CNC-FRÄSMASCHINE ZU VERKAUFEN

Wie kann die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Fräsmaschine sichergestellt werden?

Menschen, die in der zerspanenden Industrie tätig sind, hängen fast jeden Tag die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine im Mund, jeden Tag mehrmals zu rezitieren. Leute aus der gleichen Branche erwähnen auch immer die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Fräsmaschine. Dies zeigt die Bedeutung der Verarbeitungsgenauigkeit der CNC-Fräsmaschine. Wie hoch ist also die Bearbeitungsgenauigkeit von Werkzeugmaschinen, um dies sicherzustellen?

Die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Fräsmaschine hängt letztendlich von der Genauigkeit der Werkzeugmaschine selbst ab, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der CNC-Fräsmaschine die Positioniergenauigkeit, geometrische Genauigkeit, Schnittgenauigkeit und wiederholte Positioniergenauigkeit umfasst.

Die Positioniergenauigkeit einer CNC-Fräsmaschine kann als Bewegungsgenauigkeit von Werkzeugmaschinen verstanden werden. Die Positionsgenauigkeit, die jede Koordinatenachse der Werkzeugmaschine unter der Steuerung einer numerischen Steuervorrichtung erreichen kann. Je kleiner der Unterschied zwischen der tatsächlichen Position des Teils oder Werkzeugs und der Standardposition ist, desto höher ist die Genauigkeit. Es ist die Prämisse, dass die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen garantiert werden kann. Die Bewegung der numerisch gesteuerten Fräsmaschine wird durch digitale Programmanweisungen realisiert, sodass die Positioniergenauigkeit durch das numerisch gesteuerte System und den mechanischen Übertragungsfehler bestimmt wird. Alle beweglichen Teile der Werkzeugmaschinenbewegung werden unter der Steuerung des NC-Geräts ausgeführt, die beweglichen Teile im Programm unter der Befehlssteuerung können die Präzision der direkten Reflexion erreichen, können Präzisionsbearbeitungsteile erreichen, entsprechend dem tatsächlichen Maß die Positioniergenauigkeit von numerischen, kann die automatische Verarbeitungswerkzeugmaschine beurteilen kann die beste Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks erreichen. Daher ist die Positionierungsgenauigkeit ein sehr wichtiger Erfassungsinhalt.

Geometrische Genauigkeit: Die geometrische Genauigkeit der CNC-Werkzeugmaschine soll den geometrischen Fehler der wichtigsten mechanischen Teile der CNC-Fräsmaschine (wie Bett, Gleitplatte, Säule, Spindelkasten usw.) und den geometrischen Fehler nach der Montage widerspiegeln. Einschließlich der Ebenheit der Werkbankfläche, jede Koordinatenrichtung, die sich senkrecht in Grad bewegt, die X- und Y-Koordinaten der Arbeitsplatten in der Bewegungsrichtung der Parallelität, der axialen und radialen Rundlauf der Spindelbohrungswelle, der Kanalisierung, der Spindelkasten entlang der Z-Koordinatenachsenrichtung, die sich parallel bewegt, wenn die Hauptachse, die Hauptwelle in der Z-Achsenkoordinatenrichtungsgeradheit und die Spindelachse der Vertikalität der Werkbankfläche usw.

Schnittgenauigkeit: Es handelt sich um eine umfassende Überprüfung der geometrischen Genauigkeit und Positioniergenauigkeit der CNC-Fräsmaschine unter den Schnittbedingungen, einschließlich der Überprüfung der Genauigkeit der einzelnen Bearbeitung und der Überprüfung der Genauigkeit des bearbeiteten Musters (Hartmetall-Schneidwerkzeug gemäß der Standard-Schnittdosierung).

Wiederholte Positioniergenauigkeit: bezieht sich auf die Fräsmaschine mit numerischer Steuerung in einer Richtung, in der ein Hin- und Herunterschied hin und her geht. In derselben CNC-Fräsmaschine ist die Anwendung desselben NC-Programms unterschiedlicher Operationsmethoden, um eine Charge von Teilen durch die Konsistenz kontinuierlicher Ergebnisse zu bearbeiten.

Daher können wir den Schluss ziehen, dass die mechanischen und elektrischen Teile der CNC-Fräsmaschine die Genauigkeit der Maschine beeinflussen. Die Spindelgenauigkeit der CNC-Fräsmaschine, die Schraubengenauigkeit, die Genauigkeit der Bearbeitungsvorrichtung sowie die Steifigkeit der Maschine selbst wirken sich auf die Genauigkeit der Bearbeitung der CNC-Fräsmaschine aus. Der Steuerungsmodus der CNC-Fräsmaschine, der Kompensationsmodus und die Genauigkeit der Bearbeitungsinterpolation wirken sich ebenfalls sehr stark auf die Maschinengenauigkeit aus. Wer die Genauigkeit verbessern möchte, sollte diese beiden Aspekte berücksichtigen und sich für den eigenen Einsatz der CNC-Fräsmaschine entscheiden.

