Video mesin penggilingan CNC
Kekakuan tinggi, kestabilan tinggi, kelajuan tinggi
Tsinfa adalah pembekal profesional & pengeluar mesin Pengilangan CNC di China. Anda boleh memilih pelbagai jenama sistem CNC, GSK, FANUC, Siemens, Mitsubishi. 3 paksi, 4 paksi dan 5 paksi boleh dipilih untuk memperluas jangkauan pemprosesan.
Permintaan Sebutharga? Anda juga boleh mengisi: borang hubungan kami. Kami akan membalas anda dalam masa 10 minit semasa waktu bekerja, 12 jam semasa tidak bekerja dan merahsiakan maklumat anda.
Mesin Pengilangan CNC untuk Dijual:
Spesifikasi video dan imej
Saiz meja: 800*320mm
Perjalanan: 600*400*450mm
Motor Utama: 3.7kw
Jadual szie: 900 * 400mm
Perjalanan: 600 * 400 * 500mm
Motor Utama: 5.5kw
Jadual szie: 1000 * 500mm
Perjalanan: 800 * 500 * 500mm
Motor Utama: 7.5kw
Jadual szie: 600 * 200mm
Perjalanan: 300 * 200 * 300mm
Motor Utama: 1.1kw
Jadual szie: 1250 * 360mm
Perjalanan: 900 * 400 * 500mm
Motor Utama: 5.5kw
Jadual szie: 1200 * 600mm
Perjalanan: 1100 * 600 * 600mm
Motor Utama: 11kw
Jadual szie: 1360 * 700mm
Perjalanan: 1200 * 700 * 600mm
Motor Utama: 15kw
Jadual szie: 1360 * 700mm
Perjalanan: 1300 * 700 * 600mm
Motor Utama: 15kw
Jadual szie: 1000 * 550mm
Perjalanan: 800 * 550 * 550mm
Motor Utama: 7.5kw
Sekiranya anda ingin memproses satah (satah mendatar, satah menegak), alur (jalan pintas, t-slot, slot dovetail, dan lain-lain), bahagian gigi yang terpisah (gear, poros spline, permukaan spiral), lubang dalaman, semua jenis melengkung permukaan, pembuatan pepejal revolusi dan pemotongan pemotongan, mesin penggilingan CNC kami akan menjadi pilihan ideal anda. Mesin penggilingan CNC digunakan secara meluas dalam bahagian automotif, alat elektrik, motosikal, alat, perkakasan, motor dan bidang lain.
Pemilihan mesin penggilingan CNC terutama bergantung pada panjang benda kerja, ukuran dan mod pemprosesan, untuk pemprosesan ketepatan, kumpulan kecil dan sederhana dan pengeluaran yang sering diulang secara berkala, penggunaan mesin penggilingan CNC sangat sesuai, jika ada bahagian besar , pemprosesan ketepatan acuan yang besar, harus memilih pusat pemprosesan gantri. Mesin penggilingan dengan automasi tahap tinggi menggantikan mesin penggilingan biasa, mengurangkan tenaga pekerja, trend yang meningkatkan produktiviti tidak dapat dielakkan. Kestabilan kualiti mesin penggilingan CNC kami, Kualiti kawalan dari sumber, lengkap dalam spesifikasi, dipersilakan untuk bertanya.
Sampel pemesinan:
(Beritahu kami keperluan anda, kami akan menyebutkan anda dalam masa 12 jam)
Kekakuan tinggi, kestabilan tinggi, kelajuan tinggi
Mesin penggilingan CNC adalah peralatan penggilingan yang sangat automatik, dapat menjalankan pemprosesan bahan kerja tanpa pengawasan. Bahan kerja boleh menggiling, menggerudi, membosankan, menyapu semula, mengetuk dan prosedur lain setelah hanya satu pengapit. Mengikut bentuk, ukuran, ketepatan dan kekasaran permukaan bahagian dan keperluan teknikal lain untuk mengembangkan proses pemprosesan, pilih parameter pemprosesan. Melalui pengaturcaraan manual atau pengaturcaraan automatik menggunakan perisian CAM, program pemrosesan yang diprogramkan dimasukkan ke pengawal. Pergerakan kenaikan manual disesuaikan untuk menggerakkan benda kerja dan menyelaraskan pemotong, pergerakan berterusan atau roda manual untuk menggerakkan alat mesin. Tetapkan titik permulaan ke permulaan program dan tetapkan penanda aras alat. Selepas pengawal memproses program, pengawal menghantar arahan ke peranti servo. Peranti servo menghantar isyarat kawalan ke motor servo. Motor spindle membuat alat berputar, dan motor servo dalam arah X, Y dan Z mengawal pergerakan relatif alat dan benda kerja mengikut trek tertentu, sehingga dapat mewujudkan pemotongan benda kerja.
