فروش ماشین فرز CNC VMC640

عیب های رایج حفاری مرکز ماشینکاری چیست؟

1. دقت حفاری مرکز ماشینکاری CNC در حد استاندارد نیست، استوانه بودن خارج از تحمل است، دوک نخ ریسی داغ و پر سر و صدا است، اما بازرسی نشان داد که مقاومت چرخش دوک کوچک است.

تجزیه و تحلیل خطا:

پس از جداسازی قطعات اسپیندل، مشخص شد که دلایل خرابی به شرح زیر است: پیش بار یاتاقان جلو کاهش می یابد و فاصله یاتاقان افزایش می یابد. مکانیسم گیره خودکار دوک در بخشی از خرابی خستگی فنر دیسکی، ابزار کاملاً کشیده نشده است، حرکت کمی وجود دارد. گریس اصلی یاتاقان دوک با گرد و غبار و آب مخلوط می شود، این به این دلیل است که هوای فشرده مورد استفاده در مرکز پردازش فاقد فیلتر و دستگاه خشک کن ریز است، بنابراین هنگامی که تراشه پنوماتیکی مقدار کمی از گرد و غبار و آب را به گریس یاتاقان شفت اصلی می دمد. در نتیجه روغن کاری ضعیف و در نتیجه تب و صدا ایجاد می شود؛ روی سطح محل قرارگیری سوراخ مخروطی در دوک نخ ریسی چند خراش وجود دارد و سوراخ مخروطی به خوبی با سطح مخروطی ساقه مطابقت ندارد و یک خروج از مرکز کمی وجود دارد. ;

رسیدگی به خطا

قبل از تعویض بلبرینگ و گریس، فاصله یاتاقان را تنظیم کنید. ابزار سنگ زنی ساده خود ساخته، سطح قرارگیری سوراخ مخروطی داخلی دوک سنگ زنی دستی، با روش رنگ آمیزی برای بررسی، اطمینان حاصل شود که سطح تماس بین دسته ابزار و سوراخ مخروطی مرکز محور دوک بیش از 85٪ است. فنر دیسکی را تعویض کنید. اسپیندل تعمیر شده را مجدداً در قسمت سر قرار دهید و از یک شماره‌سنج برای بررسی اینکه آیا خروجی شعاعی با استاندارد مطابقت دارد یا خیر، استفاده کنید. ماشینکاری تست، افزایش دمای اسپیندل و نویز طبیعی، دقت پردازش برای برآورده کردن نیازهای عیب یابی فناوری پردازش.

اندازه گیری بهبود

فیلتر هوای فشرده و دستگاه خشک کن را اضافه کنید، فیلتر را برای تخلیه منظم، تمیز کردن یا جایگزینی منظم عنصر فیلتر. وضعیت تمیز کردن و مطابقت سوراخ مخروطی دوک و دسته ابزار را در هر زمان بررسی کنید، بررسی کنید که آیا هوا خشک کن به طور معمول کار می کند؛ فناوری پردازش را به طور منطقی ترتیب دهید تا از تغییر ناگهانی میزان حذف مواد جلوگیری شود. عملیات اضافه بار اکیدا ممنوع است. در صورت خرابی باید به موقع برای تعمیر گزارش شود. عمل با بیماری مجاز نیست.

2. توپ فولادی میله کششی جزء دوک آسیب دیده است

پدیده خطا: نویز ضربه تغییر ابزار مرکز ماشینکاری، چرخش دسته ضامن انتهای دوک از محل تغییر شکل محلی کلید.

تجزیه و تحلیل خطا: بازرسی نشان داد که عملکرد چاقوی شل دوک و عملکرد چاقو کشیدن دستکاری کننده هماهنگ نیست. این به این دلیل است که آهن سوئیچ محدود در دم سیلندر سیلندر تحت فشار گاز مایع نصب شده است، اگرچه عملکرد پیستون سیلندر در جای خود قرار دارد، عملکرد پیستون سیلندر تحت فشار در جای خود قرار ندارد و در نتیجه دستکاری کننده در دسته تحت شرایط کشش اجباری، توپ آسیب دیده میله و پیچ کشش کاملاً شل نشده است.

