FRESADORA CNC PARA VENDA
ALTA PRECISÃO PARA USINAGEM DE METAIS
ALTA PRECISÃO PARA USINAGEM DE METAIS
Tsinfa é um fornecedor e fabricante profissional de fresadora CNC na China. Você pode escolher várias marcas de sistema CNC, GSK, FANUC, Siemens, Mitsubishi. 3 eixos, 4 eixos e 5 eixos podem ser selecionados para expandir a faixa de processamento.
Solicitar um orçamento? Você também pode preencher: nosso formulário de contato. Responderemos dentro de 10 minutos durante o horário comercial, 12 horas fora do horário de trabalho e manteremos suas informações estritamente confidenciais.
Fresadora CNC para venda:
Especificação de vídeo e imagem
Tamanho da mesa: 800*320mm
Curso: 600*400*450mm
Motor Principal: 3,7kw
Tabela szie: 900 * 400 mm
Viagem: 600 * 400 * 500 mm
Motor Principal: 5.5kw
Tabela szie: 1000 * 500 mm
Viagem: 800 * 500 * 500 mm
Motor Principal: 7,5kw
Tabela szie: 600 * 200 mm
Viagem: 300 * 200 * 300 mm
Motor Principal: 1.1kw
Tabela szie: 1250 * 360 mm
Viagem: 900 * 400 * 500 mm
Motor Principal: 5.5kw
Tabela szie: 1200 * 600 mm
Viagem: 1100 * 600 * 600 mm
Motor Principal: 11kw
Tabela szie: 1360 * 700 mm
Viagem: 1200 * 700 * 600 mm
Motor Principal: 15kw
Tabela szie: 1360 * 700 mm
Viagem: 1300 * 700 * 600 mm
Motor Principal: 15kw
Tabela szie: 1000 * 550 mm
Viagem: 800 * 550 * 550 mm
Motor Principal: 7,5kw
Se você deseja processar o plano (plano horizontal, plano vertical), ranhura (rasgo de chaveta, ranhura em T, ranhura em cauda de andorinha, etc.), peças de dente dividido (engrenagem, eixo estriado, superfície espiral), orifício interno, todos os tipos de curvos superfície, fabricação de sólidos de revolução e processamento de corte, nossa fresadora CNC será sua escolha ideal. A fresadora CNC é amplamente utilizada em peças automotivas, instrumentos elétricos, motocicletas, ferramentas, hardware, motor e outros campos.
A escolha da fresadora CNC depende principalmente do comprimento da peça, tamanho e modo de processamento, para processamento de precisão, lote pequeno e médio e produção frequentemente repetida, o uso da fresadora CNC é muito apropriado, se peças grandes , processamento de grande precisão de molde, deve escolher o centro de processamento de pórtico. A fresadora com alto grau de automação substitui a fresadora comum, reduz o trabalho do trabalhador, a tendência que aumenta a produtividade é inevitável. Estabilidade de qualidade de nossa fresadora CNC, controle de qualidade do fonte, completa nas especificações, bem-vindo ao consultar.
Amostra de usinagem:
(Diga-nos suas necessidades, faremos um orçamento em 12 horas)
Alta rigidez, alta estabilidade, alta velocidade
A fresadora CNC é um equipamento de fresagem altamente automático, pode realizar o processamento autônomo da peça. A peça pode ser fresada, furada, mandrilada, escareada, rosqueada e outros procedimentos após apenas uma fixação. De acordo com a forma, tamanho, precisão e rugosidade da superfície das peças e outros requisitos técnicos para desenvolver o processo de processamento, escolha os parâmetros de processamento. Por meio da programação manual ou automática usando o software CAM, o programa de processamento programado é inserido no controlador. O movimento incremental manual é adaptado para mover a peça de trabalho e alinhar o cortador, movimento contínuo ou roda manual para mover a máquina-ferramenta. Defina o ponto de partida para o início do programa e defina o benchmark da ferramenta. Depois que o controlador processa o programa, o controlador transmite instruções ao servo dispositivo. O servo dispositivo envia um sinal de controle para o servo motor. O motor do fuso faz girar a ferramenta, e o servo motor na direção X, Y e Z controla o movimento relativo da ferramenta e da peça de acordo com um determinado trilho, de modo a realizar o corte da peça.
A usinagem de múltiplas superfícies pode aumentar o quarto eixo, na plataforma móvel para adicionar uma rotação de 360 graus da cabeça divisora elétrica, de modo que ela possa realizar o furo cônico de divisão automática, fresamento cônico e outra usinagem de alta precisão de superfície espacial complexa, sem a perda de fixação secundária de precisão.
