MESIN Penggilingan CNC UNTUK DIJUAL

Bagaimana memastikan akurasi permesinan mesin penggilingan CNC?

Orang-orang yang terlibat dalam industri permesinan hampir setiap hari akurasi permesinan mesin tergantung di mulut, setiap hari untuk melafalkan beberapa kali. Orang-orang di industri yang sama mengobrol bersama juga selalu menyebutkan akurasi pemesinan mesin penggilingan CNC. Ini menunjukkan pentingnya akurasi pemrosesan mesin penggilingan CNC. Jadi apa akurasi pemrosesan peralatan mesin untuk memastikannya?

Keakuratan pemesinan mesin penggilingan CNC pada akhirnya tergantung pada keakuratan alat mesin itu sendiri untuk memastikan bahwa keakuratan mesin penggilingan CNC mencakup akurasi posisi, akurasi geometris, akurasi pemotongan, dan akurasi posisi berulang.

Akurasi posisi mesin penggilingan CNC dapat dipahami sebagai akurasi gerakan peralatan mesin. Ketepatan posisi yang dapat dicapai setiap sumbu koordinat alat mesin di bawah kendali perangkat kontrol numerik. Semakin kecil perbedaan antara posisi sebenarnya dari bagian atau alat dan posisi standar, semakin tinggi akurasinya. Ini adalah premis bahwa akurasi pemesinan suku cadang dapat dijamin. Pergerakan mesin penggilingan kontrol numerik diwujudkan dengan instruksi program digital, sehingga akurasi pemosisian ditentukan oleh sistem kontrol numerik dan kesalahan transmisi mekanis. Semua bagian yang bergerak dari gerakan alat mesin dilakukan di bawah kendali perangkat nc, bagian yang bergerak dalam program di bawah kontrol instruksi dapat mencapai presisi refleksi langsung dapat mencapai bagian mesin presisi, sesuai dengan ukuran aktual akurasi posisi numerik, dapat menilai alat mesin pengolah otomatis dapat mencapai akurasi permesinan benda kerja terbaik. Oleh karena itu, akurasi posisi adalah konten deteksi yang sangat penting.

Akurasi geometris: Akurasi geometris alat mesin CNC adalah untuk mencerminkan kesalahan geometris bagian mekanis utama dari mesin penggilingan CNC (seperti tempat tidur, pelat geser, kolom, kotak spindel, dll.) dan kesalahan geometris setelah perakitan. Termasuk kerataan permukaan meja kerja, masing-masing arah koordinat bergerak derajat tegak lurus, countertops X dan Y koordinat pada arah gerakan paralelisme, poros lubang poros runout aksial dan radial melingkar, penyaluran, kotak spindel di sepanjang sumbu koordinat Z arah bergerak paralel ketika sumbu utama, poros utama di sumbu Z koordinat kelurusan arah dan sumbu poros vertikalitas permukaan meja kerja, dll.

Akurasi pemotongan: ini adalah inspeksi komprehensif dari akurasi geometris dan akurasi posisi mesin penggilingan CNC di bawah kondisi pemotongan, termasuk inspeksi akurasi pemesinan tunggal dan inspeksi akurasi sampel yang diproses (alat pemotong karbida sesuai dengan dosis pemotongan standar).

Akurasi pemosisian berulang: mengacu pada mesin penggilingan kontrol numerik dalam arah untuk bolak-balik perbedaan bolak-balik. Apakah di mesin penggilingan CNC yang sama, penerapan program NC yang sama metode operasi yang berbeda untuk memproses batch bagian dengan konsistensi hasil yang berkelanjutan.

Oleh karena itu, kita dapat menarik kesimpulan bahwa bagian mekanik dan listrik mesin penggilingan CNC mempengaruhi akurasi mesin. Keakuratan spindel mesin penggilingan CNC, akurasi sekrup, akurasi perlengkapan permesinan, serta kekakuan mesin itu sendiri akan mempengaruhi keakuratan pemrosesan mesin penggilingan CNC. Mode kontrol mesin penggilingan CNC, mode kompensasi, akurasi interpolasi permesinan juga akan membawa dampak yang sangat besar pada akurasi mesin. Jika Anda ingin meningkatkan akurasi harus dipertimbangkan dari dua aspek ini dan memilih untuk menggunakan mesin penggilingan CNC sendiri.