رسیدگی به خطا: سیلندر تحت فشار را تمیز کنید، حلقه آب بندی را جایگزین کنید، سیلندر تحت فشار را با روغن پر کنید و فشار هوا را روی 0.5 تا 0.8mpa تنظیم کنید تا عیب برطرف شود.

اندازه گیری بهبود: سیلندر تقویت کننده گاز مایع را به طور منظم بررسی و تمیز کنید، وضعیت عملکرد هر قسمت از مکانیزم بستن خودکار ابزار را کنترل کنید و مشکل پنهان را به موقع برطرف کنید. فشار هوا و فشار سیستم هیدرولیک را به طور منظم بررسی و تنظیم کنید، کیفیت روغن هیدرولیک را بررسی کنید، مانند بدتر شدن اکسیداسیون باید به موقع جایگزین شود.

3. کلید مکان یابی قطعه اسپیندل آسیب دیده است

پدیده خطا: نویز ضربه تغییر ابزار مرکز ماشینکاری CNC، چرخش دسته ضامن انتهای دوک از تغییر شکل محلی کلید محل.

تجزیه و تحلیل خطا: نویز عمدتاً در مرحله درج ابزار دستکاری ظاهر می شود و خطا در ابتدا به عنوان خطای موقعیت شبه توقف اسپیندل و رانش نقطه مرجع تغییر ابزار تعیین شد. موقعیت نادرست اسپیندل ممکن است به دلیل تغییر پارامترهای سیستم الکتریکی دستگاه توقف اسپیندل، موقعیت نامطمئن یا خروج شعاعی دوک باشد. ابتدا موقعیت نصب اجزای سالن را بررسی کنید، مشخص شد که پیچ ثابت شل شده است و هنگامی که دستکاری کننده چاقو را وارد می کند، محل کلید دسته با کلید موقعیت یابی جلوی اسپیندل هم تراز نیست و کلید موقعیت یابی آسیب دیده است.

محل نصب نقطه مرجع تغییر ابزار دوک نزدیک به سوئیچ نیز شل است، به طوری که نقطه مرجع تغییر ابزار کمی به سمت پایین حرکت می کند. هنگامی که دسته ابزار در سوراخ مخروط دوک قرار می گیرد، مخروط مستقیماً به سوراخ مخروط مرکزی دوک برخورد می کند و صدای غیر عادی تولید می کند.

رسیدگی به عیوب: پس از تنظیم موقعیت نصب اجزای سالن، چسب ضد شل شدن را محکم کرده و بمالید. موقعیت نصب سوئیچ مجاورت نقطه مرجع تغییر ابزار اسپیندل را تنظیم کنید، کلید موقعیت یابی را در جلوی اسپیندل تعویض کنید و عیب ناپدید می شود.

اقدامات بهبود: دستگاه شبه استاپ اسپیندل و دستگاه تعیین نقطه مرجع تغییر ابزار دوک را به طور مرتب بررسی و تمیز کنید، توجه داشته باشید که وضعیت دسته ابزار وارد شده در سوراخ مخروط دوک را مشاهده کنید و مشکل پنهان را به موقع برطرف کنید.

علل و راهکارهای عملکرد غیرعادی سه محور در مرکز ماشینکاری چیست؟

علت شکست:

1. خرابی بلبرینگ
2. شینه پیچ سرب و ریل راهنما نامتعادل هستند
3. صفحه مقاوم در برابر سایش به طور جدی فرسوده شده و در نتیجه خراش های جدی روی ریل راهنما ایجاد می شود
4. عدم تطابق بهره سروو موتور

رسیدگی به خطا:

1. بلبرینگ را تعویض کنید
2. باس میله پیچ اصلاحی
3. صفحه مقاوم در برابر سایش را دوباره بچسبانید. اگر ریل راهنما خیلی جدی خراشیده شود، باید دوباره با آن برخورد کرد
4. پارامترهای بهره سروو را برای مطابقت با دستگاه تنظیم کنید