi yağlama sistemi için yağlama yağı seçtiğinde, yüksek saflıkta ve daha az kirlilik içeren yağlama yağı seçmek ve tıkanmadan kaynaklanan gereksiz sıkıntıları önlemek ve sistemin düzgün çalışmasını sağlamak için filtreyi düzenli olarak temizlemek en iyisidir. güvenli bir durum.

Profesyonel bir teknik ekibimiz var, Makinelerimiz CE sertifikasına sahip ve güvenilir kalite ile birçok ülkeye ihraç ediliyor. daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçin. Tsinfa şirketi en iyi seçiminiz olacak