Fresadora CNC de precisão, conveniente e eficiente, é uma peça essencial do equipamento para fresamento preciso de metal.
1, de acordo com a direção da posição do eixo do fuso, é dividida em fresadora CNC vertical, fresadora CNC horizontal, fresadora CNC de pórtico, fresadora CNC vertical e horizontal.
2, de acordo com a função de processamento é dividido em fresadora CNC comum, fresadora CNC de engrenagem, copiadora fresadora CNC.
3, de acordo com o número de eixo de controle é dividido em fresadoras CNC de dois eixos, fresadoras CNC de três eixos, fresadoras CNC de dois eixos, fresadoras CNC de vários eixos.
4, de acordo com o modo de controle do sistema servo é dividido em fresadora CNC de sistema servo de circuito aberto, fresadora de controle de sistema servo de circuito fechado, máquina de fresagem CNC de sistema servo de circuito fechado
Aplicável a maquinário de mineração, automotivo, aeroespacial, impressão, embalagem, indústria militar, molde, transporte, maquinário têxtil, maquinário agrícola, mineração metalúrgica, fabricação de máquinas-ferramenta e outros equipamentos-chave de indústrias
Q&A
O primeiro centro de usinagem do mundo nasceu nos Estados Unidos em 1958. A empresa nos Estados Unidos adicionou um trocador de ferramentas a uma mandriladora e fresadora CNC, o que marca o advento do primeiro centro de usinagem. Nos últimos 40 anos, surgiram vários tipos de centros de usinagem. Embora tenham formas e estruturas diferentes, geralmente são compostos das seguintes partes.
1. Componentes básicos
É composto por uma base, coluna e mesa de trabalho, que são as partes básicas da estrutura do centro de usinagem. Essas peças grandes incluem peças fundidas de ferro e peças estruturais de aço soldadas. Eles têm que suportar a carga estática do centro de usinagem e a carga de corte durante a usinagem. Portanto, devem ter rigidez extremamente alta, sendo também as peças de maior massa e volume no centro de usinagem.
2. Componentes do fuso
É composto por uma caixa do fuso, motor do fuso, fuso e rolamento do fuso. As velocidades de partida, parada e rotação do fuso são controladas pelo sistema de controle numérico, e o corte é executado pela ferramenta instalada no fuso. O componente do fuso é o componente de saída de energia da usinagem e o componente-chave do centro de usinagem. Sua estrutura tem grande influência no desempenho do centro de usinagem.
3. Sistema de controle numérico
É composto por um dispositivo CNC, controlador programável, dispositivo servo acionamento e motor. É o centro do centro de usinagem para executar a ação de controle de sequência e controlar o processo de usinagem.
4. Trocador automático de ferramentas (ATC)
A diferença mais significativa entre um centro de usinagem e uma máquina-ferramenta geral é que ele tem a capacidade de processar peças em vários processos e tem um conjunto de dispositivo de troca automática de ferramenta.
5. Sistema de controle numérico
Esta é a parte central da fresadora CNC, que é composta por um sistema de controle CNC, painel de operação, gerador de pulso manual, driver, servo motor e cabo de alimentação. Equivalente ao cérebro das máquinas-ferramenta CNC, todos os programas e códigos são editados no sistema CNC.
6. Proteção totalmente fechada
Esta parte é equivalente à armadura da máquina-ferramenta CNC, que pode proteger a máquina-ferramenta de danos externos e também proteger o operador e o ambiente de trabalho da influência da máquina-ferramenta. O painel do sistema e a parte elétrica precisam ser instalados nele.
Parafuso de 7 esferas
A rotação do servo motor não pode fazer com que a mesa de trabalho e o fuso se movam diretamente. É através do fuso de esferas, a rotação do motor, convertida em um movimento linear da mesa. O fuso de esfera e o motor são conectados por um acoplamento. O parafuso e a mesa de trabalho são conectados por porcas.
8 guia linear
Quando a mesa de trabalho se move na base, é provável que produza atrito com a máquina-ferramenta. O trilho de guia linear desempenha o papel de lubrificação e redução do atrito. Existe uma estrutura de esfera ou rolo no interior. Pode garantir a precisão e velocidade do movimento da mesa.