Pemesinan pelbagai permukaan dapat meningkatkan paksi keempat, di platform bergerak untuk menambah putaran 360 darjah kepala pemisah elektrik, sehingga dapat melakukan lubang pemisah pemisah automatik, penggilingan serong dan pemesinan ketepatan tinggi permukaan ruang kompleks yang lain, tanpa kehilangan pengapit sekunder ketepatan.
Ketepatan mesin penggilingan CNC, mudah dan cekap, Ini adalah peralatan penting untuk penggilingan logam yang tepat.
1, Menurut arah kedudukan paksi gelendong dibahagikan kepada mesin penggilingan CNC menegak, mesin penggilingan CNC mendatar, mesin penggilingan CNC gantry, mesin penggilingan CNC menegak dan mendatar.
2, Menurut fungsi pemprosesan dibahagikan kepada mesin penggilingan CNC biasa, mesin penggilingan gigi CNC, mesin penggilingan penyalinan CNC.
3, mengikut bilangan paksi kawalan dibahagikan kepada mesin penggilingan CNC dua paksi, mesin penggilingan CNC tiga paksi, mesin penggilingan CNC dua paksi, mesin penggilingan CNC pelbagai paksi.
4, mengikut mod kawalan sistem servo dibahagikan kepada mesin penggilingan sistem servo gelung terbuka, mesin penggilingan kawalan sistem servo gelung tertutup, mesin penggilingan sistem servo separa tertutup CNC
Berlaku untuk mesin perlombongan, automotif, aeroangkasa, percetakan, pembungkusan, industri ketenteraan, acuan, perkapalan, jentera tekstil, jentera pertanian, perlombongan metalurgi, pembuatan alat mesin dan industri utama industri lain.
Soal Jawab
Pusat pemesinan pertama di dunia dilahirkan di Amerika Syarikat pada tahun 1958. Syarikat di Amerika Syarikat menambahkan alat menukar alat ke mesin pengorek dan penggilingan CNC, yang menandakan munculnya pusat pemesinan pertama. Selama 40 tahun yang lalu, terdapat pelbagai jenis pusat pemesinan. Walaupun mempunyai bentuk dan struktur yang berbeza, umumnya terdiri dari bahagian-bahagian berikut.
1. Komponen asas
Ia terdiri dari tempat tidur, tiang dan meja kerja, yang merupakan bahagian asas struktur pusat pemesinan. Bahagian besar ini termasuk besi tuang dan bahagian struktur keluli yang dikimpal. Mereka harus menanggung beban statik pusat pemesinan dan beban pemotongan semasa pemesinan. Oleh itu, mereka mesti mempunyai kekakuan yang sangat tinggi, dan mereka juga merupakan bahagian dengan jisim dan isipadu terbesar di pusat pemesinan.
2. Komponen gelendong
Ia terdiri daripada spindle box, spindle motor, spindle dan spindle bearing. Kecepatan permulaan, berhenti, dan putaran gelendong dikendalikan oleh sistem kawalan berangka, dan pemotongan dilakukan oleh alat yang dipasang pada gelendong. Komponen spindle adalah komponen output daya pemesinan dan komponen utama pusat pemesinan. Strukturnya mempunyai pengaruh besar terhadap prestasi pusat pemesinan.
