FRAISEUSE CNC À VENDRE

Comment assurer la précision d'usinage de la fraiseuse CNC?

Les personnes engagées dans l'industrie de l'usinage presque tous les jours, la précision d'usinage de la machine est suspendue dans la bouche, chaque jour à réciter plusieurs fois. Les personnes de la même industrie discutent également toujours de la précision d'usinage de la fraiseuse CNC. Cela montre l'importance de la précision de traitement de la fraiseuse CNC. Alors, quelle est la précision de traitement des machines-outils pour l'assurer ?

La précision d'usinage de la fraiseuse CNC dépend en fin de compte de la précision de la machine-outil elle-même pour garantir que la précision de la fraiseuse CNC comprend la précision de positionnement, la précision géométrique, la précision de coupe et la précision de positionnement répétée.

La précision de positionnement de la fraiseuse CNC peut être comprise comme la précision de mouvement des machines-outils. La précision de position que chaque axe de coordonnées de la machine-outil peut atteindre sous le contrôle du dispositif de commande numérique. Plus la différence entre la position réelle de la pièce ou de l'outil et la position standard est petite, plus la précision est élevée. C'est la prémisse que la précision d'usinage des pièces peut être garantie. Le mouvement de la fraiseuse à commande numérique est réalisé par des instructions de programme numériques, de sorte que la précision de positionnement est déterminée par le système de commande numérique et l'erreur de transmission mécanique. Toutes les pièces mobiles du mouvement de la machine-outil se font sous le contrôle du dispositif nc, les pièces mobiles du programme sous le contrôle des instructions peuvent atteindre la précision de la réflexion directe peuvent obtenir des pièces d'usinage de précision, selon la mesure réelle de la précision de positionnement de numérique, peut juger que la machine-outil de traitement automatique peut atteindre la meilleure précision d'usinage de la pièce. Par conséquent, la précision de positionnement est un contenu de détection très important.

Précision géométrique: La précision géométrique de la machine-outil CNC doit refléter l'erreur géométrique des pièces mécaniques clés de la fraiseuse CNC (telles que le lit, la plaque coulissante, la colonne, le boîtier de broche, etc.) et l'erreur géométrique après assemblage. Y compris la planéité de la face de l'établi, chaque direction de coordonnées se déplaçant en degrés perpendiculaires, les coordonnées X et Y des comptoirs dans la direction du mouvement du parallélisme, le faux-rond circulaire axial et radial de l'arbre de trou de broche, la canalisation, la boîte de broche le long de la direction de l'axe de coordonnées Z se déplace parallèlement lorsque le Axe principal, l'arbre principal dans la rectitude de la direction des coordonnées de l'axe Z et l'axe de la broche de la verticalité de la face de l'établi, etc.

Précision de coupe : il s'agit d'une inspection complète de la précision géométrique et de la précision de positionnement de la fraiseuse CNC dans les conditions de coupe, y compris l'inspection de la précision de l'usinage unique et l'inspection de la précision de l'échantillon traité (outil de coupe en carbure selon le dosage de coupe standard).

Précision de positionnement répété: se réfère à la fraiseuse à commande numérique dans une direction pour aller et venir une différence de va-et-vient. Est dans la même fraiseuse CNC, l'application du même programme NC différentes méthodes de fonctionnement pour traiter un lot de pièces par la cohérence des résultats continus.

Par conséquent, nous pouvons tirer la conclusion que les pièces mécaniques et électriques de la fraiseuse CNC affectent la précision de la machine. La précision de la broche de la fraiseuse CNC, la précision de la vis, la précision du montage d'usinage, ainsi que la rigidité de la machine elle-même affecteront la précision du traitement de la fraiseuse CNC. Le mode de contrôle de la fraiseuse CNC, le mode de compensation, la précision d'interpolation d'usinage auront également un impact très important sur la précision de la machine. Si vous souhaitez améliorer la précision, vous devez considérer ces deux aspects et choisir pour votre propre utilisation une fraiseuse CNC.