CNC-Fräsmaschine durch CNC-Gerät Eingabeanweisungen an den Servo-Encoder, Servotreiber Antriebsmotor, Antrieb der Schraube wird in eine lineare Drehbewegung umgewandelt, bewegte Teile der CNC-Fräsmaschine begannen sich zu bewegen. Je nach Einbaulage des Positionserfassungsgeräts kann es in vollständige Regelung, halbgeschlossene Regelung und offene Regelung unterteilt werden.

Semi-Closed-Loop-Steuerung besteht darin, die Positionserfassungsvorrichtung am Ende des Antriebsmotors oder am Ende der Schraube zu installieren, die Verschiebung der beweglichen Teile indirekt zu erfassen, indem der Drehwinkel der Kugelumlaufspindel des Servomechanismus erfasst wird, und dann Rückkopplung zum Komparator der CNC-Steuervorrichtung. Der halbgeschlossene Regelkreis überwacht die Antriebsverbindung der endgültigen Ausführung des gesamten Systems und überwacht nicht den endgültigen Ausführungsmechanismus. Mit der Verbesserung des Herstellungsniveaus von CNC-Fräsmaschinen und der Verbesserung der Geschwindigkeitserfassungskomponenten und der Genauigkeit der Schraubensteigung konnten CNC-Werkzeugmaschinen mit halbgeschlossenem Regelkreis eine recht hohe Vorschubgenauigkeit erreichen. Halbgeschlossene numerische Steuerungssysteme werden von den meisten Werkzeugmaschinenherstellern weit verbreitet verwendet.

Da das Messgerät in der Praxis oben auf dem Motor oder der Leitspindel installiert ist, lässt es sich leichter abdichten, sodass die Anforderungen an die Maschinenumgebung gering sind. Der Präzisionsfehler des halbgeschlossenen Steuersystems hängt hauptsächlich vom positiven und negativen Spiel der Leitspindel ab. Mit der Verbesserung der Bearbeitungstechnologie wurde der Produktions- und Herstellungsprozess von Leitspindeln erheblich verbessert, und das positive und negative Spiel wurde durch die Zusammenarbeit eines hochpräzisen Leitspindelpaars im Wesentlichen eliminiert. Wird das zweireihige Kugelumlaufspindelpaar im Montageglied verwendet, kann das positive und negative Spiel vollständig eliminiert werden. Bei der Montage unserer CNC-Fräsmaschine kann der Einfluss der thermischen Verformung der CNC-Fräsmaschine auf die Antriebsgenauigkeit der Leitspindel durch Verwendung des Vordehnmodus eliminiert werden. Daher konnte das halbgeschlossene Steuersystem sicherstellen, dass die Werkzeugmaschine, um eine hohe Genauigkeit zu erreichen, die Produktions- und Nutzungsanforderungen der meisten Kunden erfüllen kann.

Eine vollständige Regelung besteht darin, den gemessenen Wert des Systemausgangs mit dem erwarteten gegebenen Wert zu vergleichen und so ein Abweichungssignal zu erzeugen, wobei das Abweichungssignal verwendet wird, um die Steuerung so einzustellen, dass der Ausgangswert so nahe wie möglich am erwarteten Wert liegt. Das Positionserkennungsgerät (z. B. Gitterlineal, linearer Induktionssynchronisierer usw.) ist an den beweglichen Teilen der Werkzeugmaschine (z. B. der Werkbank) installiert und gibt Echtzeit-Feedback über die Position der beweglichen Teile im geschlossenen Regelkreis Überwachung ist die endgültige Implementierung des gesamten Systems, es kann gesagt werden, dass alle Fehler, die durch das System verursacht werden, kompensiert werden können. Da jedoch die Schraube, das Mutternpaar und die Maschinenwerkbank in der geschlossenen Schleife angeordnet sind, ist die Fehlerbeseitigung des Systems im stabilen Zustand mühsamer. Gitterlineal, linearer Induktionssynchronisierer und andere Messgeräte sind teurer, erhöhen leicht die Kosten der Maschine und die Installation ist komplex. Es kann zu Oszillationen der CNC-Fräsmaschine kommen, sodass die allgemeine CNC-Fräsmaschine nicht voll genutzt wird Closed-Loop-Steuerung.