3. Sistem kawalan berangka
Ia terdiri daripada peranti CNC, pengawal yang dapat diprogramkan, peranti pemacu servo dan motor. Merupakan pusat pusat pemesinan untuk melaksanakan tindakan kawalan urutan dan mengawal proses pemesinan.
4. Penukar alat automatik (ATC)
Perbezaan yang paling ketara antara pusat pemesinan dan alat mesin umum adalah bahawa ia memiliki kemampuan untuk memproses bahagian dalam beberapa proses dan memiliki satu set alat pengganti alat automatik.
5. Sistem kawalan berangka
Ini adalah bahagian inti mesin penggilingan CNC, yang terdiri dari sistem kawalan CNC, panel operasi, generator denyut tangan, pemandu, motor servo dan kabel kuasa. Sama dengan otak alat mesin CNC, semua program dan kod diedit dalam sistem CNC.
6. Perlindungan tertutup sepenuhnya
Bahagian ini setara dengan perisai alat mesin CNC, yang dapat melindungi alat mesin dari kerosakan luaran, dan juga melindungi operator dan persekitaran kerja dari pengaruh alat mesin. Panel sistem dan bahagian elektrik perlu dipasang di atasnya.
Skru 7 bola
Putaran motor servo tidak dapat secara langsung mendorong meja kerja dan gelendong bergerak. Ia melalui skru bola, putaran motor, diubah menjadi pergerakan linier meja. Skru bola dan motor disambungkan dengan gandingan. Skru dan meja kerja disambungkan dengan kacang.
8 garis panduan
Apabila meja kerja bergerak di dasar, ia pasti menghasilkan geseran dengan alat mesin. Rel panduan linier memainkan peranan pelinciran dan mengurangkan geseran. Terdapat struktur bola atau roller di dalamnya. Ia dapat memastikan ketepatan dan kepantasan pergerakan meja.
9 sistem pelinciran
Pam minyak elektronik menghantar minyak pelincir ke titik pelincir alat mesin untuk melincirkan skru galas alat mesin, untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan jangka hayat alat mesin. Sistem pelinciran adalah sistem automatik yang dihubungkan dengan sistem kawalan berangka dan dikendalikan oleh sistem kawalan berangka. Selang masa dan kuantiti pelinciran dapat dikawal.
Pusat pemesinan CNC mempunyai kelebihan automasi tinggi, daya tinggi, ketepatan tinggi, kelajuan tinggi dan kebolehpercayaan tinggi, tetapi kelebihan ini berdasarkan keadaan tertentu. Pusat pemesinan dapat memanfaatkan faedah terbaik hanya dalam keadaan yang sesuai. Ciri-ciri berikut sangat sesuai untuk pusat pemesinan.
1. Bahagian dimasukkan ke dalam pengeluaran secara berkala dan berulang kali
Permintaan pasaran bagi beberapa produk adalah kitaran dan bermusim. Sekiranya barisan pengeluaran khas digunakan, keuntungan tidak bernilai kerugian. Kecekapan pemprosesan peralatan biasa terlalu rendah, dan kualitinya tidak stabil. Setelah kumpulan pertama (bahagian) pusat pemesinan berjaya dipotong, program dan maklumat yang relevan dapat disimpan, dan pengeluaran semula produk seterusnya dapat memulakan pengeluaran selagi ada sedikit masa penyediaan.
2. Bahagian berketepatan tinggi yang mahal
Beberapa bahagian memerlukan sedikit, tetapi harganya mahal. Mereka tidak dibenarkan dibuang. Mereka memerlukan ketepatan tinggi dan tempoh pembinaan yang pendek. Sekiranya alat mesin tradisional digunakan untuk memproses, ia memerlukan banyak alat mesin untuk menyelaraskan kerja, dan mudah dipengaruhi oleh faktor manusia untuk menghasilkan sekerap. Sekiranya pusat pemesinan digunakan untuk pemprosesan, proses produksi dikendalikan sepenuhnya oleh program, yang menghindari faktor gangguan dalam aliran proses, dan mempunyai kecekapan dan kualiti produksi yang tinggi Kuantiti stabil.