Fraiseuse CNC par les instructions d'entrée du dispositif CNC vers le servo-encodeur, le moteur d'entraînement du servo-pilote, l'entraînement de la vis sera converti en un mouvement linéaire de mouvement rotatif, les pièces mobiles de la fraiseuse CNC ont commencé à bouger. Selon la position d'installation du dispositif de détection de position, il peut être divisé en contrôle en boucle fermée complète, contrôle en boucle semi-fermée et contrôle en boucle ouverte.

Le contrôle en boucle semi-fermée consiste à installer le dispositif de détection de position à l'extrémité du moteur d'entraînement ou à l'extrémité de la vis, à détecter indirectement le déplacement des pièces mobiles en détectant l'angle de rotation de la vis à billes du servomécanisme, et puis retour au comparateur du dispositif de commande CNC. La boucle semi-fermée surveille le lien moteur de l'exécution finale de l'ensemble du système, et ne surveille pas le mécanisme d'exécution finale. Avec l'amélioration du niveau de fabrication des fraiseuses CNC et l'amélioration des composants de détection de vitesse et de la précision du pas de vis, les machines-outils CNC à boucle semi-fermée ont pu atteindre une précision d'alimentation assez élevée. Le système de commande numérique en boucle semi-fermée est largement utilisé par la plupart des fabricants de machines-outils.

Dans les applications pratiques, étant donné que l'appareil de mesure est installé sur le dessus du moteur ou de la vis mère, il est plus facile à sceller, de sorte que les exigences d'environnement de la machine sont faibles. L'erreur de précision du système de contrôle en boucle semi-fermée dépend principalement du jeu positif et négatif de la vis mère. Avec l'amélioration de la technologie d'usinage, le processus de production et de fabrication de la vis-mère a été considérablement amélioré, et le jeu positif et négatif a été essentiellement éliminé grâce à la coopération d'une paire de vis-mère de haute précision. Si la paire de vis à billes inversées à double rangée est utilisée dans le lien d'assemblage, le jeu positif et négatif peut être complètement éliminé. Lors de l'assemblage de notre fraiseuse CNC, l'influence de la déformation thermique de la fraiseuse CNC sur la précision d'entraînement de la vis mère peut être éliminée en utilisant le mode de pré-étirement. Par conséquent, le système de contrôle en boucle semi-fermée a été en mesure de garantir que la machine-outil pour atteindre une grande précision, peut répondre aux exigences de production et d'utilisation de la plupart des clients.

Le contrôle complet en boucle fermée consiste à comparer la valeur mesurée de la sortie du système avec la valeur donnée attendue, générant ainsi un signal de déviation, en utilisant le signal de déviation pour ajuster le contrôle, de sorte que la valeur de sortie soit aussi proche que possible de la valeur attendue. Le dispositif de détection de position (tel qu'une règle de réseau, un synchroniseur à induction linéaire, etc.) est installé sur les pièces mobiles de la machine-outil (telles que l'établi), et un retour en temps réel sur la position des pièces mobiles, en boucle fermée la surveillance est la mise en œuvre finale de l'ensemble du système, on peut dire que toutes les erreurs causées par le système peuvent être compensées. Cependant, étant donné que la vis, la paire d'écrous et l'établi de la machine sont placés dans la boucle fermée, le débogage de l'état stable du système est plus gênant. La règle de réseau, le synchroniseur à induction linéaire et d'autres appareils de mesure ont un prix plus élevé, il est facile d'augmenter le coût de la machine et l'installation est complexe, il peut y avoir une oscillation de la fraiseuse CNC, de sorte que la fraiseuse CNC générale n'utilise pas complètement contrôle en boucle fermée.

