Quais são as falhas comuns do mandrilamento do centro de usinagem?
- A precisão do mandrilamento do centro de usinagem CNC não está de acordo com o padrão, a cilindricidade está fora da tolerância, o fuso está quente e barulhento, mas a inspeção descobriu que a resistência à rotação do fuso é pequena
análise de falhas:
Após a desmontagem das peças do fuso, verificou-se que as razões para a falha foram as seguintes: A pré-carga do rolamento dianteiro diminui e a folga do rolamento aumenta. O mecanismo de fixação automática do fuso em parte da falha por fadiga da mola do disco, a ferramenta não está totalmente tensionada, há um pequeno movimento. A graxa do rolamento do eixo principal é misturada com poeira e água, isso ocorre porque o ar comprimido usado no centro de processamento não possui filtro fino e dispositivo de secagem, portanto, quando o chip pneumático sopra uma pequena quantidade de poeira e água na graxa do rolamento do eixo principal, resultando em má lubrificação, resultando em febre e ruído; existem alguns arranhões na superfície de posicionamento do orifício cônico no fuso, e o orifício cônico não combina bem com a superfície cônica da haste, e há uma ligeira excentricidade ;
tratamento de falhas
Antes de substituir o rolamento e a graxa, ajuste a folga do rolamento; Ferramenta de moagem simples auto-fabricada, superfície de posicionamento do furo cônico interno do eixo de retificação manual, com método de coloração para verificar, certifique-se de que a área de contato entre o punho da ferramenta e o furo cônico de centragem do eixo seja superior a 85%; Substitua a mola do disco. Coloque o fuso reparado de volta no cabeçote e use um relógio comparador para verificar se a excentricidade radial atende ao padrão. Usinagem de teste, aumento de temperatura do fuso e ruído normal, precisão de processamento para atender aos requisitos de solução de problemas de tecnologia de processamento.
medida de melhoria
Adicione filtro fino de ar comprimido e dispositivo de secagem, filtre para drenar regularmente, limpe regularmente ou substitua o elemento do filtro; Verifique a limpeza e a condição de correspondência do furo cônico do fuso e do cabo da ferramenta a qualquer momento, verifique se o ar secador funciona normalmente;Organize razoavelmente a tecnologia de processamento para evitar a mudança repentina da taxa de remoção de material; A operação de sobrecarga é estritamente proibida. Em caso de falha, deve ser relatado para reparo a tempo. Não é permitido operar com doença.
- A esfera de aço da haste de tração do componente do fuso está danificada
Fenômeno de falha: Ruído de impacto de mudança de ferramenta do centro de usinagem, a rotação da alça de alternância da extremidade dianteira do fuso da deformação local da chave de localização.
análise de falhas: A inspeção descobriu que a ação da faca solta do fuso e a ação da faca puxando do manipulador não são coordenadas. Isso ocorre porque o ferro fim de curso é instalado na cauda do cilindro do cilindro pressurizado gás-líquido, embora a ação do pistão do cilindro esteja no lugar, a ação do pistão do cilindro pressurizado não está no lugar, resultando no manipulador na posição alça não foi completamente afrouxada sob as circunstâncias de estiramento forçado, esfera da haste danificada e parafuso de tensão.
tratamento de falhas: Limpe o cilindro pressurizado, substitua o anel de vedação, encha o cilindro pressurizado com óleo e ajuste a pressão do ar para 0,5~0,8mpa até que a falha seja removida.
medida de melhoria：Verifique e limpe regularmente o cilindro de reforço gás-líquido, monitore o status de funcionamento de cada parte do mecanismo de fixação automática da ferramenta e elimine os problemas ocultos a tempo; Verifique e ajuste a pressão do ar e a pressão do sistema hidráulico regularmente, verifique a qualidade do óleo hidráulico, como a deterioração da oxidação deve ser substituída a tempo.
- A chave de localização do componente do fuso está danificada
fenômeno de falha: ruído de impacto da mudança da ferramenta do centro de usinagem CNC, a rotação da alça de alternância da extremidade dianteira do fuso da deformação local da chave de localização.
análise de falhas: O ruído apareceu principalmente no estágio de inserção da ferramenta do manipulador, e a falha foi inicialmente determinada como o erro de posição de quase-parada do fuso e desvio do ponto de referência de troca de ferramenta. A posição incorreta do fuso pode ser causada pela variação dos parâmetros do sistema elétrico do dispositivo de parada do fuso, posicionamento não confiável ou desvio radial do fuso. Primeiro verifique a posição de instalação dos componentes do hall, verificou-se que o parafuso de fixação estava solto, e a chaveta do cabo não estava alinhada com a chaveta de posicionamento frontal do fuso quando o manipulador inseriu a faca, e a chave de posicionamento estava danificada.
A posição de instalação do ponto de referência de troca de ferramenta do fuso próximo ao interruptor também está solta, de modo que o ponto de referência de troca de ferramenta desce ligeiramente. Quando o cabo da ferramenta é inserido no orifício do cone do fuso, o cone atinge diretamente o orifício do cone de centralização do fuso, produzindo um som anormal.
tratamento de falhas：Depois de ajustar a posição de instalação dos componentes do hall, aperte e aplique cola anti-solta. Ajuste a posição de instalação do interruptor de proximidade do ponto de referência de troca da ferramenta do fuso, substitua a chave de posicionamento na frente do fuso e a falha desaparece.
medida de melhoria: Verifique e limpe o dispositivo de quase-parada do fuso e o dispositivo de posicionamento do ponto de referência de mudança da ferramenta do fuso regularmente, preste atenção para observar o estado da alça da ferramenta inserida no orifício do cone do fuso e elimine o problema oculto a tempo.
Quais são as causas e soluções para o funcionamento anormal de três eixos no centro de usinagem?
causa da falha:
- Falha no rolamento
- O barramento do parafuso de avanço e o trilho guia estão desequilibrados
- A placa resistente ao desgaste está seriamente desgastada, resultando em sérios arranhões no trilho de guia
- Incompatibilidade de ganho do servo motor
tratamento de falhas:
- Substitua o rolamento
- Barramento de haste de parafuso de correção
- Volte a colar a placa resistente ao desgaste. Se o trilho guia estiver muito arranhado, ele deve ser manuseado novamente
- Ajuste os parâmetros de ganho do servo para corresponder à máquina