3. Bahagian pelbagai dan kecil
Fleksibiliti pengeluaran pusat pemesinan tidak hanya tercermin dalam tindak balas yang cepat terhadap keperluan khas pemprosesan alat ganti tetapi juga dapat dengan cepat mencapai pengeluaran besar-besaran dan cepat menguasai pasar.
4. Bahagian dengan struktur kompleks dan pemprosesan multi-proses dan multi-stesen
Beberapa bahagian mempunyai struktur yang kompleks dan memerlukan peralatan proses yang mahal untuk diproses pada alat mesin biasa. Penggunaan mesin penggilingan CNC juga perlu menggantikan alat dan lekapan berkali-kali. Dengan menggunakan pusat pemesinan, adalah mungkin untuk menyelesaikan penggerudian, penggilingan, membosankan, penyadapan, alur dan pemprosesan pelbagai proses lain pada satu masa.
5. Sukar mengukur bahagian
Pusat pemesinan mempunyai lebih banyak kelebihan dalam pemesinan bahagian seperti ini
Apakah kod G dan kod M?
Kod M memainkan fungsi bantu dalam alat mesin CNC. Beberapa operasi suis dapat diatur dengan menggunakan fungsi tambahan, seperti M3: putaran ke depan gelendong, M4: putaran terbalik gelendong, dll.
Kod G, siapkan fungsi. Kod G adalah arahan yang membuat mesin mengatur mod pemprosesan tertentu. Seperti interpolasi linier, interpolasi bulat, pampasan alat, pembentukan sistem koordinat, dan sebagainya.
Arahan M dan kod G adalah fungsi asas pengaturcaraan mesin NC. Dengan kod-kod ini, satu rangkaian pergerakan dapat direalisasikan
Berapa lama masa yang diperlukan untuk belajar kod G?
G-code (juga dikenali sebagai rs-274) adalah bahasa pengaturcaraan kawalan berangka yang paling banyak digunakan.
Ia memerlukan masa untuk mempelajari kodnya. Tidak perlu membaca semua kod. Anda boleh bertanya buku rujukan apabila anda melupakannya. Tetapi kuncinya adalah menguasai setiap kod aplikasi. Terdapat banyak nota dan petua, apabila anda menggunakan untuk memahami kod, anda akan memahami dan mengingati dengan tegas. Ingat, jangan hafal kodnya, ini terutama mengenai betapa mahirnya aplikasi. Banyak kod yang biasa.
Menurut asas pelajar yang berbeza, masa pembelajaran pengaturcaraan CNC juga berbeza, yang biasanya memakan waktu beberapa bulan atau bahkan bertahun-tahun.
Soal Jawab 2
Manual penyelenggaraan dan pembaikan mesin penggilingan CNC
Pemeriksaan harian
Pemeriksaan harian: semasa mengendalikan mesin, periksa fenomena berikut satu demi satu. Sekiranya terdapat kelainan, cari tahu penyebabnya dengan segera dan kemudian hilangkan. Sekiranya terdapat masalah yang tidak dapat diselesaikan, harap maklumkan kepada syarikat kami secepat mungkin untuk menghilangkan kelainan secepat mungkin.
1.1 sebelum memulakan
1) Periksa sama ada talian kuasa, semua saluran, dan sambungan paip rosak atau tidak bersentuhan.
2) Periksa sama ada minyak pelincir mesti ditambahkan ke paras minyak pam minyak pelincir dan sama ada tahap minyak standard kotak gear cacing adalah normal untuk majalah alat menegak.
3) Periksa sama ada gabungan tiga titik itu normal.
4) Periksa paip minyak dan sendi untuk kebocoran minyak.
5) Periksa sama ada tekanan udara gabungan tiga titik adalah normal dan adakah suis tekanan disesuaikan seperti yang diperlukan.
6) Periksa sama ada tahap cecair pemotong tangki air perlu menambahkan cecair pemotong.
7) Periksa sama ada alat perlindungan keselamatan itu normal dan boleh dipercayai, dan tidak boleh ada kakitangan di kawasan berbahaya.
2.1 selepas permulaan
1) Periksa sama ada kenaikan suhu gelendong adalah normal dan adakah bunyi tidak normal.
