Apakah kesalahan biasa membosankan pusat pemesinan?
- Pusat pemesinan CNC ketepatan membosankan tidak mencapai standard, silinder di luar toleransi, gelendong panas dan bising, tetapi pemeriksaan mendapati bahawa rintangan putaran gelendong adalah kecil
analisis kesalahan:
Selepas membuka bahagian gelendong, didapati bahawa sebab-sebab kegagalan adalah seperti berikut： Pramuat galas hadapan berkurangan dan kelegaan galas bertambah. Mekanisme pengapit automatik gelendong di sebahagian kegagalan kelesuan spring cakera, alat tidak ditegangkan sepenuhnya, terdapat sedikit pergerakan. Gris galas gelendong utama bercampur dengan habuk dan air, ini kerana udara termampat yang digunakan di pusat pemprosesan tidak mempunyai penapis halus dan alat pengering, jadi apabila cip pneumatik meniup sejumlah kecil habuk dan air ke dalam gris galas aci utama, mengakibatkan pelinciran yang lemah, mengakibatkan demam dan bunyi bising;Terdapat sedikit calar pada permukaan kedudukan lubang tirus dalam gelendong, dan lubang tirus tidak dipadankan dengan permukaan tirus batang, dan terdapat sedikit kesipian ;
pengendalian kesalahan
Sebelum menggantikan galas dan gris, laraskan kelegaan galas; Alat pengisar mudah buatan sendiri, permukaan kedudukan lubang kon dalam gelendong pengisaran manual, dengan kaedah pewarnaan untuk memeriksa, pastikan kawasan sentuhan antara pemegang alat dan lubang kon pusat gelendong adalah lebih besar daripada 85%; Gantikan spring cakera. Letakkan gelendong yang telah dibaiki semula ke dalam headstock dan gunakan meter dail untuk memeriksa sama ada larian jejari memenuhi piawai. Pemesinan ujian, kenaikan suhu gelendong dan bunyi normal, ketepatan pemprosesan untuk memenuhi keperluan penyelesaian masalah teknologi pemprosesan.
langkah penambahbaikan
Tambah penapis halus udara termampat dan peranti pengeringan, penapis untuk mengalir dengan kerap, kerap membersihkan atau menggantikan elemen penapis; Periksa keadaan pembersihan dan pemadanan lubang tirus gelendong dan pemegang alat pada bila-bila masa, periksa sama ada udara pengering berfungsi seperti biasa; Sewajarnya mengatur teknologi pemprosesan untuk mengelakkan perubahan mendadak kadar penyingkiran bahan; Operasi beban berlebihan adalah dilarang sama sekali. Sekiranya berlaku kegagalan, ia hendaklah dilaporkan untuk pembaikan tepat pada masanya. Ia tidak dibenarkan beroperasi dengan penyakit.
- Bebola keluli rod tarik komponen gelendong rosak
fenomena kerosakan： Pusat pemesinan bunyi impak perubahan, gelendong hujung hadapan togol pemegang putaran ubah bentuk tempatan kunci lokasi.
analisis kesalahan :Pemeriksaan mendapati tindakan pisau longgar gelendong dan tindakan pisau tarik manipulator tidak diselaraskan. Ini kerana besi suis had dipasang di bahagian ekor silinder silinder bertekanan gas-cecair, walaupun tindakan omboh silinder berada di tempatnya, tindakan omboh silinder bertekanan tidak berada di tempatnya, mengakibatkan manipulator dalam pemegang belum dilonggarkan sepenuhnya di bawah keadaan lukisan paksa, bola rod rosak dan skru tegangan.
pengendalian kerosakan：Bersihkan silinder bertekanan, gantikan gelang pengedap, isi silinder bertekanan dengan minyak, dan laraskan tekanan udara kepada 0.5~ 0.8mpa sehingga kerosakan ditanggalkan.
langkah penambahbaikan： Sentiasa periksa dan bersihkan silinder penggalak gas-cecair, pantau status berjalan setiap bahagian mekanisme penjepit automatik alat, dan hapuskan masalah tersembunyi dalam masa; Periksa dan laraskan tekanan udara dan tekanan sistem hidraulik dengan kerap, periksa kualiti minyak hidraulik, seperti kemerosotan pengoksidaan harus diganti dalam masa.
- Kunci pengesan komponen gelendong rosak
fenomena kesalahan：Bunyi impak perubahan alat pusat pemesinan CNC, putaran pemegang togol hujung hadapan gelendong ubah bentuk tempatan kunci lokasi.
analisis kesalahan:Bunyi terutamanya muncul dalam peringkat pemasukan alat manipulator, dan kesalahan itu pada mulanya ditentukan sebagai ralat kedudukan kuasi-henti gelendong dan hanyut titik rujukan perubahan alat. Kedudukan gelendong yang tidak betul mungkin disebabkan oleh variasi parameter sistem elektrik peranti penghenti gelendong, kedudukan yang tidak boleh dipercayai atau aliran keluar jejari gelendong. Periksa terlebih dahulu kedudukan pemasangan komponen dewan, didapati bahawa skru penetapan longgar, dan alur kunci pemegang tidak sejajar dengan kunci kedudukan hadapan gelendong apabila manipulator memasukkan pisau, dan kunci kedudukan telah rosak.
Kedudukan pemasangan titik rujukan tukar alat gelendong berhampiran suis juga longgar, supaya titik rujukan tukar alat bergerak sedikit ke bawah. Apabila pemegang alat dimasukkan ke dalam lubang kon gelendong, kon terus mengenai lubang kon pusat gelendong, menghasilkan bunyi yang tidak normal.
pengendalian kerosakan：Selepas melaraskan kedudukan pemasangan komponen dewan, ketatkan dan sapukan gam anti-longgar. Laraskan kedudukan pemasangan suis kehampiran alat gelendong menukar titik rujukan, gantikan kekunci kedudukan di hadapan gelendong, dan kerosakan hilang.
langkah penambahbaikan：Periksa dan bersihkan peranti separa henti gelendong dan alat penentu kedudukan titik rujukan tukar alat gelendong dengan kerap, beri perhatian untuk memerhatikan keadaan pemegang alat yang dimasukkan ke dalam lubang kon gelendong, dan hapuskan masalah tersembunyi dalam masa.
Apakah punca dan penyelesaian untuk operasi abnormal tiga paksi di pusat pemesinan?
punca kegagalan:
- Kegagalan galas
- Bar bas skru plumbum dan rel pemandu tidak seimbang
- Plat kalis haus telah haus dengan serius, mengakibatkan calar serius pada rel panduan
- Perolehan motor servo tidak sepadan
pengendalian kesalahan:
- Gantikan galas
- Bas rod skru pembetulan
- Lekatkan semula plat tahan haus. Jika rel panduan tercalar terlalu serius, ia hendaklah dikendalikan semula
- Laraskan parameter perolehan servo agar sepadan dengan mesin
