CNC MILLING MACHINE UNTUK DIJUAL

Tujuh langkah untuk mengendalikan pusat pemesinan CNC

1. Persediaan sebelum permulaan

Apabila pusat pemesinan CNC dimulakan atau ditetapkan semula selepas menekan hentian kecemasan, mula-mula kembali ke kedudukan sifar rujukan pusat pemesinan CNC, Hanya dengan cara ini kita boleh memastikan bahawa operasi pusat pemesinan CNC mempunyai kedudukan datum.

2. Mengapit bahan kerja

Permukaan bahan kerja mesti dibersihkan sebelum diikat untuk memastikan ia licin dan rata tanpa kesan minyak. Dan keluarkan burr pada permukaan bahan kerja dengan fail atau batu minyak.

Besi pad yang digunakan untuk pengapit mestilah selalunya diproses halus dikisar, supaya permukaannya licin, rata. Pemberat dan kacang mestilah cukup kuat untuk mencengkam kerja dengan pasti. Meja kerja pusat pemesinan CNC hendaklah sentiasa bersih. Tiada pemfailan besi, habuk dan kotoran minyak. Besi pad biasanya diletakkan di empat penjuru bahan kerja, dan bahan kerja dengan rentang yang besar perlu diletakkan di tengah-tengah besi pad tinggi.

Gunakan pembaris untuk mengukur panjang, lebar dan tinggi bahan kerja dan bandingkannya dengan dimensi pada lukisan. Sahkan pematuhan.

Apabila mengapit bahan kerja, ia hendaklah diletakkan mengikut kaedah pengapit arahan operasi pengaturcaraan, untuk mengelakkan bahagian yang perlu diproses dan kepala alat menyentuh lekapan semasa pemprosesan.

Selepas bahan kerja diletakkan pada besi pad, adalah perlu untuk menarik datum bahan kerja mengikut keperluan lukisan, dan mengesahkan ketegakkan bahan kerja untuk enam permukaan yang telah dikisar.

Selepas penentukuran bahan kerja mesti diketatkan kacang, untuk mengelakkan bahan kerja kerana pengapit tidak cukup kukuh untuk mengalih fenomena dalam pemprosesan, mengesahkan ralat pengapit bahan kerja tidak melebihi julat.

3. Cari sifar bahan kerja

Bahan kerja pengapit boleh menggunakan sensor titik sentuh untuk menentukan sifar rujukan pemprosesan. Penderia titik sentuh boleh terdiri daripada kedua-dua jenis fotoelektrik dan mekanikal.

4. Sediakan semua alat pemotong mengikut arahan pengaturcaraan

Mengikut data alat dalam arahan pengaturcaraan, gantikan alat yang perlu digunakan. Biarkan pemotong menyentuh tolok ketinggian yang diletakkan pada datum dan tetapkan koordinat relatif titik kepada sifar apabila tolok berwarna merah. Cari sifar bagi tiga paksi mengikut kaedah yang betul.

5. Penetapan parameter pemesinan

Tetapan kelajuan gelendong dalam pemesinan：N=1000*V/（3.14*D）

N: Kelajuan gelendong（rpm/min）

V：kelajuan pemotongan（m/min）

D：Diameter alat（mm）

Tetapan kadar suapan untuk pemesinan：F=N*M*Fn

F：Kelajuan suapan（mm/min）

M：Nombor bilah pemotong

Fn：Jumlah pemotongan menggunakan alat

Jumlah pemotongan setiap tetapan bilah：Fn=Z*Fz

Z：Bilangan bilah pisau

Fz：Jumlah pemotongan setiap bilah alat

6. Mulakan mesin untuk pemprosesan

Pada permulaan setiap prosedur semua alat pemotong mesti diperiksa dengan teliti untuk melihat sama ada ia memenuhi keperluan pemesinan. Pada permulaan pemprosesan untuk melaraskan kelajuan suapan kepada minimum, kedudukan pantas, pisau jatuh, makan mesti menumpukan perhatian, tangan harus diletakkan pada butang berhenti untuk memastikan bahawa terdapat masalah boleh segera berhenti, beri perhatian untuk memerhatikan arah pergerakan alat untuk memastikan penyusuan yang selamat, dan kemudian perlahan-lahan meningkatkan kelajuan suapan ke kelajuan yang sesuai. Alat dan bahan kerja hendaklah disejukkan pada masa yang sama.