2) Periksa sama ada item pam minyak pelincir berikut adalah normal.
a. Tekanan bekalan minyak adalah antara 3kfg / cm2-4kfg / cm2
b. Adakah penggunaan minyak pelincir adalah normal (jika penggunaannya terlalu cepat, litar minyak mesti diperiksa untuk kebocoran minyak).
c. Sama ada masa kerja pam minyak adalah normal (3-6cc / masa / 5 minit disyorkan).
3) Periksa sama ada program pemprosesan selesai.
4) Periksa sama ada alat pemesinan sudah lengkap.
5) Periksa sama ada perlawanan telah berubah dan adakah datumnya telah berubah.
6) Perhatikan sama ada pengubah menghasilkan suhu tinggi pada bila-bila masa.
7) Sentiasa masukkan air ke dalam penapis dalam kombinasi tiga titik untuk memastikan bahawa gas kering.
8) Sama ada meniup gelendong adalah perkara biasa.
1.3 selepas operasi
1) Keluarkan semua cip di meja, perisai tiga poros, tangki air, skrin penapis dan perisai besar.
2) Lubang bahagian dalam gelendong mesti dibersihkan.
3) Keretakan pada pemegang harus dikeluarkan pada bila-bila masa dan setiap 8 jam.
4) Gerakkan paksi tiga ke tengah pukulan untuk mengekalkan keseimbangan.
5) Setelah meletakkan minyak kalis karat ke meja kerja, keluarkan kerepek.
6) Selepas pergeseran berakhir, penampilan keseluruhan mesin harus dibersihkan sekali.
7) Periksa sama ada pintu keselamatan ditutup dengan betul.
8) Periksa sama ada suis kuasa dimatikan.
9) Periksa sama ada suis sumber kuasa dimatikan.
2 penyelenggaraan biasa
2.1 arahan penyelenggaraan
1) Untuk memastikan keselamatan kerja penyelenggaraan, semua pintu dan perisai elektrik harus ditutup, terutama kotak kawalan dan kotak operasi.
2) Dilarang menggunakan senapang udara atau udara termampat untuk membersihkan alat mesin (untuk mengelakkan serpihan dan debu meniup ke galas atau slideway).
3) Sebelum melakukan kerja penyelenggaraan dan pembaikan di atas dan di belakang alat mesin di penutup pelindung, pastikan untuk mematikan suis kuasa pada panel operasi, dan kemudian matikan kuasa. Pada masa yang sama, gantungkan tanda amaran untuk mengelakkan orang lain menghidupkan mesin.
2.2 penyelenggaraan harian
1) Tanggalkan kerepek, habuk dan serpihan pada semua bahagian alat mesin dan lekapan yang terdedah, dan keluarkan kerepek, habuk dan serpihan pada pelurus alat atau alat bantu lain.
2) Bersihkan lubang gelendong.
3) Periksa sama ada tahap minyak pam minyak pelincir perlu menambahkan minyak baru dan sama ada tekanan minyak berada dalam julat yang ditentukan (3-5kgf / cm2).
4) Periksa ketinggian paras minyak tangki kombinasi tiga titik untuk melihat sama ada minyak baru perlu ditambah.
5) Periksa sama ada air penapis dalam kombinasi tiga titik habis sepenuhnya.
6) Periksa sama ada tekanan udara litar udara adalah normal (nilai ≥ 6 kgf / cm2).
7) Periksa sama ada terdapat kebocoran minyak di litar dan sendi minyak, dan lakukan rawatan yang sesuai.
8) Bersihkan bahagian penjepit setiap pemegang pada majalah.
9) Periksa sama ada cecair pemotong perlu ditambah dan mulakan mesin untuk memeriksa sama ada mekanisme penyejukan beroperasi dengan normal.
10) Bersihkan bahagian elektrik yang terdedah dan suis had.
11) Periksa sama ada semua lampu kerja atau lampu amaran adalah normal.
12) Pastikan persekitaran di sekitar mesin sentiasa bersih dan kemas.
13) Periksa pemutus untuk pemendapan karbon yang berlebihan.