9 sistema de lubrificação
A bomba de óleo eletrônica fornece o óleo lubrificante ao ponto de lubrificação da máquina-ferramenta para lubrificar o parafuso do rolamento da máquina-ferramenta, a fim de melhorar a confiabilidade e a vida útil da máquina-ferramenta. O sistema de lubrificação é um sistema automático conectado ao sistema de controle numérico e controlado pelo sistema de controle numérico. O intervalo de tempo e a quantidade de lubrificação podem ser controlados.
O centro de usinagem CNC tem as vantagens de alta automação, alta potência, alta precisão, alta velocidade e alta confiabilidade, mas essas vantagens são baseadas em certas condições. Um centro de usinagem pode ter os melhores benefícios somente sob condições apropriadas. Os seguintes recursos são mais adequados para centros de usinagem.
1. Peças colocadas em produção periodicamente e repetidamente
A demanda de mercado de alguns produtos é cíclica e sazonal. Se uma linha de produção especial for usada, o ganho não compensa a perda. A eficiência de processamento do equipamento comum é muito baixa e a qualidade não é estável. Depois que o primeiro lote (peças) do centro de usinagem for cortado com sucesso, o programa e as informações relevantes podem ser retidos e a próxima reprodução do produto pode iniciar a produção, desde que haja pouco tempo de preparação.
2. Peças caras de alta precisão
Algumas peças precisam de pouco, mas são caras. Eles não podem ser descartados. Eles exigem alta precisão e um curto período de construção. Se a máquina-ferramenta tradicional é usada para processar, ela precisa de várias máquinas-ferramenta para coordenar o trabalho e é fácil ser afetado por fatores humanos para produzir sucata. Se o centro de usinagem for utilizado para processamento, o processo de produção é totalmente controlado pelo programa, o que evita os fatores de interferência no fluxo do processo, e tem alta eficiência e qualidade de produção. A quantidade é estável.
3. Multi variedade e peças de pequenos lotes
A flexibilidade da produção do centro de usinagem não se reflete apenas na rápida resposta aos requisitos especiais de processamento de peças, mas também pode atingir rapidamente a produção em massa e ocupar rapidamente o mercado.
4. Peças com estrutura complexa e processamento multi-processo e multi-estação
Algumas peças têm uma estrutura complexa e precisam de equipamentos de processo caros para serem processados em máquinas-ferramentas comuns. O uso da fresadora CNC também precisa substituir ferramentas e acessórios muitas vezes. Usando o centro de usinagem, é possível concluir furação, fresamento, mandrilamento, rosqueamento, ranhura e outros processos de processamento múltiplo ao mesmo tempo.
5. Peças difíceis de medir
O centro de usinagem tem mais vantagens na usinagem desse tipo de peças
O que é o código G e o código M?
O código M desempenha uma função auxiliar em máquinas-ferramentas CNC. Algumas operações de interruptor podem ser definidas usando funções auxiliares, como M3: rotação do fuso para frente, M4: rotação reversa do fuso, etc.
Código G, função de preparação. O código G é a instrução que faz com que a máquina configure um determinado modo de processamento. Como interpolação linear, interpolação circular, compensação de ferramenta, estabelecimento do sistema de coordenadas e assim por diante.
A instrução M e o código G são as funções básicas da programação da máquina NC. Com esses códigos, uma série de movimentos pode ser realizada
Quanto tempo leva para aprender o código G?
O código G (também conhecido como rs-274) é a linguagem de programação de controle numérico mais amplamente usada.
Leva tempo para aprender o código. Não é necessário recitar todo o código. Você pode consultar o livro de referência quando se esquecer dele. Mas a chave é dominar cada código de aplicativo. Há muitas notas e dicas, quando você usar para entender um código, você entenderá e lembrará com firmeza. Lembre-se, não memorize o código, ele trata principalmente da habilidade do aplicativo. Muitos dos códigos são regulares.
De acordo com as diferentes fundações dos alunos, o tempo de aprendizagem da programação CNC também é diferente, que geralmente leva vários meses ou mesmo anos.
Perguntas e respostas 2
Manual de manutenção e reparo da fresadora CNC
Inspeção diária
Inspeção diária: ao operar a máquina, verifique os seguintes fenômenos um por um. Se alguma anormalidade for encontrada, descubra a causa imediatamente e elimine-a. No caso de problemas que não possam ser solucionados, favor informar nossa empresa o mais rápido possível para eliminar a anormalidade o mais rápido possível.
1.1 antes da inicialização
1) Verifique se a linha de energia, todas as linhas e juntas de tubos estão danificadas ou com mau contato.
2) Verifique se óleo lubrificante deve ser adicionado ao nível de óleo da bomba de óleo lubrificante e se o nível de óleo padrão da caixa de engrenagem helicoidal é normal para o carregador de ferramentas vertical.
