ขายเครื่องกัด CNC

โครงสร้างเครื่องกัด CNC ส่วนประกอบ

ศูนย์เครื่องจักรกลแห่งแรกในโลกถือกำเนิดขึ้นในสหรัฐอเมริกาในปี พ.ศ. 2501 บริษัท ในสหรัฐอเมริกาได้เพิ่มอุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมือให้กับเครื่องคว้านและกัดซีเอ็นซีซึ่งนับเป็นการถือกำเนิดของศูนย์เครื่องจักรกลแห่งแรก ในช่วง 40 ปีที่ผ่านมามีศูนย์เครื่องจักรกลประเภทต่างๆ แม้ว่าจะมีรูปร่างและโครงสร้างที่แตกต่างกัน แต่โดยทั่วไปแล้วจะประกอบด้วยส่วนต่างๆดังต่อไปนี้

1. ส่วนประกอบพื้นฐาน

ประกอบด้วยเตียงเสาและโต๊ะทำงานซึ่งเป็นส่วนพื้นฐานของโครงสร้างศูนย์เครื่องจักรกล ชิ้นส่วนขนาดใหญ่เหล่านี้ ได้แก่ การหล่อเหล็กและชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กเชื่อม พวกเขาต้องรับภาระคงที่ของศูนย์เครื่องจักรกลและภาระการตัดระหว่างการตัดเฉือน ดังนั้นจึงต้องมีความแข็งสูงมากและเป็นชิ้นส่วนที่มีมวลและปริมาตรมากที่สุดในศูนย์เครื่องจักรกล

2. ส่วนประกอบ Spindle

ประกอบด้วยกล่องแกน, มอเตอร์แกนหมุน, แกนหมุนและแบริ่งแกนหมุน ความเร็วในการเริ่มต้นหยุดและหมุนของแกนหมุนถูกควบคุมโดยระบบควบคุมเชิงตัวเลขและการตัดจะดำเนินการโดยเครื่องมือที่ติดตั้งบนแกนหมุน ส่วนประกอบแกนหมุนเป็นส่วนประกอบกำลังขับของเครื่องจักรกลและส่วนประกอบหลักของศูนย์เครื่องจักรกล โครงสร้างของมันมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของศูนย์เครื่องจักรกล

3. ระบบควบคุมตัวเลข

ประกอบด้วยอุปกรณ์ CNC, คอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้, อุปกรณ์เซอร์โวไดรฟ์และมอเตอร์ เป็นศูนย์กลางของศูนย์เครื่องจักรในการดำเนินการควบคุมลำดับและควบคุมกระบวนการตัดเฉือน

4. เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC)

ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดระหว่างศูนย์เครื่องจักรกลและเครื่องมือกลทั่วไปคือมีความสามารถในการประมวลผลชิ้นส่วนในหลายกระบวนการและมีชุดอุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ

5. ระบบควบคุมตัวเลข

นี่คือส่วนหลักของเครื่องกัด CNC ซึ่งประกอบด้วยระบบควบคุม CNC แผงควบคุมเครื่องกำเนิดพัลส์มือไดรเวอร์เซอร์โวมอเตอร์และสายไฟ เทียบเท่ากับสมองของเครื่องมือเครื่อง CNC โปรแกรมและรหัสทั้งหมดได้รับการแก้ไขในระบบ CNC

6. การป้องกันที่ปิดสนิท

ชิ้นส่วนนี้เทียบเท่ากับเกราะของเครื่องมือเครื่อง CNC ซึ่งสามารถป้องกันเครื่องมือกลจากความเสียหายภายนอกและยังปกป้องผู้ปฏิบัติงานและสภาพแวดล้อมในการทำงานจากอิทธิพลของเครื่องมือกล จำเป็นต้องติดตั้งแผงระบบและชิ้นส่วนไฟฟ้า

7 บอลสกรู

การหมุนของเซอร์โวมอเตอร์ไม่สามารถขับเคลื่อนโต๊ะทำงานและแกนหมุนให้เคลื่อนที่ได้โดยตรง มันผ่านบอลสกรูการหมุนของมอเตอร์แปลงเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นของโต๊ะ บอลสกรูและมอเตอร์เชื่อมต่อกันด้วยข้อต่อ สกรูและโต๊ะทำงานเชื่อมต่อกันด้วยถั่ว