2.3 penyelenggaraan mingguan
1) Menjalankan penyelenggaraan harian
2) Periksa bahagian atas gelendong dan bahagian larian lain untuk mengetahui bunyi dan kerosakan yang tidak normal, dan bersihkan di sekitar gelendong.
3) Periksa sama ada asal usul setiap paksi melayang.
4) Bersihkan skrin penapis tangki air, dan tambahkan penyejuk jika tidak mencukupi.
5) Bersihkan skrin penapis gabungan tiga titik.
6) Sahkan sama ada tindakan mencengkam dan melonggarkan gelendong berjalan lancar.
7) Sahkan sama ada perubahan alat itu lancar.
8) Periksa sama ada pam pelincir berfungsi dengan normal (3-6cc / masa / 5 minit, tekanan minyak 3-5kfg / cm2).
2.4 penyelenggaraan bulanan
1) Menjalankan penyelenggaraan mingguan.
2) Bersihkan bahagian dalam kotak kawalan, panel operasi dan skrin penapis penukar haba.
3) Periksa tahap meja kerja dan pastikan bolt sauh terkunci.
4) Periksa sama ada jalur panduan tiga paksi perlu disesuaikan.
5) Periksa fungsi injap solenoid dan suis had.
6) Bersihkan berus rel panduan tiga paksi dan kemas kini jika perlu.
7) Periksa hubungan yang buruk apabila penyambung wayar terlepas.
8) Periksa sama ada litar minyak tidak terhalang, dan bersihkan skrin penapis pada sendi di mana ia tidak terhalang.
9) Periksa sama ada alat dan pemasa interlock adalah normal, periksa sama ada pemutus mempunyai tekanan yang betul dan bersihkannya.
10) Tiriskan cecair pemotong, bersihkan tangki air dan paip air, dan kemudian pasangkan cecair pemotong.
11) Sahkan bahawa pengawal NC beroperasi seperti biasa.
12) Griskan batang gear rantai penimbang sebulan sekali.
2.5 penyelenggaraan setengah tahun
1) Menjalankan penyelenggaraan bulanan
2) Bersihkan unit NC, unit kawalan, dan alat mesin.
3) Ganti minyak pelincir sistem tekanan minyak, pelincirkan kotak gear majalah alat menegak dan bersihkan rongga dalaman.
4) Periksa jarak belakang ketiga poros dan sesuaikannya.
5) Periksa jumlah grid tiga paksi dan sesuaikannya.
2.6 penyelenggaraan tahunan
1) Bersihkan semua motor.
2) Periksa sama ada suis kawalan pada panel operasi sensitif dan normal.
3) Pastikan program ujian berjalan dengan lancar.
4) Tentukan sama ada rantai penimbang digunakan secara normal.
5) Tanggalkan simpanan karbon pada kenalan semua pemutus di dalam kotak elektrik dan lap sehingga bersih.
Penggantian dan penyelenggaraan 3 bahagian
3.1 kerja berikut harus dilakukan sebelum mengganti bahagian.
1) Tuliskan nombor mesin.
2) Catat spesifikasi dan jenama bahagian yang diganti.
3) Tandakan hubungan kedudukan antara bahagian dan bahagian lain yang berkaitan, sehingga dapat dipasang semula dengan lancar.
3.2 langkah berjaga-jaga
1) Anggota penyelenggaraan mesti memahami langkah-langkah penutupan dan menjalankan kerja pembaikan selepas penutupan.
2) Semasa membaiki bahagian dalam:
a. Putuskan kuasa terlebih dahulu;
b. Sekiranya perlu dihidupkan untuk penyelenggaraan, kunci mesin terlebih dahulu dan kemudian masuk ke bahagian dalam;
c. Keluarkan kerepek yang mungkin menginjak-injak atau menyentuh kawasan tersebut agar tidak tergores oleh kerepek tersebut;
d. Lap minyak pelincir dan cair cecair di tempat-tempat di mana anda mungkin melangkah untuk mengelakkan tergelincir.
3) Setelah komponen baru diganti, tidak dibenarkan membuang komponen lama sebelum mengesahkan fungsinya yang normal.
