Quels sont les défauts courants de l'alésage des centres d'usinage ?
- La précision d'alésage du centre d'usinage CNC n'est pas conforme aux normes, la cylindricité est hors tolérance, la broche est chaude et bruyante, mais l'inspection a révélé que la résistance à la rotation de la broche est faible
analyse de panne :
Après avoir démonté les pièces de la broche, il a été constaté que les raisons de l'échec étaient les suivantes : la précharge du roulement avant diminue et le jeu du roulement augmente. Le mécanisme de serrage automatique de la broche dans une partie de la défaillance de fatigue du ressort du disque, l'outil n'est pas complètement tendu, il y a un petit mouvement. La graisse du roulement de la broche principale est mélangée avec de la poussière et de l'eau, c'est parce que l'air comprimé utilisé dans le centre de traitement n'a pas de filtre fin et de dispositif de séchage, donc lorsque la puce pneumatique souffle une petite quantité de poussière et d'eau dans la graisse du roulement de l'arbre principal, entraînant une mauvaise lubrification, entraînant de la fièvre et du bruit ; il y a quelques rayures sur la surface de positionnement du trou conique dans la broche, et le trou conique n'est pas bien adapté à la surface conique de la tige, et il y a une légère excentricité ;
gestion des pannes
Avant de remplacer le roulement et la graisse, réglez le jeu du roulement ; Outil de meulage simple fait maison, surface de positionnement du trou conique intérieur de la broche de meulage manuelle, avec méthode de coloration à vérifier, assurez-vous que la zone de contact entre la poignée de l'outil et le trou conique de centrage de la broche est supérieure à 85%; Remplacer le disque ressort. Remettez la broche réparée dans la poupée fixe et utilisez un compteur à cadran pour vérifier si le voile radial est conforme à la norme. Usinage de test, augmentation de la température de la broche et bruit normal, précision de traitement pour répondre aux exigences du dépannage de la technologie de traitement.
mesure d'amélioration
Ajoutez un filtre fin à air comprimé et un dispositif de séchage, filtrez pour vidanger régulièrement, nettoyez ou remplacez régulièrement l'élément filtrant ; vérifiez à tout moment l'état de nettoyage et de correspondance du trou conique de la broche et de la poignée de l'outil, vérifiez si l'air séchoir Fonctionnement normal ; organiser raisonnablement la technologie de traitement pour éviter le changement soudain du taux d'enlèvement de matière ; le fonctionnement en surcharge est strictement interdit. En cas de panne, il doit être signalé pour réparation à temps. Il n'est pas permis d'opérer en cas de maladie.
- La bille en acier de la tige de traction du composant de broche est endommagée
Phénomène de défaut : bruit d'impact du changement d'outil du centre d'usinage, la rotation de la poignée à bascule de l'extrémité avant de la broche de la déformation locale de la clé d'emplacement.
analyse des défauts : l'inspection a révélé que l'action du couteau desserré de la broche et l'action du couteau tirant du manipulateur ne sont pas coordonnées. C'est parce que le fer de l'interrupteur de fin de course est installé dans la queue du cylindre du cylindre sous pression gaz-liquide, bien que l'action du piston du cylindre soit en place, l'action du piston du cylindre sous pression n'est pas en place, ce qui entraîne le manipulateur dans le la poignée n'a pas été complètement desserrée en raison d'un tirage forcé, d'un endommagement de la boule de tige et de la vis de tension.
traitement des défauts : nettoyez le cylindre sous pression, remplacez la bague d'étanchéité, remplissez le cylindre sous pression avec de l'huile et ajustez la pression d'air à 0,5 ~ 0,8 MPa jusqu'à ce que le défaut soit éliminé.
mesure d'amélioration : vérifiez et nettoyez régulièrement le cylindre de surpression gaz-liquide, surveillez l'état de fonctionnement de chaque partie du mécanisme de serrage automatique de l'outil et éliminez les problèmes cachés à temps ; Vérifiez et ajustez régulièrement la pression d'air et la pression du système hydraulique, vérifiez la qualité de l'huile hydraulique, telle que la détérioration par oxydation doit être remplacée à temps.
- La clé de positionnement du composant de broche est endommagée
Phénomène de défaut : bruit d'impact du changement d'outil du centre d'usinage CNC, la rotation de la poignée à bascule de l'extrémité avant de la broche de la déformation locale de la clé d'emplacement.
analyse des défauts : le bruit est principalement apparu lors de l'étape d'insertion de l'outil du manipulateur, et le défaut a été initialement déterminé comme l'erreur de position de quasi-arrêt de la broche et la dérive du point de référence de changement d'outil. La position incorrecte de la broche peut être causée par la variation des paramètres du système électrique du dispositif d'arrêt de la broche, un positionnement non fiable ou le voile radial de la broche. Vérifiez d'abord la position d'installation des composants du hall, il a été constaté que la vis de fixation était desserrée et que la rainure de clavette de la poignée n'était pas alignée avec la clé de positionnement avant de la broche lorsque le manipulateur a inséré le couteau et que la clé de positionnement était endommagée.
La position d'installation du point de référence de changement d'outil de la broche près de l'interrupteur est également lâche, de sorte que le point de référence de changement d'outil descend légèrement. Lorsque la poignée de l'outil est insérée dans le trou du cône de la broche, le cône frappe directement le trou du cône de centrage de la broche, produisant un son anormal.
traitement des défauts : après avoir ajusté la position d'installation des composants du hall, serrez et appliquez de la colle anti-relâchement. Ajustez la position d'installation du détecteur de proximité du point de référence de changement d'outil de broche, remplacez la clé de positionnement à l'avant de la broche et le défaut disparaît.
Mesure d'amélioration : vérifiez et nettoyez régulièrement le dispositif de quasi-arrêt de la broche et le dispositif de positionnement du point de référence de changement d'outil de la broche, faites attention à observer l'état de la poignée de l'outil insérée dans le trou du cône de la broche et éliminez le problème caché à temps.
Quelles sont les causes et les solutions pour un fonctionnement anormal de trois axes dans un centre d'usinage ?
cause de panne :
- Défaillance de roulement
- Le jeu de barres à vis mère et le rail de guidage sont déséquilibrés
- La plaque résistante à l'usure est fortement usée, ce qui entraîne de graves rayures sur le rail de guidage
- Inadéquation du gain du servomoteur
gestion des pannes :
- Remplacer le roulement
- Vis de correction bus tige
- Recollez la plaque résistante à l'usure. Si le rail de guidage est rayé trop sérieusement, il doit être manipulé à nouveau
- Ajustez les paramètres de gain d'asservissement pour correspondre à la machine