Bei der tatsächlichen Verwendung von CNC ist dieses Bett, Gitterlineal, Linearinduktionssynchronisierer und andere Genauigkeitsniveaus von Positionserkennungsgeräten unterschiedlich, CNC-Fräsmaschine mit Erkennungsgerätgenauigkeitsniveau des Einflusses der Maschinenpositionierungsgenauigkeit ist ebenfalls hohe und niedrige Punkte. Das Positionsprüfgerät ist im Allgemeinen nichtmetallisches Material, die thermische Verformung unterscheidet sich von den Metallteilen auf der CNC-Fräsmaschine. Wenn Sie die Genauigkeit der CNC-Fräsmaschine sicherstellen möchten, müssen Sie das Erwärmungsproblem bei der Verwendung der CNC-Fräsmaschine lösen. Vermeiden Sie Verformungen durch hohe Temperaturen. Wir verwenden normalerweise Schienenschmierung, Leitspindelkühlung, Kühlmittel und andere Kühlmethoden, um die durch hohe Temperaturen beim Einsatz von CNC-Fräsmaschinen verursachte Maschinenverformung zu reduzieren.

Je nach Aufbau der CNC-Fräsmaschine montieren wir das Gitterlineal in der Regel außen an der Führungsschiene oder seitlich neben dem Leitspindelpaar. Da die Messung umso genauer ist, je näher an der Antriebsachse, wird sie normalerweise auf einer Seite des Leitspindelpaares installiert, aber der Nachteil dieser Installation ist nicht förderlich für die zukünftige Erkennung und Wartung der CNC-Fräsmaschine. Bei dieser Montageart bleibt noch ein gewisser Abstand zwischen dem Erfassungsgerät und dem Leitspindelpaar. Die Kombination aus diesem Abstand und dem Schwingen während des Maschinenbetriebs hat einen großen Einfluss auf die Erkennung des Gitterlineals. Beim Schwenken zur Installationsseite des Gitterlineals wird das Erkennungsergebnis fälschlicherweise für eine unzureichende Bewegungsgeschwindigkeit gehalten und das CNC-System sendet das Beschleunigungssignal. Wenn Sie auf die andere Seite schwenken, wird dies fälschlicherweise für eine zu hohe Bewegungsgeschwindigkeit gehalten, und das CNC-System gibt das Verzögerungssignal aus. Daher kann die CNC-Fräsmaschine im Dauerbetrieb nicht nur die Steuerung jeder Koordinatenachse verbessern, sondern erhöht auch die Vibration. Geben Sie den Benutzern das Gefühl, dass die Halbregelung mehr Vorteile hat als die Regelung mit geschlossenem Regelkreis Kontrolle.

Wenn Sie die Genauigkeit der CNC-Fräsmaschine sicherstellen möchten, hat neben der Konfiguration der Maschine vor Verlassen des Werks auch die tatsächliche Einsatzumgebung der CNC-Fräsmaschine einen großen Einfluss auf die Genauigkeit. Die Umgebung vieler Werkstätten ist sehr schlecht, und es gibt oft viel Staub, der Vibrationen verursacht, wenn verschiedene Maschinen in der Werkstatt verwendet und bearbeitet werden. Diese Detektionsgeräte gehören zu Präzisionsmessgeräten. Staub und Vibrationen haben einen großen Einfluss auf die Messgenauigkeit. Daher sollten wir neben den Versiegelungsarbeiten bei der Installation des Erkennungsgeräts auch die Serviceumgebung der CNC-Fräsmaschine so weit wie möglich verbessern. Andernfalls ist es wahrscheinlich, dass die Genauigkeit der CNC-Fräsmaschine nach längerem Gebrauch stark reduziert wird. Und sorgen Sie dafür, dass die Maschine weiterhin alarmiert und die Verwendung beeinträchtigt.

Die Präzision der CNC-Fräsmaschine kann durch Verwendung einer vollständigen Regelung mit geschlossenem Regelkreis verbessert werden, wenn einige externe Umwelteinflüsse nicht berücksichtigt werden. Aber numerisch gesteuerte Fräsmaschine bei der tatsächlichen Nutzung von Wärme, Maschinenvibration. Die Präzisionssteuerwirkung des vollständig geschlossenen Steuersystems ist nicht so gut wie die des halbgeschlossenen Steuersystems. CNC-Fräsmaschine kann nicht gekauft werden, da die Maschine mit einem Gitterlineal ausgestattet ist, auf der die Genauigkeit der Werkzeugmaschine relativ hoch ist. Denn viele Hersteller haben es einfacher gemacht, eine vollständige Regelung zu installieren, um Kosten zu sparen. Versiegelungs- und Temperaturregelungsverarbeitung ist nicht vorhanden, führt jedoch dazu, dass die Genauigkeit der CNC-Fräsmaschine nicht den gewünschten Effekt erzielen kann.