3.3 hak dan tanggungjawab penyelenggaraan
1) Perkara yang dibenarkan untuk dikendalikan oleh pengendali sendiri:
a. Bahagian logam skru dan kepingan yang mempengaruhi ketepatan alat mesin.
b. Bahagian yang dibeli dengan mudah, seperti fius, suis, litar minyak, sambungan paip, dll.
2) Personel dengan kelayakan profesional diperlukan untuk kerja penyelenggaraan berikut:
a. Pelarian gelendong yang berlebihan;
b. Gelendong mempunyai bunyi yang tidak normal;
c. Penyelenggaraan skru panduan;
d. Penyelenggaraan komponen transmisi tiga paksi (tempat duduk transmisi, kerusi mur, penyokong skru dan galas, dll.).
e. Penyelenggaraan majalah alat.
f. Pengendalian pisau jatuh dan tumbukan
Jualan. Jabatan:
E-mel: sales@tsinfa.com
Telefon: 86-15318444939
Jabatan Perkhidmatan:
E-mel: service@tsinfa.com
Telefon: 86-632-5656658
Waktu pembukaan
7 * 24 Jam
Alamat
Taman Kawasan Perindustrian No 6, Jalan Dadi, Tengzhou, Shandong, China
Laman web ini menggunakan kuki. Dengan meneruskan melayari tapak, anda bersetuju dengan penggunaan kuki kami.
okeyKami mungkin meminta kuki ditetapkan pada peranti anda. Kami menggunakan kuki untuk memberitahu kami apabila anda melawati tapak web kami, cara anda berinteraksi dengan kami, untuk memperkayakan pengalaman pengguna anda, dan untuk menyesuaikan hubungan anda dengan tapak web kami.
Klik pada tajuk kategori yang berbeza untuk mengetahui lebih lanjut. Anda juga boleh menukar beberapa pilihan anda. Ambil perhatian bahawa menyekat beberapa jenis kuki boleh memberi kesan kepada pengalaman anda di tapak web kami dan perkhidmatan yang kami boleh tawarkan.
Kuki ini amat diperlukan untuk memberi anda perkhidmatan yang tersedia melalui tapak web kami dan untuk menggunakan beberapa cirinya.
Oleh kerana kuki ini amat diperlukan untuk menghantar tapak web, menolaknya akan memberi kesan kepada fungsi tapak kami. Anda sentiasa boleh menyekat atau memadam kuki dengan menukar tetapan penyemak imbas anda dan memaksa menyekat semua kuki di tapak web ini. Tetapi ini akan sentiasa menggesa anda untuk menerima/menolak kuki apabila melawat semula tapak kami.
Kami menghormati sepenuhnya jika anda ingin menolak kuki tetapi untuk mengelak daripada meminta anda berulang kali, sila benarkan kami menyimpan kuki untuk itu. Anda bebas untuk menarik diri pada bila-bila masa atau memilih kuki lain untuk mendapatkan pengalaman yang lebih baik. Jika anda menolak kuki, kami akan mengalih keluar semua kuki yang ditetapkan dalam domain kami.
Kami memberikan anda senarai kuki yang disimpan pada komputer anda dalam domain kami supaya anda boleh menyemak perkara yang kami simpan. Atas sebab keselamatan, kami tidak dapat menunjukkan atau mengubah suai kuki daripada domain lain. Anda boleh menyemak ini dalam tetapan keselamatan penyemak imbas anda.
Kami juga menggunakan perkhidmatan luaran yang berbeza seperti Google Webfonts, Peta Google dan pembekal Video luaran. Memandangkan pembekal ini mungkin mengumpul data peribadi seperti alamat IP anda, kami membenarkan anda menyekat mereka di sini. Harap maklum bahawa ini mungkin mengurangkan kefungsian dan penampilan tapak kami. Perubahan akan berkuat kuasa sebaik sahaja anda memuat semula halaman.
Tetapan Google Webfont:
Tetapan Peta Google:
Tetapan Google reCaptcha:
Benaman video Vimeo dan Youtube: