FRAISEUSE CNC À VENDRE
HAUTE PRÉCISION POUR L'USINAGE DU MÉTAL
HAUTE PRÉCISION POUR L'USINAGE DU MÉTAL
Tsinfa est un fournisseur et fabricant professionnel de fraiseuse CNC en Chine. Vous pouvez choisir différentes marques de système CNC, GSK, FANUC, Siemens, Mitsubishi. 3 axes, 4 axes et 5 axes peuvent être sélectionnés pour étendre la plage de traitement.
Demander un devis? Vous pouvez également remplir : notre formulaire de contact. Nous vous répondrons dans les 10 minutes pendant les heures de travail, 12 heures en dehors des heures de travail et garderons vos informations strictement confidentielles.
Fraiseuse CNC à vendre :
Spécification vidéo et image
Taille de Tableau : 800*320mm
Voyage : 600*400*450mm
Moteur principal: 3,7kw
Tableau szie: 900 * 400mm
Voyage: 600 * 400 * 500mm
Moteur principal: 5.5kw
Tableau szie: 1000 * 500mm
Voyage: 800 * 500 * 500mm
Moteur principal: 7,5 kW
Tableau szie: 600 * 200mm
Voyage: 300 * 200 * 300mm
Moteur principal: 1.1kw
Tableau szie: 1250 * 360mm
Voyage: 900 * 400 * 500mm
Moteur principal: 5.5kw
Tableau szie: 1200 * 600mm
Voyage: 1100 * 600 * 600mm
Moteur principal: 11kw
Tableau szie: 1360 * 700mm
Voyage: 1200 * 700 * 600mm
Moteur principal: 15kw
Tableau szie: 1360 * 700mm
Voyage: 1300 * 700 * 600mm
Moteur principal: 15kw
Tableau szie: 1000 * 550mm
Voyage: 800 * 550 * 550mm
Moteur principal: 7,5 kW
Si vous souhaitez traiter le plan (plan horizontal, plan vertical), la rainure (rainure de clavette, rainure en T, rainure en queue d'aronde, etc.), les pièces de dent fendue (engrenage, arbre cannelé, surface en spirale), trou intérieur, toutes sortes de courbes surface, fabrication solide de révolution et traitement de coupe, notre fraiseuse CNC sera votre choix idéal.La fraiseuse CNC est largement utilisée dans les pièces automobiles, les instruments électriques, les motos, les outils, le matériel, le moteur et d'autres domaines.
Le choix de la fraiseuse CNC dépend principalement de la longueur de la pièce, de la taille et du mode de traitement, pour le traitement de précision, les lots de petite et moyenne taille et la production souvent répétée périodiquement, l'utilisation d'une fraiseuse CNC est très appropriée, si de grandes pièces , le traitement de précision des grands moules, devrait choisir le centre de traitement de portique.La fraiseuse avec un degré élevé d'automatisation remplace la fraiseuse commune, réduit le travail du travailleur, la tendance qui augmente la productivité est inévitable.Notre stabilité de la qualité de la fraiseuse CNC, contrôle de la qualité du source, complète dans les spécifications, bienvenue pour se renseigner.
Échantillon d'usinage :
(Faites-nous part de vos besoins, nous vous citerons dans les 12 heures)
Rigidité élevée, stabilité élevée, vitesse élevée
La fraiseuse CNC est un équipement de fraisage hautement automatique, peut effectuer le traitement sans surveillance de la pièce. La pièce à usiner peut être fraisage, perçage, alésage, alésage, taraudage et autres procédures après un seul serrage. Selon la forme, la taille, la précision et la rugosité de surface des pièces et d'autres exigences techniques pour développer le processus de traitement, choisissez les paramètres de traitement. Grâce à la programmation manuelle ou à la programmation automatique à l'aide du logiciel CAM, le programme de traitement programmé est entré dans le contrôleur. Le mouvement incrémentiel manuel est adapté pour remonter la pièce et aligner le couteau, le mouvement continu ou la roue manuelle pour déplacer la machine-outil. Définissez le point de départ au début du programme et définissez la référence de l'outil. Une fois que le contrôleur a traité le programme, le contrôleur transmet des instructions au servomoteur. Le servomoteur envoie un signal de commande au servomoteur. Le moteur de broche fait tourner l'outil et le servomoteur dans les directions X, Y et Z contrôle le mouvement relatif de l'outil et de la pièce selon une certaine piste, de manière à réaliser la découpe de la pièce.
L'usinage multi-surfaces peut augmenter le quatrième axe, sur la plate-forme mobile pour ajouter une rotation de 360 degrés de la tête de division électrique, afin qu'elle puisse effectuer un trou de biseau de division automatique, un fraisage en biseau et d'autres usinages de haute précision de surface spatiale complexe, sans perte de serrage secondaire de précision.
Fraiseuse CNC de précision, pratique et efficace, c'est un équipement essentiel pour un fraisage précis des métaux.
1, selon la direction de la position de l'axe de la broche est divisée en fraiseuse CNC verticale, fraiseuse CNC horizontale, fraiseuse CNC à portique, fraiseuse CNC verticale et horizontale.
2, selon la fonction de traitement est divisée en fraiseuse CNC ordinaire, fraiseuse à engrenages CNC, fraiseuse à copier CNC.
3, selon le nombre d'axes de contrôle est divisé en fraiseuses CNC à deux axes, fraiseuses CNC à trois axes, fraiseuses CNC à deux axes, fraiseuses CNC multi-axes.
4, selon le mode de contrôle du système servo est divisé en fraiseuse CNC de système servo en boucle ouverte, fraiseuse de contrôle de système servo en boucle fermée, fraiseuse CNC de système servo en boucle semi-fermée
Applicable aux machines minières, à l'automobile, à l'aérospatiale, à l'impression, à l'emballage, à l'industrie militaire, à la moisissure, à l'expédition, aux machines textiles, aux machines agricoles, à l'exploitation métallurgique, à la fabrication de machines-outils et à d'autres équipements clés de l'industrie.
Questions et réponses
Le premier centre d'usinage au monde est né aux États-Unis en 1958. L'entreprise aux États-Unis a ajouté un dispositif de changement d'outils à une aléseuse et fraiseuse CNC, ce qui marque l'avènement du premier centre d'usinage. Au cours des 40 dernières années, il y a eu différents types de centres d'usinage. Bien qu'ils aient des formes et des structures différentes, ils sont généralement composés des parties suivantes.
1. Composants de base
Il est composé d'un lit, d'une colonne et d'une table de travail, qui sont les éléments de base de la structure du centre d'usinage. Ces grandes pièces comprennent des pièces moulées en fer et des pièces structurelles en acier soudées. Ils doivent supporter la charge statique du centre d'usinage et la charge de coupe lors de l'usinage. Par conséquent, ils doivent avoir une rigidité extrêmement élevée, et ce sont également les pièces avec la plus grande masse et le plus grand volume dans le centre d'usinage.
2. Composants de la broche
Il est composé d'un boîtier de broche, d'un moteur de broche, d'une broche et d'un roulement de broche. Les vitesses de démarrage, d'arrêt et de rotation de la broche sont contrôlées par le système de commande numérique et la découpe est effectuée par l'outil installé sur la broche. Le composant de broche est le composant de sortie de puissance de l'usinage et le composant clé du centre d'usinage. Sa structure a une grande influence sur les performances du centre d'usinage.
3. Système de contrôle numérique
Il est composé d'un dispositif CNC, d'un contrôleur programmable, d'un servo variateur et d'un moteur. C'est le centre du centre d'usinage pour exécuter l'action de contrôle de séquence et contrôler le processus d'usinage.
4. Changeur d'outils automatique (ATC)
La différence la plus significative entre un centre d'usinage et une machine-outil générale est qu'il a la capacité de traiter des pièces dans plusieurs processus et dispose d'un ensemble de dispositif de changement d'outil automatique.
5. Système de contrôle numérique
Il s'agit de la partie centrale de la fraiseuse CNC, qui se compose d'un système de contrôle CNC, d'un panneau de commande, d'un générateur d'impulsions manuelles, d'un pilote, d'un servomoteur et d'un câble d'alimentation. Équivalent au cerveau des machines-outils CNC, tous les programmes et codes sont édités dans le système CNC.
6. Protection entièrement fermée
Cette pièce est équivalente à l'armure de la machine-outil CNC, qui peut protéger la machine-outil contre les dommages externes, et également protéger l'opérateur et l'environnement de travail de l'influence de la machine-outil. Le panneau système et la partie électrique doivent y être installés.
7 vis à billes
La rotation du servomoteur ne peut pas entraîner directement le mouvement de la table de travail et de la broche. C'est grâce à la vis à billes, la rotation du moteur, convertie en un mouvement linéaire de la table. La vis à billes et le moteur sont reliés par un accouplement. La vis et la table de travail sont reliées par des écrous.
8 guide linéaire
Lorsque la table de travail se déplace sur la base, elle est appelée à produire des frottements avec la machine-outil. Le rail de guidage linéaire joue le rôle de lubrification et de réduction des frottements. Il y a une structure à billes ou à rouleaux à l'intérieur. Il peut assurer la précision et la vitesse du mouvement de la table.
9 système de lubrification
La pompe à huile électronique fournit l'huile de lubrification au point de lubrification de la machine-outil pour lubrifier la vis de palier de la machine-outil, de manière à améliorer la fiabilité et la durée de vie de la machine-outil. Le système de lubrification est un système automatique connecté au système de commande numérique et contrôlé par le système de commande numérique. L'intervalle de temps et la quantité de lubrification peuvent être contrôlés.
Le centre d'usinage CNC présente les avantages d'une automatisation élevée, d'une puissance élevée, d'une précision élevée, d'une vitesse élevée et d'une fiabilité élevée, mais ces avantages sont basés sur certaines conditions. Un centre d'usinage ne peut tirer les meilleurs avantages que dans des conditions appropriées. Les caractéristiques suivantes sont les plus adaptées aux centres d'usinage.
1. Pièces mises en production périodiquement et à plusieurs reprises
La demande du marché pour certains produits est cyclique et saisonnière. Si une ligne de production spéciale est utilisée, le gain ne vaut pas la perte. L'efficacité de traitement des équipements ordinaires est trop faible et la qualité n'est pas stable. Une fois que le premier lot (pièces) du centre d'usinage est coupé avec succès, le programme et les informations pertinentes peuvent être conservés, et la prochaine reproduction du produit peut démarrer la production tant qu'il y a peu de temps de préparation.
2. Pièces de haute précision chères
Certaines pièces nécessitent peu, mais elles sont chères. Ils ne sont pas autorisés à être mis au rebut. Ils nécessitent une haute précision et une période de construction courte. Si la machine-outil traditionnelle est utilisée pour traiter, elle a besoin de plusieurs machines-outils pour coordonner le travail, et il est facile d'être affecté par des facteurs humains pour produire de la ferraille. Si le centre d'usinage est utilisé pour le traitement, le processus de production est entièrement contrôlé par le programme, ce qui évite les facteurs d'interférence dans le flux de processus et présente une efficacité et une qualité de production élevées.La quantité est stable.
3. Pièces multi-variétés et petits lots
La flexibilité de la production des centres d'usinage se reflète non seulement dans la réponse rapide aux exigences particulières du traitement des pièces, mais peut également atteindre rapidement une production de masse et occuper rapidement le marché.
4. Pièces à structure complexe et traitement multi-processus et multi-station
Certaines pièces ont une structure complexe et nécessitent un équipement de processus coûteux à traiter sur des machines-outils ordinaires. L'utilisation de la fraiseuse CNC doit également remplacer les outils et les accessoires à plusieurs reprises. En utilisant le centre d'usinage, il est possible d'effectuer le perçage, le fraisage, l'alésage, le taraudage, le rainurage et d'autres traitements multi-processus en même temps.
5. Pièces difficiles à mesurer
Le centre d'usinage a plus d'avantages dans l'usinage de ce type de pièces
Qu'est-ce que le code G et le code M?
Le code M joue une fonction auxiliaire dans les machines-outils CNC. Certaines opérations de commutation peuvent être réglées à l'aide de fonctions auxiliaires, telles que M3: rotation avant de la broche, M4: rotation arrière de la broche, etc.
Code G, préparer la fonction. Le code G est l'instruction qui permet à la machine de configurer un certain mode de traitement. Tels que l'interpolation linéaire, l'interpolation circulaire, la compensation d'outil, l'établissement du système de coordonnées, etc.
L'instruction M et le code G sont les fonctions de base de la programmation des machines CN. Avec ces codes, une série de mouvements peut être réalisée
Combien de temps faut-il pour apprendre le code G?
G-code (également connu sous le nom de rs-274) est le langage de programmation de commande numérique le plus utilisé.
Il faut du temps pour apprendre le code. Il n'est pas nécessaire de réciter tout le code. Vous pouvez interroger le livre de référence lorsque vous l'oubliez. Mais la clé est de maîtriser chaque code d'application. Il y a beaucoup de notes et de conseils, lorsque vous utilisez pour comprendre un code, vous le saisirez fermement et vous vous en souviendrez. N'oubliez pas de ne pas mémoriser le code, il s'agit principalement de la compétence de l'application. Beaucoup de codes sont réguliers.
Selon les différents fondements des apprenants, le temps d'apprentissage de la programmation CNC est également différent, qui prend généralement plusieurs mois voire plusieurs années.
Questions et réponses 2
Manuel d'entretien et de réparation de la fraiseuse CNC
Inspection quotidienne
Contrôle quotidien: lors de l'utilisation de la machine, vérifier un par un les phénomènes suivants. Si une anomalie est détectée, recherchez immédiatement la cause et éliminez-la. En cas de problèmes qui ne peuvent être résolus, veuillez en informer notre société dans les plus brefs délais afin d'éliminer l'anomalie dans les plus brefs délais.
1.1 avant le démarrage
1) Vérifiez si la ligne électrique, toutes les lignes et les joints de tuyaux sont endommagés ou en mauvais contact.
2) Vérifiez si de l'huile de graissage doit être ajoutée au niveau d'huile de la pompe à huile de graissage et si le niveau d'huile standard du réducteur à vis sans fin est normal pour le magasin d'outils vertical.
3) Vérifiez si la combinaison à trois points est normale.
4) Vérifiez le tuyau d'huile et le joint pour détecter toute fuite d'huile.
5) Vérifiez si la pression d'air de la combinaison à trois points est normale et si le pressostat est réglé selon les besoins.
6) Vérifiez si le niveau de liquide de coupe du réservoir d'eau doit ajouter du liquide de coupe.
7) Vérifiez si le dispositif de protection de sécurité est normal et fiable et qu'aucun personnel ne doit se trouver dans la zone dangereuse.
2.1 après le démarrage
1) Vérifiez si l'élévation de température de la broche est normale et s'il y a un son anormal.
2) Vérifiez si les éléments suivants de la pompe à huile de graissage sont normaux.
une. La pression d'alimentation en huile est comprise entre 3kfg / cm2-4kfg / cm2
b. Si la consommation d'huile de graissage est normale (si la consommation est trop rapide, le circuit d'huile doit être vérifié pour les fuites d'huile).
c. Si le temps de travail de la pompe à huile est normal (3-6cc / temps / 5 minutes est recommandé).
3) Vérifiez si le programme de traitement est terminé.
4) Vérifiez si l'outil d'usinage est complet.
5) Vérifiez si l'appareil a changé et si sa référence a changé.
6) Faites attention si le transformateur produit une température élevée à tout moment.
7) Mettez toujours l'eau dans le filtre en combinaison à trois points pour vous assurer que le gaz est sec.
8) Si le soufflage de la broche est normal.
1.3 après l'opération
1) Retirez tous les copeaux de la table, le bouclier à trois arbres, le réservoir d'eau, le tamis filtrant et un grand bouclier.
2) Le trou intérieur de la broche doit être essuyé.
3) Les copeaux sur la poignée doivent être retirés à tout moment et toutes les 8 heures.
4) Déplacez les trois axes vers le milieu de la course pour maintenir l'équilibre.
5) Après avoir appliqué de l'huile antirouille sur la table de travail, retirez les copeaux.
6) Après la fin du quart de travail, l'apparence de l'ensemble de la machine doit être nettoyée une fois.
7) Vérifiez si les portes de sécurité sont correctement fermées.
8) Vérifiez si l'interrupteur d'alimentation est éteint.
9) Vérifiez si l'interrupteur de la source d'alimentation est éteint.
2 entretien régulier
2.1 Instructions d'entretien
1) Afin d'assurer la sécurité des travaux de maintenance, toutes les portes et blindages électriques doivent être fermés, en particulier le boîtier de commande et le boîtier de commande.
2) Il est interdit d'utiliser un pistolet à air ou de l'air comprimé pour nettoyer la machine-outil (pour éviter que des débris et de la poussière ne soufflent dans le roulement ou la glissière).
3) Avant d'effectuer des travaux d'entretien et de réparation au-dessus et derrière la machine-outil dans le couvercle de protection, assurez-vous d'éteindre l'interrupteur d'alimentation sur le panneau de commande, puis de couper l'alimentation. En même temps, accrochez des panneaux d'avertissement pour empêcher d'autres personnes d'allumer la machine.
2.2 Maintenance quotidienne
1) Enlevez les copeaux, la poussière et les articles divers sur toutes les parties exposées de la machine-outil et du montage, et retirez les copeaux, la poussière et les articles divers sur l'alignement d'outils ou d'autres outils auxiliaires.
2) Nettoyez l'alésage de la broche.
3) Vérifiez si le niveau d'huile de la pompe à huile de graissage doit ajouter de l'huile neuve et si la pression d'huile est dans la plage spécifiée (3-5kgf / cm2).
4) Vérifiez la hauteur du niveau d'huile du réservoir combiné à trois points pour voir si une nouvelle huile doit être ajoutée.
5) Vérifiez si l'eau du filtre dans la combinaison à trois points est complètement évacuée.
6) Vérifiez si la pression d'air du circuit d'air est normale (valeur ≥ 6 kgf / cm2).
7) Vérifiez s'il y a une fuite d'huile dans le circuit d'huile et le joint, et prenez un traitement approprié.
8) Nettoyez la partie de serrage de chaque poignée du magasin.
9) Vérifiez si le liquide de coupe doit être ajouté et démarrez la machine pour vérifier si le mécanisme de refroidissement fonctionne normalement.
10) Nettoyez les pièces électriques exposées et les interrupteurs de fin de course.
11) Vérifiez si tous les phares de travail ou témoins d'avertissement sont normaux.
12) Gardez l'environnement autour de la machine propre et en ordre.
13) Vérifiez le disjoncteur pour un dépôt excessif de carbone.
2.3 Maintenance hebdomadaire
1) Effectuer l'entretien quotidien
2) Vérifiez que le dessus de la broche et les autres pièces en fonctionnement ne présentent pas de son anormal et de dommages, et nettoyez autour de la broche.
3) Vérifiez si l'origine de chaque axe dérive.
4) Nettoyez le tamis du filtre du réservoir d'eau et ajoutez du liquide de refroidissement lorsqu'il est insuffisant.
5) Nettoyez le tamis du filtre combiné à trois points.
6) Confirmez si l'action de saisie et de desserrage de la broche est régulière.
7) Confirmez si le changement d'outil est fluide.
8) Vérifiez si la pompe de lubrification fonctionne normalement (3-6cc / temps / 5 minutes, pression d'huile 3-5kfg / cm2).
2.4 Maintenance mensuelle
1) Effectuez un entretien hebdomadaire.
2) Nettoyez l'intérieur du boîtier de commande, le panneau de commande et le tamis du filtre de l'échangeur de chaleur.
3) Vérifiez le niveau de la table de travail et assurez-vous que les boulons d'ancrage sont verrouillés.
4) Vérifiez si la bande de guidage à trois axes doit être ajustée.
5) Vérifiez le fonctionnement de l'électrovanne et du fin de course.
6) Nettoyez la brosse du rail de guidage à trois axes et mettez-la à jour si nécessaire.
7) Vérifiez le mauvais contact lorsque le connecteur de fil est desserré.
8) Vérifiez si le circuit d'huile n'est pas obstrué et nettoyez le tamis du filtre au niveau du joint où il n'est pas dégagé.
9) Vérifiez si le dispositif de verrouillage et la minuterie sont normaux, vérifiez si le disjoncteur a une pression appropriée et nettoyez-le.
10) Vidangez le liquide de coupe, nettoyez le réservoir d'eau et le tuyau d'eau, puis installez le liquide de coupe.
11) Vérifiez que le contrôleur NC fonctionne normalement.
12) Graissez l'arbre du pignon de chaîne de contrepoids une fois par mois.
2,5 maintenance semestrielle
1) Effectuer une maintenance mensuelle
2) Nettoyez l'unité NC, l'unité de commande et la machine-outil.
3) Remplacez l'huile de graissage du système de pression d'huile, lubrifiez la boîte de vitesses du magasin d'outils vertical et nettoyez la cavité intérieure.
4) Vérifiez le jeu arrière des trois arbres et ajustez-le.
5) Vérifiez la quantité de grille à trois axes et ajustez-la.
2.6 entretien annuel
1) Nettoyez tous les moteurs.
2) Vérifiez si les interrupteurs de commande sur le panneau de commande sont sensibles et normaux.
3) Vérifiez que le programme de test fonctionne correctement.
4) Déterminez si la chaîne de contrepoids est utilisée normalement.
5) Retirez le dépôt de carbone sur les contacts de tous les sectionneurs dans le boîtier électrique et essuyez-le.
Remplacement et entretien de 3 pièces
3.1 les travaux suivants doivent être effectués avant de remplacer les pièces.
1) Notez le numéro de la machine.
2) Notez les spécifications et la marque des pièces remplacées.
3) Marquez la relation de position entre la pièce et les autres pièces associées, afin de remonter en douceur.
3.2 Précautions d'entretien
1) Le personnel de maintenance doit comprendre les étapes d'arrêt et effectuer les travaux de réparation après l'arrêt.
2) Lors de la réparation de l'intérieur:
une. Coupez d'abord l'alimentation;
b. S'il est nécessaire de le mettre sous tension pour l'entretien, verrouillez d'abord la machine, puis entrez à l'intérieur;
c. Retirez les puces susceptibles de piétiner ou de toucher la zone pour éviter qu'elles ne soient rayées par les puces;
ré. Essuyez l'huile de graissage et le liquide de copeaux aux endroits où vous pouvez marcher pour éviter de glisser.
3) Après le remplacement d'un nouveau composant, il n'est pas autorisé de jeter l'ancien composant avant de confirmer son fonctionnement normal.
3.3 Droits et responsabilités en matière de maintenance
1) Questions autorisées à être traitées par les opérateurs eux-mêmes:
une. Pièces de vis et de tôle qui affectent la précision des machines-outils.
b. Pièces achetées simples, telles que fusible, interrupteur, circuit d'huile, joint de tuyau, etc.
2) Du personnel qualifié est requis pour les travaux d'entretien suivants:
une. Faux-rond excessif de la broche;
b. La broche a un son anormal;
c. Entretien de la vis de guidage;
ré. Maintenance des composants de transmission à trois axes (siège de transmission, siège d'écrou, support de vis et roulement, etc.).
e. Maintenance du magasin d'outils.
F. Gestion des chutes et des collisions de couteau
Ventes. Département:
Courriel: sales@tsinfa.com
Téléphone: + 86-15318444939
Département de service:
Courriel: service@tsinfa.com
Téléphone: + 86-632-5656658
Horaires d'ouvertures
7 * 24 heures
Adresse
No 6 Parc de la zone industrielle, route de Dadi, Tengzhou, Shandong, Chine
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