FRESADORA CNC PARA VENDA

Sete etapas para operar o centro de usinagem CNC

1. Preparação antes da partida

Quando o centro de usinagem CNC é iniciado ou reinicializado após pressionar a parada de emergência, primeiro retorne à posição zero de referência do centro de usinagem CNC, somente assim podemos garantir que a operação do centro de usinagem CNC tenha uma posição de referência.

2. Fixação da peça de trabalho

A superfície da peça de trabalho deve ser limpa antes da fixação para mantê-la lisa e plana sem manchas de óleo. E remova as rebarbas na superfície da peça de trabalho com uma lima ou pedra de óleo.

A almofada de ferro usada para fixação deve ser frequentemente retificada com processamento liso, para que sua superfície fique lisa, nivelada. Os pesos e porcas devem ser fortes o suficiente para segurar o trabalho de forma confiável. As mesas de trabalho do centro de usinagem CNC devem ser mantidas limpas. Sem limalhas de ferro, poeira e manchas de óleo. A almofada de ferro é geralmente colocada nos quatro cantos da peça de trabalho, e a peça de trabalho com uma grande extensão precisa ser colocada no meio da almofada de ferro alta.

Use uma régua para medir o comprimento, a largura e a altura da peça de trabalho e compare-os com as dimensões no desenho. Confirme a conformidade.

Ao fixar a peça de trabalho, ela deve ser colocada de acordo com o método de fixação da instrução de operação de programação, para evitar que as peças que precisam ser processadas e o cabeçote da ferramenta toquem no dispositivo durante o processamento.

Depois que a peça de trabalho é colocada no ferro de apoio, é necessário puxar o ponto de referência da peça de trabalho de acordo com os requisitos do desenho e verificar a verticalidade da peça de trabalho para seis superfícies que foram retificadas.

Após a calibração da peça de trabalho deve ser apertada a porca, a fim de evitar a peça de trabalho porque a fixação não é firme o suficiente para mudar o fenômeno no processamento, confirme se o erro de fixação da peça de trabalho não excede a faixa.

3. Encontre o zero da peça de trabalho

A peça de trabalho de fixação pode usar o sensor de ponto de toque para determinar o zero de referência de processamento. O sensor de ponto de toque pode ser do tipo fotoelétrico e mecânico.

4. Prepare todas as ferramentas de corte de acordo com as instruções de programação

De acordo com os dados da ferramenta na instrução de programação, substitua a ferramenta que precisa ser usada. Deixe o cortador tocar o medidor de altura colocado no datum e defina a coordenada relativa do ponto para zero quando o medidor estiver vermelho. Encontre os zeros dos três eixos de acordo com o método correto.

5. Configuração de parâmetros de usinagem

Configuração da velocidade do fuso na usinagem：N=1000*V/（3,14*D）

N: Velocidade do fuso（rpm/min）

V：velocidade de corte（m/min）

D：Diâmetro da ferramenta（mm）

Configuração da taxa de avanço para usinagem: F=N*M*Fn

F：Velocidade de alimentação（mm/min）

M：Número da lâmina do cortador

Fn：A quantidade de corte por uma ferramenta

Quantidade de corte por configuração da lâmina: Fn=Z*Fz

Z：O número de lâmina da faca

Fz：A quantidade de corte por lâmina de uma ferramenta

6. Inicie a máquina para processamento

No início de cada procedimento, todas as ferramentas de corte devem ser cuidadosamente verificadas para ver se atendem aos requisitos de usinagem. No início do processamento para ajustar a velocidade de alimentação ao mínimo, posicionamento rápido, faca caindo, alimentação deve se concentrar, a mão deve ser colocada no botão de parada para garantir que haja um problema pode parar imediatamente, preste atenção para observar a direção de o movimento da ferramenta para garantir uma alimentação segura e, em seguida, aumente lentamente a velocidade de alimentação para a velocidade apropriada. A ferramenta e a peça de trabalho devem ser resfriadas ao mesmo tempo.

7. Conteúdo e escopo da autoinspeção do trabalhador

Antes do processamento deve primeiro entender a peça de trabalho precisa ser peças processadas, formas, desenhos de cada tamanho e também conhecer o processo de processamento de conteúdo.

Antes da fixação da peça de trabalho, o tamanho do blank deve ser medido para verificar se atende aos requisitos do desenho. Quando a peça de trabalho é fixada, a posição correta deve ser cuidadosamente verificada.

Na usinagem de desbaste deve ser feita a auto-inspeção oportuna, a fim de ter o erro do ajuste dos dados em tempo hábil. O conteúdo de autoverificação é principalmente para a posição e tamanho das peças de usinagem. Por exemplo, se a peça de trabalho está solta, se a peça de trabalho está dividida corretamente, o processamento de peças para a borda de referência ou o tamanho do ponto de referência está de acordo com os requisitos dos desenhos. O tamanho da posição das peças de usinagem entre si. A forma áspera deve ser medida após a verificação das dimensões da posição.

Após o operador concluir a auto-inspeção da peça de trabalho, a peça de trabalho pode ser removida e enviada ao inspetor para inspeção especial somente após a confirmação de que a peça de trabalho atende aos requisitos do desenho.

Princípio de funcionamento e precauções para o sistema de lubrificação do centro de usinagem?

O sistema de lubrificação é um importante dispositivo do sistema para o transporte de óleo hidráulico na superfície de várias peças para reduzir o atrito do líquido e a resistência de trabalho. É um dispositivo importante no equipamento do centro de usinagem CNC. Quais requisitos o sistema de lubrificação do centro de usinagem deve atender?

O princípio de funcionamento do sistema de lubrificação do centro de usinagem é simples, ou seja, o fluxo de ar comprimido na tubulação, conduzindo o óleo lubrificante ao longo da parede interna da tubulação, fluxo contínuo, mistura de óleo e gás e transporte para o eixo do centro de usinagem. peça e parafuso e outras peças precisam de lubrificação.

Quais requisitos o sistema de lubrificação do centro de usinagem deve atender:

1, proteção ambiental, sem poluição. Certifique-se de que não há poluição por óleo e neblina, o ambiente ao redor não está poluído;

2. Abastecimento de óleo preciso. Pode ser aumentado por válvula reguladora, óleo de acordo com as diferentes necessidades de transporte para o fuso e pontos de lubrificação do parafuso;
3. Não há problema de atomização difícil de óleo lubrificante de alta viscosidade; Adequado para qualquer óleo;
4. Detecção e monitoramento automáticos. Pode detectar se o óleo lubrificante é normal, se a lubrificação for ruim, pode parar o alarme, evitar a operação anormal do equipamento;
5. Especialmente adequado para o rolamento do fuso, com um certo efeito de resfriamento do ar, pode reduzir a temperatura de funcionamento do rolamento, prolongando assim a vida útil do fuso;
6. Baixo consumo de combustível e economia de custos.

Quando o usuário seleciona o óleo lubrificante para o sistema de lubrificação do centro de usinagem CNC, é melhor escolher o óleo lubrificante com alta pureza e menos impurezas e limpar o filtro regularmente para evitar problemas desnecessários causados por bloqueio e garantir que o sistema funcione em um estado seguro.

Temos uma equipe técnica profissional, nossas máquinas têm certificação ce e são exportadas para vários países com qualidade confiável. se você quiser saber mais, entre em contato conosco. A empresa Tsinfa será sua melhor escolha