7. Kandungan dan skop pemeriksaan kendiri pekerja

Sebelum pemprosesan mesti terlebih dahulu memahami bahan kerja perlu diproses bahagian, bentuk, lukisan setiap saiz dan juga mengetahui proses pemprosesan kandungan.

Sebelum bahan kerja diapit, saiz kosong mesti diukur untuk melihat sama ada ia memenuhi keperluan lukisan. Apabila bahan kerja diapit, kedudukan yang betul mesti diperiksa dengan teliti.

Dalam pemesinan kasar harus tepat pada masanya pemeriksaan diri, untuk mempunyai ralat pelarasan tepat pada masanya. Kandungan semakan sendiri adalah terutamanya untuk kedudukan dan saiz bahagian pemesinan. Seperti sama ada bahan kerja longgar, sama ada bahan kerja dibahagikan dengan betul, bahagian pemprosesan ke tepi rujukan atau saiz titik rujukan adalah selaras dengan keperluan lukisan. Saiz kedudukan bahagian pemesinan antara satu sama lain. Bentuk kasar hendaklah diukur selepas memeriksa dimensi kedudukan.

Selepas operator melengkapkan pemeriksaan sendiri bahan kerja, bahan kerja boleh dikeluarkan dan dihantar kepada pemeriksa untuk pemeriksaan khas hanya selepas mengesahkan bahawa bahan kerja memenuhi keperluan lukisan.

Prinsip kerja dan langkah berjaga-jaga untuk sistem pelinciran pusat pemesinan?

Sistem pelinciran ialah peranti sistem penting untuk mengangkut minyak hidraulik pada permukaan pelbagai bahagian untuk mengurangkan geseran cecair dan rintangan kerja. Ia adalah peranti penting pada peralatan pusat pemesinan CNC. Apakah keperluan yang harus dipenuhi oleh sistem pelinciran pusat pemesinan?

Prinsip kerja sistem pelinciran pusat pemesinan adalah mudah, iaitu, aliran udara termampat dalam saluran paip, memacu minyak pelincir di sepanjang dinding dalaman aliran berterusan saluran paip, campuran minyak dan gas dan pengangkutan ke gelendong pusat pemesinan. bahagian dan skru dan bahagian lain memerlukan pelinciran.

Apakah keperluan yang harus dipenuhi oleh sistem pelinciran pusat pemesinan:

1, perlindungan alam sekitar, tiada pencemaran. Memastikan tiada pencemaran minyak dan kabus, persekitaran sekeliling tidak tercemar;

2. Bekalan minyak yang tepat. Boleh ditingkatkan dengan mengawal injap, minyak mengikut keperluan yang berbeza untuk mengangkut ke gelendong dan titik pelinciran skru;
3. Tiada masalah pengabusan sukar minyak pelincir kelikatan tinggi; Sesuai untuk sebarang minyak;
4. Pengesanan dan pemantauan automatik. Boleh mengesan sama ada minyak pelincir adalah normal, jika pelinciran yang lemah, boleh menghentikan penggera, mengelakkan operasi peralatan yang tidak normal;
5. Terutamanya sesuai untuk galas rolling gelendong, dengan kesan penyejukan udara tertentu, boleh mengurangkan suhu berjalan galas, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan gelendong;
6. Penggunaan bahan api yang rendah dan penjimatan kos.

Apabila pengguna memilih minyak pelincir untuk sistem pelinciran pusat pemesinan CNC, yang terbaik adalah memilih minyak pelincir dengan ketulenan tinggi dan kurang kekotoran, dan membersihkan penapis dengan kerap untuk mengelakkan masalah yang tidak perlu yang disebabkan oleh penyumbatan dan memastikan sistem berfungsi dalam keadaan selamat.

Kami mempunyai pasukan teknikal profesional, Mesin kami mempunyai pensijilan CE dan dieksport ke banyak negara dengan kualiti yang boleh dipercayai. jika anda ingin mengetahui lebih lanjut, sila hubungi kami. Syarikat Tsinfa akan menjadi pilihan terbaik anda