3) Verifique se a combinação de três pontos é normal.
4) Verifique se há vazamento de óleo no tubo de óleo e na junta.
5) Verifique se a pressão do ar da combinação de três pontos é normal e se o interruptor de pressão está ajustado conforme necessário.
6) Verifique se o nível do líquido de corte do tanque de água precisa adicionar fluido de corte.
7) Verifique se o dispositivo de proteção de segurança é normal e confiável e se não deve haver pessoal na área perigosa.
2.1 após a inicialização
1) Verifique se o aumento da temperatura do fuso é normal e se há um som anormal.
2) Verifique se os seguintes itens da bomba de óleo lubrificante estão normais.
uma. A pressão de fornecimento de óleo está entre 3kfg / cm2-4kfg / cm2
b. Se o consumo de óleo lubrificante é normal (se o consumo for muito rápido, o circuito de óleo deve ser verificado quanto a vazamentos de óleo).
c. Se o tempo de trabalho da bomba de óleo é normal (3-6 cc / tempo / 5 minutos é recomendado).
3) Verifique se o programa de processamento está completo.
4) Verifique se a ferramenta de usinagem está completa.
5) Verifique se o aparelho mudou e se seu datum mudou.
6) Preste atenção se o transformador produz uma alta temperatura a qualquer momento.
7) Sempre coloque a água no filtro na combinação de três pontos para garantir que o gás esteja seco.
8) Se o sopro do fuso é normal.
1.3 após a operação
1) Remova todos os chips da mesa, blindagem de três eixos, tanque de água, tela do filtro e uma blindagem grande.
2) O orifício interno do fuso deve ser limpo e limpo.
3) As lascas do cabo devem ser removidas a qualquer momento e a cada 8 horas.
4) Mova os três eixos para o meio da braçada para manter o equilíbrio.
5) Depois de aplicar óleo à prova de ferrugem na mesa de trabalho, remova os cavacos.
6) Após o término do turno, a aparência de toda a máquina deve ser limpa uma vez.
7) Verifique se as portas de segurança estão fechadas corretamente.
8) Verifique se o interruptor de energia está desligado.
9) Verifique se o interruptor da fonte de alimentação está desligado.
2 manutenção regular
2.1 instruções de manutenção
1) Para garantir a segurança dos trabalhos de manutenção, todas as portas e blindagens elétricas devem estar fechadas, principalmente a caixa de controle e a caixa de operação.
2) É proibido o uso de pistola de ar ou ar comprimido para limpar a máquina-ferramenta (para evitar que detritos e poeira entrem no mancal ou corrediça).
3) Antes de realizar o trabalho de manutenção e reparo acima e atrás da máquina-ferramenta na tampa protetora, certifique-se de desligar a chave liga / desliga no painel de operação e, em seguida, desligue-a. Ao mesmo tempo, pendure placas de aviso para evitar que outras pessoas liguem a máquina.
2.2 manutenção diária
1) Remova os cavacos, poeira e artigos diversos em todas as peças expostas da máquina-ferramenta e fixação, e remova os cavacos, poeira e artigos diversos no alinhador da ferramenta ou outras ferramentas auxiliares.
2) Limpe o furo do fuso.
3) Verifique se o nível de óleo da bomba de óleo lubrificante precisa adicionar óleo novo e se a pressão do óleo está dentro da faixa especificada (3-5kgf / cm2).
4) Verifique a altura do nível de óleo do tanque de combinação de três pontos para ver se novo óleo precisa ser adicionado.
5) Verifique se a água do filtro na combinação de três pontos está totalmente descarregada.
6) Verifique se a pressão de ar do circuito de ar está normal (valor ≥ 6 kgf / cm2).
7) Verifique se há vazamento de óleo no circuito e na junta de óleo e faça o tratamento adequado.
8) Limpe a parte de fixação de cada alça do magazine.
9) Verifique se o fluido de corte precisa ser adicionado e ligue a máquina para verificar se o mecanismo de resfriamento funciona normalmente.
10) Limpe as peças elétricas expostas e interruptores de limite.
11) Verifique se todas as luzes de trabalho ou de advertência estão normais.
12) Mantenha o ambiente ao redor da máquina limpo e arrumado.
13) Verifique se o disjuntor apresenta deposição excessiva de carbono.
2.3 manutenção semanal
1) Faça a manutenção diária
2) Verifique a parte superior do fuso e outras peças em funcionamento quanto a ruídos anormais e danos, e limpe ao redor do fuso.
