CNC MILLING MACHINE UNTUK DIJUAL

Bagaimana untuk memastikan ketepatan pemesinan mesin pengilangan CNC?

Orang yang terlibat dalam industri pemesinan hampir setiap hari ketepatan pemesinan mesin tergantung di mulut, setiap hari untuk membaca beberapa kali. Orang dalam industri yang sama bersembang bersama-sama juga sentiasa menyebut ketepatan pemesinan mesin pengilangan CNC. Ini menunjukkan kepentingan ketepatan pemprosesan mesin pengilangan CNC. Jadi apakah ketepatan pemprosesan alatan mesin untuk memastikannya?

Ketepatan pemesinan mesin pengilangan CNC akhirnya bergantung pada ketepatan alat mesin itu sendiri untuk memastikan ketepatan mesin pengilangan CNC termasuk ketepatan kedudukan, ketepatan geometri, ketepatan pemotongan dan ketepatan kedudukan berulang.

Ketepatan kedudukan mesin pengilangan CNC boleh difahami sebagai ketepatan pergerakan alat mesin. Ketepatan kedudukan yang boleh dicapai oleh setiap paksi penyelaras alat mesin di bawah kawalan peranti kawalan berangka. Semakin kecil perbezaan antara kedudukan sebenar bahagian atau alat dan kedudukan standard, semakin tinggi ketepatannya. Ia adalah premis bahawa ketepatan pemesinan bahagian boleh dijamin. Pergerakan mesin pengilangan kawalan berangka direalisasikan oleh arahan program digital, jadi ketepatan kedudukan ditentukan oleh sistem kawalan berangka dan ralat penghantaran mekanikal. Semua bahagian bergerak pergerakan alat mesin dilakukan di bawah kawalan peranti nc, bahagian bergerak dalam program di bawah kawalan arahan boleh mencapai ketepatan pantulan langsung boleh mencapai bahagian pemesinan ketepatan, mengikut ukuran sebenar ketepatan kedudukan berangka, boleh menilai alat mesin pemprosesan automatik boleh mencapai ketepatan pemesinan bahan kerja terbaik. Oleh itu, ketepatan kedudukan ialah kandungan pengesanan yang sangat penting.

Ketepatan geometri: Ketepatan geometri alat mesin CNC adalah untuk mencerminkan ralat geometri bahagian mekanikal utama mesin pengilangan CNC (seperti katil, plat slaid, lajur, kotak gelendong, dll.) dan ralat geometri selepas pemasangan. Termasuk kerataan muka meja kerja, setiap arah koordinat bergerak darjah serenjang, atas kaunter X dan Y koordinat pada arah pergerakan selari, aci lubang gelendong bersama paksi dan runout bulatan jejari, penyaluran, kotak gelendong di sepanjang arah paksi koordinat Z bergerak selari apabila paksi utama, aci utama dalam paksi Z kelurusan arah menyelaras dan paksi gelendong menegak muka meja kerja, dsb.

Ketepatan pemotongan: ia adalah pemeriksaan menyeluruh terhadap ketepatan geometri dan ketepatan kedudukan mesin pengilangan CNC di bawah keadaan pemotongan, termasuk pemeriksaan ketepatan pemesinan tunggal dan pemeriksaan ketepatan sampel yang diproses (alat pemotong karbida mengikut dos pemotongan standard).

Ketepatan kedudukan berulang: merujuk kepada mesin pengilangan kawalan berangka dalam arah untuk pergi dan balik perbezaan bolak-balik. Adakah dalam mesin pengilangan CNC yang sama, penggunaan program NC yang sama kaedah operasi yang berbeza untuk memproses sekumpulan bahagian mengikut ketekalan hasil yang berterusan.

Oleh itu, kita boleh membuat kesimpulan bahawa bahagian mekanikal dan elektrik mesin pengilangan CNC mempengaruhi ketepatan mesin. Ketepatan gelendong mesin pengilangan CNC, ketepatan skru, ketepatan lekapan pemesinan, serta ketegaran mesin itu sendiri akan menjejaskan ketepatan pemprosesan mesin pengilangan CNC. Mod kawalan mesin pengilangan CNC, mod pampasan, ketepatan interpolasi pemesinan juga akan membawa kesan yang sangat besar pada ketepatan mesin. Jika anda ingin meningkatkan ketepatan harus dipertimbangkan dari kedua-dua aspek ini dan memilih untuk kegunaan mereka sendiri mesin pengilangan CNC.

