Tsinfa یک تامین کننده و تولید کننده حرفه ای دستگاه پرس هیدرولیک در چین است. متالورژی پودر (PM) نوعی فناوری برای تولید پودر فلز یا استفاده از پودر فلز (یا مخلوطی از پودر فلز و پودر غیر فلزی) به عنوان ماده اولیه ، از طریق فرم دهی و پخت ، برای تولید مواد فلزی ، مواد کامپوزیتی و انواع مختلف است انواع محصولات در فناوری موجود ، بسیاری از قطعه های متالورژی پودر با فشار دادن با دستگاه پرس هیدرولیک تکمیل می شوند. مواد اولیه قطعات متالورژی پودر قبل از فشرده شدن و تشکیل آنها به شکل پودر است ، بنابراین به آن پرس هیدرولیکی تشکیل پودر خشک نیز گفته می شود.
پرس هیدرولیک متالورژی پودر نیز متعلق به نوعی پرس هیدرولیکی تشکیل دهنده پودر است.
پرس هیدرولیک متالورژی پودر از ویژگی خاصی برخوردار است. در هنگام استفاده ، تناژ طراحی تجهیزات زیاد ، فرکانس کار بالا و مدت زمان کار طولانی است. الزامات طراحی سیستم هیدرولیک به ویژه زیاد است. پرس متالورژی پودر به سرعت کار می کند و برای مدت طولانی کار می کند. داشتن یک سیستم هیدرولیک مناسب تجهیزات مهمترین پیوند است. علاوه بر این ، میز کار تلفن همراه ، دستگاه محافظت از فوتوالکتریک ، دستگاه بافر خالی کردن ، کنترل PLC ، صفحه لمسی صنعتی ، سیستم گرمایش و خنک کننده سیستم و سایر دستگاه ها می توانند پیکربندی شوند.
سوالی دارید؟با ما +86-15318444939 تماس بگیرید، و با یکی از تکرارهای متخصص ما صحبت کنید.همچنین می توانید فرم تماس با ما را پر کنید.
پرس متالورژی پودر برای فروش:
پرس فلز پودر
دستگاه پرس هیدرولیک 315 تن ، تغذیه اتوماتیک ، تغذیه اتوماتیک ، یک قالب فشرده سازی ، کنترل PLC
فشرده سازی چند لایه با صفحه گرمایش
1000 تن فشار ، راندمان پردازش بالا
پرس هیدرولیک تشکیل پودر فلز
قالب پودر فلز ، به جای ریخته گری ، مقاومت بالا ، راندمان بالا.
فیلم عملیات مطبوعات متالورژی پودر:
ما می توانیم با توجه به نیازهای شما سفارشی کنیم ، برای راه حل و نقل قول با ما تماس بگیرید
پرسش و پاسخ
پرس متالورژی پودر چه مزایا و معایبی دارد؟
مزایای:
1. می تواند مواد خاصی را پردازش کند. متالورژی پودر می تواند فلزات نسوز ، ترکیبات ، آلیاژهای شبه و مواد متخلخل تولید کند.
2. مواد با خلوص بالا را می توان تهیه کرد. فرآیند متالورژی پودر مواد را در فرآیند تولید مواد ذوب نمی کند ، بنابراین با ناخالصی های آورده شده توسط مواد دیگر مخلوط نمی شود و پخت و پز در خلا vac و جو کاهش می یابد ، که از اکسیداسیون نمی ترسد و آلودگی نخواهد داشت. مواد. بنابراین ، خلوص محصول نسبتاً زیاد است.
3. تولید انبوه می تواند هزینه ها را کاهش دهد. متالورژی پودر برای تولید محصولاتی با تعداد زیادی شکل یکنواخت مانند چرخ دنده مناسب است که می تواند هزینه های تولید را بسیار کاهش دهد.
4. فلز را ذخیره کنید ، هزینه اتلاف مواد اولیه را کاهش دهید. از آنجا که می توان متالورژی پودر را به اندازه نهایی دستگاه جمع و جور فشار داد ، نیازی به ماشینکاری نیست. اتلاف فلز تولید شده توسط این روش فقط 5-1٪ است در حالی که پردازش عمومی 80٪ است.
5. صحت توزیع مواد. روش متالورژی پودر می تواند از درستی و یکنواختی ترکیب مواد در نسبت اطمینان حاصل کند.
معایب
1. مقاومت و مقاومت محصولات متالورژی پودر ضعیف است. از آنجا که منافذ موجود در فشرده سازی به طور کامل از بین نمی رود ، مقاومت و مقاومت محصولات متالورژی پودر نسبت به قطعات ریخته گری و فورج با ترکیبات مناسب بدتر است.
2. متالورژی پودر را نمی توان به محصولات بزرگ تبدیل کرد. از آنجا که سیالیت پودر فلز از فلز مایع بدتر است ، شکل و اندازه آن تا حدودی محدود می شود و وزن آن از 10 کیلوگرم بیشتر نخواهد شد.
3. هزینه مرگ زیاد است. به دلیل هزینه بالای ساخت قالب ، فقط برای استفاده در تولید انبوه مناسب است.
مزایای قطعات متالورژی پودر نسبت به قطعات ریخته شده چیست؟
1. متالورژی پودر می تواند قطعات پیچیده ای را در مقادیر زیاد تولید کند و می تواند ماشینکاری یا عدم برش و تا 95٪ استفاده از مواد را کاهش دهد
2. متالورژی پودر به راحتی شکل می گیرد و از دقت بالایی برخوردار است که باعث کاهش هدر رفتن مواد متالورژی پودر و هزینه تولید می شود.
3. تفاوت متالورژی پودر و ریخته گری در این است که حالت فلز شکل گیری متفاوت است و بعد از پر کردن حفره از مواد ، حالت کنترل دما نیز متفاوت است. ریخته گری با تبدیل فاز از مایع به جامد تشکیل می شود. متالورژی پودر در اثر ادغام مواد با نقطه ذوب پایین بین ذرات جامد ایجاد می شود. ریخته گری به طور کامل فلز ذوب شده ، متالورژی پودر تنها بخشی از مواد ذوب شده است. قالب ریخته گری بسیار بزرگتر از قالب متالورژی پودر است و هزینه آن چندین تا ده برابر قالب متالورژی پودر است.
4- در ریخته گری های معمولی ، تخلخل و جمع شدگی از نقایص رایج است که با ریخته گری مذاب نیز برطرف می شود. با این حال ، تخلخل ، اندازه منافذ و توزیع مواد تهیه شده توسط متالورژی پودر می تواند به طور موثری کنترل شود و در محدوده وسیعی قابل تنظیم باشد.
کاربرد فن آوری تراکم متالورژی پودر:
فناوری متالورژی پودر به طور گسترده ای در حمل و نقل ، ماشین آلات ، الکترونیک ، هوا فضا ، سلاح ، زیست شناسی ، انرژی های جدید ، اطلاعات و صنایع هسته ای مورد استفاده قرار گرفته است و به یکی از پویاترین شاخه های علم مواد جدید تبدیل شده است.
فناوری متالورژی پودر دارای یک سری مزایا از جمله صرفه جویی قابل توجه انرژی ، صرفه جویی در مواد ، عملکرد عالی ، دقت بالا و پایداری خوب است که برای تولید انبوه بسیار مناسب است.
علاوه بر این ، برخی از مواد و قطعات پیچیده که با روش ریخته گری سنتی و روش پردازش مکانیکی قابل تهیه نیستند ، همچنین می توانند با استفاده از فناوری متالورژی پودر ساخته شوند که توجه صنعت را به خود جلب می کند.
با توجه به مزایای استفاده از فناوری متالورژی پودر ، این ماده به کلید حل مسئله مواد جدید تبدیل شده و نقش مهمی در تولید مواد جدید دارد.
به معنای گسترده ، محصولات متالورژی پودر شامل ابزارهای برش آهن و سنگ ، کاربید سیمان ، مواد مغناطیسی و محصولات متالورژی پودر است. به معنای محدود ، محصولات PM فقط به محصولات PM ، از جمله قطعات PM (که بیشتر آنها را شامل می شود) ، روغن های حاوی روغن و محصولات قالب گیری تزریق فلز اشاره دارند.
1. قطعات ساختاری با کیفیت بالا 2. آلیاژ با عملکرد بالا 3. آلیاژ فاز مختلط 4. قطعات کامپوزیت