3) Verifique se a origem de cada eixo se desvia.
4) Limpe a tela do filtro do tanque de água e adicione líquido de arrefecimento quando for insuficiente.
5) Limpe a tela do filtro combinado de três pontos.
6) Confirme se a ação de agarrar e soltar do fuso é suave.
7) Confirme se a troca da ferramenta é suave.
8) Verifique se a bomba de lubrificação funciona normalmente (3-6cc / tempo / 5 minutos, pressão do óleo 3-5kfg / cm2).
2,4 manutenção mensal
1) Faça a manutenção semanal.
2) Limpe o interior da caixa de controle, painel de operação e tela do filtro do trocador de calor.
3) Verifique o nível da mesa de trabalho e certifique-se de que os parafusos de ancoragem estão travados.
4) Verifique se a faixa guia de três eixos precisa ser ajustada.
5) Verifique o funcionamento da válvula solenóide e do interruptor de limite.
6) Limpe a escova do trilho-guia de três eixos e atualize-a se necessário.
7) Verifique se há mau contato quando o conector do fio estiver solto.
8) Verifique se o circuito de óleo está desobstruído e limpe a tela do filtro na junta onde não está desobstruído.
9) Verifique se o dispositivo de intertravamento e o temporizador estão normais, verifique se o disjuntor está com a pressão adequada e limpe-o.
10) Drene o fluido de corte, limpe o tanque de água e o tubo de água e instale o fluido de corte.
11) Confirme se o controlador NC opera normalmente.
12) Lubrifique o eixo da engrenagem da corrente do contrapeso uma vez por mês.
2,5 manutenção semestral
1) Faça a manutenção mensal
2) Limpe a unidade NC, a unidade de controle e a máquina-ferramenta.
3) Substitua o óleo lubrificante do sistema de pressão de óleo, lubrifique a caixa de engrenagens do carregador de ferramentas vertical e limpe a cavidade interna.
4) Verifique a folga traseira dos três eixos e ajuste-a.
5) Verifique a quantidade da grade de três eixos e ajuste-a.
2.6 manutenção anual
1) Limpe todos os motores.
2) Verifique se os interruptores de controle no painel de operação são sensíveis e normais.
3) Verifique se o programa de teste funciona sem problemas.
4) Determine se a corrente de contrapeso está em uso normal.
5) Remova o depósito de carbono nos contatos de todas as chaves seccionadoras da caixa elétrica e limpe-o.
Substituição e manutenção de 3 peças
3.1 o seguinte trabalho deve ser feito antes de substituir as peças.
1) Anote o número da máquina.
2) Anote as especificações e a marca das peças substituídas.
3) Marque a relação de posição entre a peça e outras peças relacionadas, de modo a remontar suavemente.
3.2 precauções de manutenção
1) O pessoal de manutenção deve compreender as etapas de desligamento e realizar o trabalho de reparo após o desligamento.
2) Ao reparar o interior:
uma. Desligue a energia primeiro;
b. Se for necessário ligá-la para manutenção, primeiro trave a máquina e depois entre no interior;
c. Remova as lascas que podem pisar ou tocar a área para evitar que sejam riscadas pelas lascas;
d. Limpe o óleo lubrificante e o líquido de lascas nos locais onde você possa pisar para evitar escorregões.
3) Após a substituição de um novo componente, não é permitido descartar o componente antigo antes de confirmar seu funcionamento normal.
3.3 direitos e responsabilidades de manutenção
1) Assuntos permitidos para serem tratados pelos próprios operadores:
uma. Parafusos e peças de chapa metálica que afetam a precisão das máquinas-ferramentas.
b. Peças simples compradas, como fusível, interruptor, circuito de óleo, junta de tubo, etc.
2) É necessário pessoal com qualificação profissional para os seguintes trabalhos de manutenção:
uma. Excesso de excentricidade do fuso;
b. O fuso tem um som anormal;
c. Manutenção do parafuso guia;
d. Manutenção dos componentes da transmissão de três eixos (sede da transmissão, sede da porca, suporte do parafuso e rolamento, etc.).
e. Manutenção do magazine de ferramentas.
f. Tratamento de queda de faca e colisão
Vendas. Departamento:
Email: sales@tsinfa.com
Telefone: 86-15318444939
Departamento de serviço:
Email: service@tsinfa.com
Telefone: 86-632-5656658
Horário de Funcionamento
7 * 24 horas
Endereço
No 6 Industrial Area Park, Dadi Road, Tengzhou, Shandong, China
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