คู่มือเชิงเส้น 8 เส้น

เมื่อโต๊ะทำงานเคลื่อนที่บนฐานจะทำให้เกิดแรงเสียดทานกับเครื่องมือกล รางนำเชิงเส้นมีบทบาทในการหล่อลื่นและลดแรงเสียดทาน มีโครงสร้างลูกบอลหรือลูกกลิ้งอยู่ภายใน สามารถมั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความเร็วในการเคลื่อนที่ของโต๊ะ

9 ระบบหล่อลื่น

ปั๊มน้ำมันอิเล็กทรอนิกส์ส่งน้ำมันหล่อลื่นไปยังจุดหล่อลื่นของเครื่องมือกลเพื่อหล่อลื่นสกรูแบริ่งของเครื่องมือกลเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของเครื่องมือกล ระบบหล่อลื่นเป็นระบบอัตโนมัติที่เชื่อมต่อกับระบบควบคุมตัวเลขและควบคุมโดยระบบควบคุมตัวเลข สามารถควบคุมช่วงเวลาและปริมาณการหล่อลื่นได้

ชิ้นงานแบบไหนที่เหมาะกับการแปรรูปด้วยเครื่องกัด CNC?

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีข้อดีของระบบอัตโนมัติสูงกำลังสูงความแม่นยำสูงความเร็วสูงและความน่าเชื่อถือสูง แต่ข้อดีเหล่านี้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขบางประการ ศูนย์เครื่องจักรกลสามารถให้ประโยชน์สูงสุดภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสมเท่านั้น คุณสมบัติต่อไปนี้เหมาะสมที่สุดสำหรับศูนย์เครื่องจักรกล

1. นำชิ้นส่วนไปผลิตเป็นระยะ ๆ และซ้ำ ๆ

ความต้องการของตลาดของผลิตภัณฑ์บางประเภทเป็นวัฏจักรและตามฤดูกาล หากใช้สายการผลิตแบบพิเศษกำไรจะไม่คุ้มกับการสูญเสีย ประสิทธิภาพในการประมวลผลของอุปกรณ์ธรรมดาต่ำเกินไปและคุณภาพไม่คงที่ หลังจากตัดชุดแรก (ชิ้นส่วน) ของศูนย์เครื่องจักรกลสำเร็จแล้วจะสามารถเก็บโปรแกรมและข้อมูลที่เกี่ยวข้องไว้ได้และการผลิตซ้ำผลิตภัณฑ์ครั้งต่อไปสามารถเริ่มการผลิตได้ตราบเท่าที่มีเวลาเตรียมการเพียงเล็กน้อย

2. ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงราคาแพง

อะไหล่บางชิ้นต้องการน้อย แต่มีราคาแพง พวกเขาไม่ได้รับอนุญาตให้ทิ้ง พวกเขาต้องการความแม่นยำสูงและระยะเวลาก่อสร้างสั้น หากใช้เครื่องมือกลแบบดั้งเดิมในการประมวลผลต้องใช้เครื่องมือเครื่องจักรหลายตัวเพื่อประสานงานและง่ายต่อการได้รับผลกระทบจากปัจจัยของมนุษย์ในการผลิตเศษเหล็ก หากใช้ศูนย์เครื่องจักรกลในการประมวลผลกระบวนการผลิตจะถูกควบคุมโดยโปรแกรมอย่างสมบูรณ์ซึ่งจะหลีกเลี่ยงปัจจัยรบกวนในการไหลของกระบวนการและมีประสิทธิภาพและคุณภาพในการผลิตสูงปริมาณคงที่

3. หลากหลายและชิ้นส่วนขนาดเล็ก

ความยืดหยุ่นของการผลิตในศูนย์เครื่องจักรกลไม่เพียง แต่สะท้อนให้เห็นในการตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อความต้องการพิเศษของการแปรรูปชิ้นส่วน แต่ยังสามารถผลิตจำนวนมากได้อย่างรวดเร็วและครองตลาดได้อย่างรวดเร็ว

4. ชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อนและการประมวลผลแบบหลายกระบวนการและหลายสถานี

ชิ้นส่วนบางชิ้นมีโครงสร้างที่ซับซ้อนและต้องใช้อุปกรณ์ในกระบวนการที่มีราคาแพงเพื่อดำเนินการกับเครื่องมือกลธรรมดา การใช้เครื่องกัดซีเอ็นซียังต้องเปลี่ยนเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งหลายครั้ง เมื่อใช้ศูนย์เครื่องจักรกลทำให้สามารถเจาะกัดคว้านกรีดเซาะร่องและการประมวลผลแบบหลายกระบวนการอื่น ๆ ได้ในคราวเดียว

5. ยากที่จะวัดชิ้นส่วน

ศูนย์เครื่องจักรกลมีข้อดีมากกว่าในการตัดเฉือนชิ้นส่วนประเภทนี้

รหัส G และรหัส M คืออะไร?