Mesin penggilingan CNC dengan instruksi input perangkat CNC ke encoder servo, motor penggerak penggerak servo, penggerak sekrup akan diubah menjadi gerakan linier gerakan putar, bagian mesin penggilingan CNC yang bergerak mulai bergerak. Menurut posisi pemasangan perangkat deteksi posisi, dapat dibagi menjadi kontrol loop tertutup penuh, kontrol loop semi-tertutup dan kontrol loop terbuka.

Kontrol semi-loop tertutup adalah memasang perangkat pendeteksi posisi di ujung motor penggerak atau ujung sekrup, mendeteksi perpindahan bagian yang bergerak secara tidak langsung dengan mendeteksi Sudut rotasi sekrup bola dari mekanisme servo, dan kemudian umpan balik ke komparator perangkat kontrol CNC. Loop semi-tertutup memantau tautan penggerak dari eksekusi akhir seluruh sistem, dan tidak memantau mekanisme eksekusi akhir. Dengan peningkatan tingkat manufaktur mesin penggilingan CNC dan peningkatan komponen deteksi kecepatan dan akurasi pitch sekrup, peralatan mesin CNC loop semi-tertutup telah mampu mencapai akurasi umpan yang cukup tinggi. Sistem kontrol numerik semi-tertutup-loop banyak digunakan oleh sebagian besar produsen peralatan mesin.

Dalam aplikasi praktis, karena alat pengukur dipasang di bagian atas motor atau sekrup timah, lebih mudah untuk menyegel, sehingga persyaratan lingkungan mesin rendah. Kesalahan presisi dari sistem kontrol loop semi-tertutup terutama tergantung pada jarak bebas positif dan negatif dari sekrup utama. Dengan peningkatan teknologi pemesinan, proses produksi dan pembuatan sekrup timah telah sangat meningkat, dan jarak positif dan negatif pada dasarnya dihilangkan dengan kerja sama pasangan sekrup timah presisi tinggi. Jika pasangan sekrup bola terbalik baris ganda digunakan di tautan perakitan, jarak bebas positif dan negatif dapat sepenuhnya dihilangkan. Dalam perakitan mesin penggilingan CNC kami, pengaruh deformasi termal mesin penggilingan CNC pada akurasi drive sekrup utama dapat dihilangkan dengan menggunakan mode pra-peregangan. Oleh karena itu, sistem kontrol loop semi-tertutup telah mampu memastikan bahwa alat mesin untuk mencapai akurasi tinggi, dapat memenuhi persyaratan produksi dan penggunaan sebagian besar pelanggan.

Kontrol loop tertutup penuh adalah untuk membandingkan nilai terukur dari output sistem dengan nilai yang diberikan yang diharapkan, sehingga menghasilkan sinyal deviasi, menggunakan sinyal deviasi untuk menyesuaikan kontrol, sehingga nilai output sedekat mungkin dengan nilai yang diharapkan. Perangkat pendeteksi posisi (seperti penggaris kisi, sinkronisasi induksi linier, dll.) dipasang pada bagian yang bergerak dari alat mesin (seperti meja kerja), dan umpan balik waktu nyata pada posisi bagian yang bergerak, loop tertutup pemantauan adalah implementasi akhir dari keseluruhan sistem, dapat dikatakan bahwa kesalahan apa pun yang disebabkan oleh sistem dapat dikompensasi. Namun, karena sekrup, pasangan mur, dan meja kerja mesin ditempatkan di loop tertutup, debugging sistem yang stabil lebih merepotkan. Penggaris kisi, sinkronisasi induksi linier dan perangkat pengukuran lainnya harganya lebih tinggi, mudah untuk meningkatkan biaya mesin, dan pemasangannya rumit, mungkin disebabkan oleh osilasi mesin penggilingan CNC, sehingga mesin penggilingan CNC umum tidak menggunakan penuh kontrol loop tertutup.