Dans l'utilisation réelle de la CNC, ce lit, règle de grille, synchroniseur à induction linéaire et autre niveau de précision du dispositif de détection de position est différent, la fraiseuse CNC utilisant le niveau de précision du dispositif de détection d'influence sur la précision de positionnement de la machine est également des points hauts et bas. Le dispositif de contrôle de position est généralement un matériau non métallique, la déformation thermique est différente des pièces métalliques sur la fraiseuse CNC. Si vous souhaitez garantir la précision de la fraiseuse CNC, vous devez résoudre le problème de chauffage lors de l'utilisation de la fraiseuse CNC. Évitez les déformations causées par une température élevée. Nous utilisons généralement la lubrification des rails, le refroidissement des vis-mères, le liquide de refroidissement et d'autres méthodes de refroidissement pour réduire la déformation de la machine causée par la température élevée lors de l'utilisation de la fraiseuse CNC.

Nous installons généralement la règle de grille à l'extérieur du rail de guidage ou sur le côté proche de la paire de vis mères selon la structure de la fraiseuse CNC. Parce que plus l'axe d'entraînement est proche, plus la mesure est précise, elle est généralement installée sur un côté de la paire de vis mères, mais l'inconvénient de cette installation n'est pas propice à la détection et à la maintenance futures de la fraiseuse CNC. Avec cette méthode d'installation, il y a toujours une certaine distance entre le dispositif de détection et la paire de vis mères. La combinaison de cette distance et de l'oscillation pendant le fonctionnement de la machine a un grand impact sur la détection de la règle de réseau. Lors du basculement vers le côté installation de la règle de grille, le résultat de la détection sera confondu avec une vitesse de déplacement insuffisante et le système CNC transmettra le signal d'accélération. Lors du basculement de l'autre côté, il sera confondu avec une vitesse de déplacement trop rapide et le système CNC donnera le signal de décélération. Par conséquent, dans le fonctionnement ininterrompu de la fraiseuse CNC, elle est non seulement incapable d'améliorer le contrôle de chaque axe de coordonnées, mais augmente également les vibrations. Faites sentir aux utilisateurs que le contrôle en boucle semi-fermée présente plus d'avantages que la boucle fermée. contrôler.

Si vous souhaitez garantir la précision de la fraiseuse CNC, en plus de la configuration de la machine avant de quitter l'usine, l'environnement d'utilisation réel de la fraiseuse CNC a également un impact important sur la précision. L'environnement de nombreux ateliers est très pauvre et il y a souvent beaucoup de poussière, ce qui provoque des vibrations lorsque différentes machines sont utilisées et traitées dans l'atelier. Ces dispositifs de détection appartiennent aux instruments de mesure de précision. La poussière et les vibrations ont un impact important sur la précision de la mesure. Par conséquent, en plus des travaux d'étanchéité lors de l'installation du dispositif de détection, nous devons également améliorer autant que possible l'environnement de service de la fraiseuse CNC. Sinon, il est probable que la précision de la fraiseuse CNC sera considérablement réduite après une période d'utilisation. Et faire en sorte que la machine reste alarmante, affectant l'utilisation.

La précision de la fraiseuse CNC peut être améliorée en utilisant un contrôle en boucle fermée complet si certains effets environnementaux externes ne sont pas pris en compte. Mais fraiseuse à commande numérique dans l'utilisation réelle de la chaleur, des vibrations de la machine. L'effet de contrôle de précision du système de contrôle en boucle fermée complet n'est pas aussi bon que celui du système de contrôle en boucle semi-fermée. La fraiseuse CNC ne peut pas être achetée car la machine est équipée d'une règle de réseau sur la précision de la machine-outil est relativement élevée. En effet, de nombreux fabricants ont facilité l'installation d'un contrôle en boucle fermée complet afin de réduire les coûts. Le traitement d'étanchéité et de contrôle de la température n'est pas en place, mais la précision de la fraiseuse CNC ne peut pas atteindre l'effet souhaité.