รหัส M เล่นฟังก์ชันเสริมในเครื่องมือเครื่อง CNC การทำงานของสวิตช์บางอย่างสามารถตั้งค่าได้โดยใช้ฟังก์ชั่นเสริมเช่น M3: การหมุนไปข้างหน้าแกนหมุน, M4: การหมุนย้อนกลับของแกนหมุนเป็นต้น

รหัส G เตรียมฟังก์ชั่น รหัส G คือคำสั่งที่ทำให้เครื่องตั้งค่าโหมดการประมวลผลบางอย่าง เช่นการแก้ไขเชิงเส้นการแก้ไขแบบวงกลมการชดเชยเครื่องมือการสร้างระบบพิกัดและอื่น ๆ

คำสั่ง M และรหัส G เป็นฟังก์ชันพื้นฐานของการเขียนโปรแกรมเครื่อง NC ด้วยรหัสเหล่านี้สามารถรับรู้ชุดของการเคลื่อนไหวได้

การเรียนรู้รหัส G ใช้เวลานานแค่ไหน?

G-code (หรือที่เรียกว่า rs-274) เป็นภาษาโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด

ต้องใช้เวลาในการเรียนรู้โค้ด ไม่จำเป็นต้องท่องโค้ดทั้งหมด คุณสามารถสอบถามหนังสืออ้างอิงเมื่อคุณลืม แต่กุญแจสำคัญคือการควบคุมรหัสแอปพลิเคชันแต่ละรายการ มีบันทึกและเคล็ดลับมากมายเมื่อคุณใช้เพื่อทำความเข้าใจรหัสคุณจะเข้าใจและจดจำได้อย่างมั่นคง จำไว้ว่าอย่าจำรหัสส่วนใหญ่เกี่ยวกับความชำนาญของแอปพลิเคชัน หลายรหัสเป็นปกติ
ตามพื้นฐานที่แตกต่างกันของผู้เรียนเวลาในการเรียนรู้ของการเขียนโปรแกรม CNC ก็แตกต่างกันเช่นกันซึ่งโดยทั่วไปจะใช้เวลาหลายเดือนหรือหลายปี

คู่มือการบำรุงรักษาและซ่อมแซมเครื่องกัด CNC

การตรวจสอบทุกวัน

การตรวจสอบประจำวัน: เมื่อใช้งานเครื่องให้ตรวจสอบปรากฏการณ์ต่อไปนี้ทีละรายการ หากพบความผิดปกติให้หาสาเหตุทันทีแล้วกำจัดทิ้ง ในกรณีที่ไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้โปรดแจ้ง บริษัท ของเราโดยเร็วที่สุดเพื่อกำจัดความผิดปกติโดยเร็วที่สุด

1.1 ก่อนเริ่มต้น

1) ตรวจสอบว่าสายไฟเส้นทั้งหมดและข้อต่อท่อเสียหายหรือสัมผัสไม่ดี
2) ตรวจสอบว่าต้องเติมน้ำมันหล่อลื่นลงในระดับน้ำมันของปั๊มน้ำมันหล่อลื่นหรือไม่และระดับน้ำมันมาตรฐานของกล่องเฟืองตัวหนอนเป็นเรื่องปกติสำหรับนิตยสารเครื่องมือแนวตั้งหรือไม่
3) ตรวจสอบว่าการผสมสามจุดเป็นเรื่องปกติหรือไม่
4) ตรวจสอบท่อน้ำมันและข้อต่อสำหรับการรั่วไหลของน้ำมัน
5) ตรวจสอบว่าความดันอากาศของชุดค่าผสมสามจุดเป็นปกติหรือไม่และสวิตช์ความดันถูกปรับตามที่ต้องการหรือไม่
6) ตรวจสอบว่าระดับน้ำตัดของถังเก็บน้ำจำเป็นต้องเติมน้ำมันตัดหรือไม่
7) ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยเป็นปกติและเชื่อถือได้หรือไม่และต้องไม่มีเจ้าหน้าที่อยู่ในพื้นที่อันตราย
2.1 หลังจากเริ่มต้น
1) ตรวจสอบว่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของแกนหมุนเป็นปกติหรือไม่และมีเสียงผิดปกติหรือไม่
2) ตรวจสอบว่ารายการต่อไปนี้ของปั๊มน้ำมันเป็นเรื่องปกติหรือไม่
ก. แรงดันน้ำมันอยู่ระหว่าง 3kfg / cm2-4kfg / cm2
ข. การใช้น้ำมันหล่อลื่นเป็นเรื่องปกติหรือไม่ (หากการใช้น้ำมันเร็วเกินไปจะต้องตรวจสอบวงจรน้ำมันว่ามีการรั่วไหลของน้ำมันหรือไม่)
ค. ไม่ว่าจะเป็นเวลาการทำงานของปั๊มน้ำมันเป็นเวลาปกติ (แนะนำให้ใช้ 3-6cc / ครั้ง / 5 นาที)
3) ตรวจสอบว่าโปรแกรมประมวลผลเสร็จสมบูรณ์หรือไม่
4) ตรวจสอบว่าเครื่องมือตัดเฉือนสมบูรณ์หรือไม่
5) ตรวจสอบว่าฟิกซ์เจอร์เปลี่ยนไปหรือไม่และข้อมูลมีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่
6) ให้ความสนใจกับว่าหม้อแปลงมีอุณหภูมิสูงตลอดเวลาหรือไม่
7) ใส่น้ำในตัวกรองในชุดค่าผสมสามจุดเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซแห้ง
8) การเป่าแกนหมุนเป็นเรื่องปกติหรือไม่

1.3 หลังการใช้งาน
1) ถอดชิปทั้งหมดในตารางโล่สามเพลาถังเก็บน้ำหน้าจอตัวกรองและโล่ขนาดใหญ่
2) ต้องเช็ดรูด้านในของแกนหมุนให้สะอาด
3) ควรถอดชิ้นส่วนที่จับออกได้ตลอดเวลาและทุกๆ 8 ชั่วโมง
4) เลื่อนแกนสามแกนไปตรงกลางของจังหวะเพื่อรักษาสมดุล
5) หลังจากทาน้ำมันกันสนิมกับโต๊ะทำงานแล้วให้ถอดชิปออก
6) หลังจากสิ้นสุดการเปลี่ยนควรทำความสะอาดลักษณะของเครื่องทั้งหมดหนึ่งครั้ง
7) ตรวจสอบว่าประตูนิรภัยปิดสนิทหรือไม่
8) ตรวจสอบว่าสวิตช์ไฟปิดอยู่หรือไม่
9) ตรวจสอบว่าสวิตช์แหล่งจ่ายไฟปิดอยู่หรือไม่
2 การบำรุงรักษาปกติ
2.1 คำแนะนำในการบำรุงรักษา
1) เพื่อความปลอดภัยในการซ่อมบำรุงควรปิดประตูและโล่ไฟฟ้าทั้งหมดโดยเฉพาะกล่องควบคุมและกล่องควบคุม
2) ห้ามใช้ปืนลมหรืออากาศอัดในการทำความสะอาดเครื่องมือกล (เพื่อป้องกันเศษและฝุ่นละอองเข้าไปในตลับลูกปืนหรือทางเลื่อน)
3) ก่อนดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมงานด้านบนและด้านหลังของเครื่องมือกลในฝาครอบป้องกันให้แน่ใจว่าได้ปิดสวิตช์เปิด / ปิดที่แผงการทำงานจากนั้นปิดเครื่อง ในขณะเดียวกันควรแขวนป้ายเตือนเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้อื่นเปิดเครื่อง
2.2 การบำรุงรักษาทุกวัน
1) ถอดชิปฝุ่นและของกระจุกกระจิกบนชิ้นส่วนที่สัมผัสทั้งหมดของเครื่องมือกลและตัวยึดและถอดชิปฝุ่นและของกระจุกกระจิกบนเครื่องมือจัดตำแหน่งเครื่องมือหรือเครื่องมือเสริมอื่น
2) ทำความสะอาดแกนหมุน
3) ตรวจสอบว่าระดับน้ำมันของปั๊มน้ำมันหล่อลื่นจำเป็นต้องเติมน้ำมันใหม่หรือไม่และความดันน้ำมันอยู่ในช่วงที่กำหนด (3-5kgf / cm2) หรือไม่
4) ตรวจสอบความสูงระดับน้ำมันของถังผสมสามจุดเพื่อดูว่าต้องเติมน้ำมันใหม่หรือไม่
5) ตรวจสอบว่าน้ำของตัวกรองในชุดค่าผสมสามจุดระบายออกหมดหรือไม่
6) ตรวจสอบว่าความดันอากาศของวงจรอากาศเป็นปกติหรือไม่ (ค่า≥ 6 kgf / cm2)
7) ตรวจสอบว่ามีน้ำมันรั่วในวงจรน้ำมันและข้อต่อหรือไม่และดำเนินการรักษาที่เหมาะสม
8) ทำความสะอาดส่วนยึดของที่จับแต่ละอันบนนิตยสาร
9) ตรวจสอบว่าจำเป็นต้องเติมน้ำมันตัดและสตาร์ทเครื่องเพื่อตรวจสอบว่ากลไกการทำความเย็นทำงานตามปกติหรือไม่
10) ทำความสะอาดชิ้นส่วนไฟฟ้าที่สัมผัสและสวิตช์ จำกัด
11) ตรวจสอบว่าไฟทำงานหรือไฟเตือนทั้งหมดเป็นปกติหรือไม่
12) รักษาสภาพแวดล้อมรอบเครื่องให้สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย
13) ตรวจสอบเบรกเกอร์ว่ามีการสะสมของคาร์บอนมากเกินไปหรือไม่
2.3 การบำรุงรักษารายสัปดาห์
1) ทำการบำรุงรักษาทุกวัน
2) ตรวจสอบด้านบนของแกนหมุนและชิ้นส่วนที่ทำงานอื่น ๆ เพื่อหาเสียงและความเสียหายที่ผิดปกติและทำความสะอาดรอบ ๆ แกนหมุน
3) ตรวจสอบว่าต้นกำเนิดของแต่ละแกนลอยหรือไม่
4) ทำความสะอาดหน้าจอตัวกรองของถังเก็บน้ำและเติมน้ำหล่อเย็นเมื่อไม่เพียงพอ
5) ทำความสะอาดหน้าจอตัวกรองแบบรวมสามจุด
6) ตรวจสอบว่าการจับแกนหมุนและการคลายตัวราบรื่นหรือไม่
7) ตรวจสอบว่าการเปลี่ยนเครื่องมือราบรื่นหรือไม่
8) ตรวจสอบว่าปั๊มหล่อลื่นทำงานได้ตามปกติหรือไม่ (3-6cc / ครั้ง / 5 นาทีแรงดันน้ำมัน 3-5kfg / cm2)
2.4 การบำรุงรักษารายเดือน
1) ทำการบำรุงรักษาทุกสัปดาห์
2) ทำความสะอาดภายในกล่องควบคุมแผงควบคุมและหน้าจอตัวกรองของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน
3) ตรวจสอบระดับของโต๊ะทำงานและตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักเกลียวยึดล็อคแล้ว
4) ตรวจสอบว่าจำเป็นต้องปรับแถบนำสามแกนหรือไม่
5) ตรวจสอบการทำงานของวาล์วขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าและสวิตช์ จำกัด
6) ทำความสะอาดแปรงของรางนำสามแกนและอัปเดตหากจำเป็น
7) ตรวจสอบการสัมผัสที่ไม่ดีเมื่อขั้วต่อสายหลวม
8) ตรวจสอบว่าวงจรน้ำมันไม่มีสิ่งกีดขวางหรือไม่และทำความสะอาดหน้าจอตัวกรองที่ข้อต่อโดยที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง
9) ตรวจสอบว่าอุปกรณ์เชื่อมต่อและตัวจับเวลาเป็นปกติหรือไม่ตรวจสอบว่าเบรกเกอร์มีแรงดันที่เหมาะสมหรือไม่และทำความสะอาด
10) ระบายน้ำมันตัดออกทำความสะอาดถังเก็บน้ำและท่อน้ำจากนั้นติดตั้งน้ำมันตัดกลึง
11) ตรวจสอบว่าคอนโทรลเลอร์ NC ทำงานตามปกติ
12) จาระบีเพลาเฟืองโซ่ถ่วงเดือนละครั้ง
2.5 การบำรุงรักษาครึ่งปี
1) ดำเนินการบำรุงรักษารายเดือน
2) ทำความสะอาดชุด NC ชุดควบคุมและเครื่องมือกล
3) เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นของระบบแรงดันน้ำมันหล่อลื่นกระปุกเกียร์ของนิตยสารเครื่องมือแนวตั้งและทำความสะอาดช่องด้านใน
4) ตรวจสอบระยะห่างด้านหลังของเพลาทั้งสามและปรับแต่ง
5) ตรวจสอบจำนวนตารางสามแกนและปรับ
2.6 การบำรุงรักษาประจำปี
1) ทำความสะอาดมอเตอร์ทั้งหมด
2) ตรวจสอบว่าสวิตช์ควบคุมบนแผงการทำงานมีความไวและปกติหรือไม่
3) ตรวจสอบว่าโปรแกรมทดสอบทำงานได้อย่างราบรื่น
4) ตรวจสอบว่าโซ่ถ่วงอยู่ในการใช้งานปกติหรือไม่
5) ถอดคราบคาร์บอนบนหน้าสัมผัสของตัวถอดทั้งหมดในกล่องไฟฟ้าและเช็ดให้สะอาด
การเปลี่ยนและบำรุงรักษา 3 ชิ้นส่วน
3.1 ควรทำงานต่อไปนี้ก่อนเปลี่ยนชิ้นส่วน
1) จดหมายเลขเครื่อง
2) จดบันทึกข้อมูลจำเพาะและยี่ห้อของชิ้นส่วนที่เปลี่ยน
3) ทำเครื่องหมายความสัมพันธ์ของตำแหน่งระหว่างชิ้นส่วนและส่วนอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องเพื่อให้ประกอบใหม่ได้อย่างราบรื่น
3.2 ข้อควรระวังในการบำรุงรักษา
1) เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงต้องเข้าใจขั้นตอนการปิดเครื่องและดำเนินการซ่อมแซมหลังจากปิดเครื่อง
2) เมื่อซ่อมภายใน:
ก. ตัดไฟก่อน;
ข. หากจำเป็นต้องเปิดเครื่องเพื่อบำรุงรักษาให้ล็อคเครื่องก่อนจากนั้นจึงเข้าไปด้านใน
ค. ถอดชิปที่อาจเหยียบย่ำหรือสัมผัสบริเวณนั้นเพื่อป้องกันไม่ให้ชิปมีรอยขีดข่วน
ง. เช็ดน้ำมันหล่อลื่นและของเหลวชิปออกในบริเวณที่คุณอาจเหยียบเพื่อป้องกันการลื่นไถล
3) หลังจากเปลี่ยนส่วนประกอบใหม่แล้วไม่อนุญาตให้ทิ้งส่วนประกอบเก่าก่อนที่จะยืนยันการทำงานปกติ
3.3 สิทธิ์และความรับผิดชอบในการบำรุงรักษา
1) เรื่องที่ผู้ประกอบการอนุญาตให้จัดการเอง:
ก. สกรูและชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่มีผลต่อความแม่นยำของเครื่องมือกล
ข. ชิ้นส่วนที่หาซื้อได้ง่ายเช่นฟิวส์สวิตช์วงจรน้ำมันข้อต่อท่อ ฯลฯ
2) บุคลากรที่มีคุณสมบัติทางวิชาชีพจำเป็นสำหรับงานซ่อมบำรุงดังต่อไปนี้:
ก. แกนหมุนมากเกินไป
ข. แกนหมุนมีเสียงผิดปกติ
ค. คู่มือการบำรุงรักษาสกรู
ง. การบำรุงรักษาส่วนประกอบเกียร์สามแกน (เบาะนั่ง, ที่รองน็อต, ตัวรองรับสกรูและแบริ่ง ฯลฯ )
จ. การบำรุงรักษานิตยสารเครื่องมือ
ฉ. การจัดการมีดหล่นและการชนกัน