Mesin pengilangan CNC oleh peranti CNC arahan input kepada pengekod servo, pemandu servo memandu motor, memandu skru akan ditukar menjadi gerakan linear gerakan berputar, mesin pengilangan CNC bahagian yang bergerak mula bergerak. Mengikut kedudukan pemasangan peranti pengesan kedudukan, ia boleh dibahagikan kepada kawalan gelung tertutup penuh, kawalan gelung separuh tertutup dan kawalan gelung terbuka.

Kawalan gelung separuh tertutup adalah untuk memasang peranti pengesan kedudukan pada hujung motor pemacu atau hujung skru, mengesan anjakan bahagian yang bergerak secara tidak langsung dengan mengesan Sudut putaran skru bola mekanisme servo, dan kemudian suapan kembali kepada pembanding peranti kawalan CNC. Gelung separuh tertutup memantau pautan pemacu pelaksanaan akhir keseluruhan sistem, dan tidak memantau mekanisme pelaksanaan akhir. Dengan peningkatan tahap pembuatan mesin pengilangan CNC dan peningkatan komponen pengesanan kelajuan dan ketepatan pic skru, alat mesin CNC gelung separuh tertutup telah dapat mencapai ketepatan suapan yang agak tinggi. Sistem kawalan berangka separa tertutup - gelung digunakan secara meluas oleh kebanyakan pengeluar alat mesin.

Dalam aplikasi praktikal, kerana peranti pengukur dipasang pada bahagian atas motor atau skru plumbum, lebih mudah untuk mengelak, jadi keperluan persekitaran mesin adalah rendah. Ralat ketepatan sistem kawalan gelung separuh tertutup terutamanya bergantung pada pelepasan positif dan negatif skru plumbum. Dengan peningkatan teknologi pemesinan, proses pengeluaran dan pembuatan skru plumbum telah bertambah baik, dan pelepasan positif dan negatif pada dasarnya telah dihapuskan dengan kerjasama pasangan skru plumbum berketepatan tinggi. Jika pasangan skru bola terbalik baris dua digunakan dalam pautan pemasangan, kelegaan positif dan negatif boleh dihapuskan sepenuhnya. Dalam pemasangan mesin pengilangan CNC kami, pengaruh ubah bentuk terma mesin pengilangan CNC pada ketepatan pemacu skru plumbum boleh dihapuskan dengan menggunakan mod pra-regangan. Oleh itu, sistem kawalan gelung separuh tertutup telah dapat memastikan bahawa alat mesin untuk mencapai ketepatan yang tinggi, boleh memenuhi keperluan pengeluaran dan penggunaan kebanyakan pelanggan.

Kawalan gelung tertutup penuh adalah untuk membandingkan nilai terukur keluaran sistem dengan nilai jangkaan yang diberikan, sekali gus menghasilkan isyarat sisihan, menggunakan isyarat sisihan untuk melaraskan kawalan, supaya nilai keluaran sedekat mungkin dengan nilai yang dijangkakan. Peranti pengesan kedudukan (seperti pembaris parut, penyegerak aruhan linear, dsb.) dipasang pada bahagian alat mesin yang bergerak (seperti meja kerja), dan maklum balas masa nyata tentang kedudukan bahagian bergerak, gelung tertutup pemantauan adalah pelaksanaan terakhir keseluruhan sistem, boleh dikatakan bahawa sebarang ralat yang disebabkan oleh sistem boleh diberi pampasan. Walau bagaimanapun, kerana skru, pasangan nat dan meja kerja mesin diletakkan dalam gelung tertutup, penyahpepijatan keadaan stabil sistem adalah lebih menyusahkan. Pembaris parut, penyegerak aruhan linear dan peranti ukuran lain adalah lebih tinggi dalam harga, mudah untuk meningkatkan kos mesin, dan pemasangan adalah rumit, mungkin disebabkan oleh ayunan mesin pengilangan CNC, jadi mesin pengilangan CNC umum tidak menggunakan sepenuhnya. kawalan gelung tertutup.

Dalam penggunaan sebenar CNC katil ini, pembaris parut, penyegerak aruhan linear dan tahap ketepatan peranti pengesanan kedudukan lain adalah berbeza, mesin pengilangan CNC menggunakan tahap ketepatan peranti pengesanan pengaruh ketepatan kedudukan mesin juga tinggi dan mata rendah. Peranti semakan kedudukan secara amnya adalah bahan bukan logam, ubah bentuk haba adalah berbeza daripada bahagian logam pada mesin pengilangan CNC. Jika anda ingin memastikan ketepatan mesin pengilangan CNC, anda mesti menyelesaikan masalah pemanasan dalam proses menggunakan mesin pengilangan CNC. Elakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh suhu tinggi. Kami biasanya menggunakan pelinciran rel, penyejukan skru plumbum, penyejuk dan kaedah penyejukan lain untuk mengurangkan ubah bentuk mesin yang disebabkan oleh suhu tinggi dalam proses penggunaan mesin pengilangan CNC.

Kami biasanya memasang pembaris parut di bahagian luar rel panduan atau di sebelah dekat dengan pasangan skru plumbum mengikut struktur mesin pengilangan CNC. Kerana lebih dekat dengan paksi pemacu, pengukuran yang lebih tepat, ia biasanya dipasang pada satu sisi pasangan skru plumbum, tetapi kelemahan pemasangan ini tidak kondusif untuk pengesanan dan penyelenggaraan mesin pengilangan CNC pada masa hadapan. Dengan kaedah pemasangan ini, masih terdapat jarak tertentu antara peranti pengesan dan pasangan skru plumbum. Gabungan jarak ini dan ayunan semasa operasi mesin mempunyai kesan yang besar terhadap pengesanan pembaris parut. Apabila berayun ke sisi pemasangan pembaris parut, hasil pengesanan akan disalah anggap sebagai kelajuan bergerak yang tidak mencukupi, dan sistem CNC akan menghantar isyarat pecutan. Apabila berayun ke sisi lain, ia akan disalah anggap sebagai kelajuan bergerak terlalu pantas, dan sistem CNC akan memberikan isyarat nyahpecutan. Oleh itu, dalam operasi tanpa henti mesin pengilangan CNC, ia bukan sahaja tidak dapat meningkatkan kawalan setiap paksi koordinat, tetapi juga meningkatkan getaran, Membuat pengguna merasakan bahawa kawalan gelung separuh tertutup mempunyai lebih banyak kelebihan daripada gelung tertutup kawalan.

Jika anda ingin memastikan ketepatan mesin pengilangan CNC, sebagai tambahan kepada konfigurasi mesin sebelum meninggalkan kilang, persekitaran penggunaan sebenar mesin pengilangan CNC juga mempunyai kesan yang besar terhadap ketepatan. Persekitaran banyak bengkel adalah sangat buruk, dan selalunya terdapat banyak habuk, yang menyebabkan getaran apabila mesin yang berbeza digunakan dan diproses di bengkel. Peranti pengesanan ini tergolong dalam alat pengukur ketepatan. Habuk dan getaran mempunyai kesan yang besar terhadap ketepatan pengukuran. Oleh itu, sebagai tambahan kepada kerja pengedap semasa pemasangan peranti pengesanan, kita juga harus meningkatkan persekitaran perkhidmatan mesin pengilangan CNC sebanyak mungkin. Jika tidak, berkemungkinan ketepatan mesin pengilangan CNC akan dikurangkan dengan banyak selepas digunakan untuk satu tempoh masa. Dan menyebabkan mesin terus membimbangkan, menjejaskan penggunaan.

Ketepatan mesin pengilangan CNC boleh dipertingkatkan dengan menggunakan kawalan gelung tertutup penuh jika beberapa kesan persekitaran luaran tidak dipertimbangkan. Tetapi kawalan berangka mesin pengilangan dalam penggunaan sebenar haba, mesin getaran. Kesan kawalan ketepatan sistem kawalan gelung tertutup penuh tidak sebaik sistem kawalan gelung separuh tertutup. Mesin pengisar CNC tidak boleh dibeli kerana mesin tersebut dilengkapi dengan pembaris parut pada ketepatan alat mesin yang agak tinggi. Ini kerana banyak pengeluar telah memudahkan untuk memasang kawalan gelung tertutup penuh untuk menjimatkan kos. Pemprosesan pengedap dan kawalan suhu tidak ada tetapi membawa kepada ketepatan mesin pengilangan CNC tidak dapat mencapai kesan yang diingini.