Dalam penggunaan aktual CNC tempat tidur ini, penggaris kisi, sinkronisasi induksi linier dan tingkat akurasi perangkat deteksi posisi lainnya berbeda, mesin penggilingan CNC menggunakan tingkat akurasi perangkat deteksi pengaruh akurasi posisi mesin juga poin tinggi dan rendah. Perangkat pemeriksaan posisi umumnya bahan non-logam, deformasi termal berbeda dari bagian logam pada mesin penggilingan CNC. Jika Anda ingin memastikan keakuratan mesin penggilingan CNC, Anda harus menyelesaikan masalah pemanasan dalam proses menggunakan mesin penggilingan CNC. Hindari deformasi yang disebabkan oleh suhu tinggi. Kami biasanya menggunakan pelumasan rel, pendinginan sekrup timah, cairan pendingin dan metode pendinginan lainnya untuk mengurangi deformasi mesin yang disebabkan oleh suhu tinggi dalam proses penggunaan mesin penggilingan CNC.

Kami biasanya memasang penggaris kisi di bagian luar rel pemandu atau di sisi yang dekat dengan pasangan sekrup utama sesuai dengan struktur mesin penggilingan CNC. Karena semakin dekat ke sumbu penggerak, semakin akurat pengukurannya, biasanya dipasang di satu sisi pasangan sekrup utama, tetapi kerugian dari pemasangan ini tidak kondusif untuk deteksi dan pemeliharaan mesin penggilingan CNC di masa mendatang. Dengan cara pemasangan ini, masih ada jarak tertentu antara alat pendeteksi dan pasangan lead screw. Kombinasi jarak ini dan ayunan selama pengoperasian alat berat memiliki dampak besar pada pendeteksian penggaris kisi. Saat berayun ke sisi pemasangan penggaris kisi, hasil deteksi akan disalahartikan sebagai kecepatan bergerak yang tidak mencukupi, dan sistem CNC akan mengirimkan sinyal akselerasi. Saat berayun ke sisi lain, itu akan disalahartikan sebagai kecepatan bergerak yang terlalu cepat, dan sistem CNC akan memberikan sinyal perlambatan. Oleh karena itu, dalam operasi non-stop mesin penggilingan CNC, tidak hanya tidak dapat meningkatkan kontrol setiap sumbu koordinat, tetapi juga meningkatkan getaran, Membuat pengguna merasa bahwa kontrol semi tertutup memiliki lebih banyak keuntungan daripada loop tertutup kontrol.

Jika Anda ingin memastikan keakuratan mesin penggilingan CNC, selain konfigurasi mesin sebelum meninggalkan pabrik, lingkungan penggunaan sebenarnya dari mesin penggilingan CNC juga memiliki dampak besar pada akurasi. Lingkungan dari banyak bengkel sangat buruk, dan seringkali terdapat banyak debu, yang menyebabkan getaran ketika mesin yang berbeda digunakan dan diproses di bengkel. Alat pendeteksi ini termasuk dalam alat ukur presisi. Debu dan getaran memiliki dampak besar pada keakuratan pengukuran. Oleh karena itu, selain pekerjaan penyegelan selama pemasangan perangkat deteksi, kami juga harus meningkatkan lingkungan layanan mesin penggilingan CNC sebanyak mungkin. Jika tidak, kemungkinan akurasi mesin penggilingan CNC akan sangat berkurang setelah digunakan untuk jangka waktu tertentu. Dan menyebabkan mesin terus mengkhawatirkan, mempengaruhi penggunaan.

Ketepatan mesin penggilingan CNC dapat ditingkatkan dengan menggunakan kontrol loop tertutup penuh jika beberapa efek lingkungan eksternal tidak dipertimbangkan. Tapi mesin penggilingan kontrol numerik sebenarnya menggunakan panas, getaran mesin. Efek kontrol presisi dari sistem kontrol loop tertutup penuh tidak sebaik sistem kontrol semi-loop tertutup. Mesin milling CNC tidak dapat dibeli karena mesin ini dilengkapi dengan penggaris kisi-kisi pada ketelitian alat mesin yang relatif tinggi. Ini karena banyak produsen telah mempermudah pemasangan kontrol loop tertutup penuh untuk menghemat biaya. Penyegelan dan pemrosesan kontrol suhu tidak di tempat tetapi menyebabkan akurasi mesin penggilingan CNC tidak dapat mencapai efek yang diinginkan.