Video de la fresadora CNC
Alta rigidez, alta estabilidad, alta velocidad.
Tsinfa es un proveedor y fabricante profesional de fresadoras CNC en China. Puede elegir varias marcas de sistemas CNC, GSK, FANUC, Siemens, Mitsubishi. Se pueden seleccionar 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes para ampliar el rango de procesamiento.
¿Solicitar presupuesto? También puede rellenar: nuestro formulario de contacto. Le responderemos dentro de los 10 minutos durante el horario laboral, 12 horas fuera del horario laboral y mantendremos su información estrictamente confidencial.
Fresadora CNC para la venta:
Especificación de video e imagen
Tamaño de la mesa: 800*320mm
Viaje: 600*400*450mm
Motor principal: 3.7kw
Tamaño de la mesa: 900 * 400 mm
Viaje: 600 * 400 * 500 mm
Motor principal: 5.5kw
Szie de la mesa: 1000 * 500 mm
Viaje: 800 * 500 * 500 mm
Motor principal: 7.5kw
Szie de mesa: 600 * 200 mm
Viaje: 300 * 200 * 300 mm
Motor principal: 1.1kw
Szie de la mesa: 1250 * 360 mm
Viaje: 900 * 400 * 500 mm
Motor principal: 5.5kw
Tamaño de la mesa: 1200 * 600 mm
Viaje: 1100 * 600 * 600 mm
Motor principal: 11kw
Tamaño de la mesa: 1360 * 700 mm
Viaje: 1200 * 700 * 600 mm
Motor principal: 15kw
Tamaño de la mesa: 1360 * 700 mm
Viaje: 1300 * 700 * 600 mm
Motor principal: 15kw
Tamaño de la mesa: 1000 * 550 mm
Viaje: 800 * 550 * 550 mm
Motor principal: 7.5kw
Si desea procesar el plano (plano horizontal, plano vertical), ranura (chavetero, ranura en T, ranura de cola de milano, etc.), piezas de dientes divididos (engranaje, eje estriado, superficie en espiral), orificio interior, todo tipo de curvas superficie, fabricación sólida de revolución y procesamiento de corte, nuestra fresadora CNC será su elección ideal. La fresadora CNC es ampliamente utilizada en piezas de automoción, instrumentos eléctricos, motocicletas, herramientas, hardware, motores y otros campos.
La elección de la fresadora CNC depende principalmente de la longitud de la pieza de trabajo, el tamaño y el modo de procesamiento, para el procesamiento de precisión, lotes pequeños y medianos y, a menudo, producción repetida periódicamente, el uso de la fresadora CNC es muy apropiado, si se trata de piezas grandes , procesamiento de precisión de moldes grandes, debe elegir un centro de procesamiento de pórtico.La fresadora con alto grado de automatización reemplaza la fresadora común, reduce el trabajo del trabajador, la tendencia que aumenta la productividad es inevitable.Nuestra estabilidad de calidad de la fresadora CNC, control de calidad desde el fuente, completa en especificaciones, bienvenido a consultar.
Muestra de mecanizado:
(Cuéntenos sus necesidades, le cotizaremos en 12 horas)
Alta rigidez, alta estabilidad, alta velocidad.
La fresadora CNC es un equipo de fresado altamente automático, puede realizar el procesamiento desatendido de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo puede ser fresado, taladrado, mandrinado, escariado, roscado y otros procedimientos después de una sola sujeción. De acuerdo con la forma, tamaño, precisión y rugosidad de la superficie de las piezas y otros requisitos técnicos para desarrollar el proceso de procesamiento, elija los parámetros de procesamiento. A través de la programación manual o la programación automática usando el software CAM, el programa de procesamiento programado se ingresa al controlador. El movimiento incremental manual está adaptado para subir la pieza de trabajo y alinear el cortador, el movimiento continuo o la rueda manual para mover la máquina herramienta. Establezca el punto de partida al comienzo del programa y establezca el punto de referencia de la herramienta. Después de que el controlador procesa el programa, el controlador transmite instrucciones al servodispositivo. El servo dispositivo envía una señal de control al servomotor. El motor del husillo hace que la herramienta gire, y el servomotor en la dirección X, Y y Z controla el movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo de acuerdo con una determinada pista, para realizar el corte de la pieza de trabajo.
El mecanizado de múltiples superficies puede aumentar el cuarto eje, en la plataforma móvil para agregar una rotación de 360 grados del cabezal divisor eléctrico, de modo que pueda realizar el orificio de bisel divisor automático, el fresado de bisel y otros mecanizados de alta precisión de superficies espaciales complejas. sin pérdida de precisión de sujeción secundaria.
Fresadora CNC de precisión, conveniente y eficiente, es una pieza esencial del equipo para un fresado de metales preciso.
1, según la dirección de posición del eje del husillo se divide en fresadora CNC vertical, fresadora CNC horizontal, fresadora CNC de pórtico, fresadora CNC vertical y horizontal.
2, de acuerdo con la función de procesamiento se divide en la fresadora CNC ordinaria, fresadora de engranajes CNC, fresadora de copia CNC.
3, según el número de ejes de control se divide en fresadoras CNC de dos ejes, fresadoras CNC de tres ejes, fresadoras CNC de dos ejes, fresadoras CNC de varios ejes.
4, de acuerdo con el modo de control del sistema servo se divide en fresadora CNC del sistema servo de circuito abierto, fresadora de control del sistema servo de circuito cerrado, fresadora CNC del sistema servo de circuito cerrado
Aplicable a maquinaria minera, automotriz, aeroespacial, impresión, empaque, industria militar, molde, envío, maquinaria textil, maquinaria agrícola, minería metalúrgica, fabricación de máquinas herramienta y otros equipos clave de la industria.
Preguntas y respuestas
El primer centro de mecanizado del mundo nació en Estados Unidos en 1958. La empresa de Estados Unidos añadió un dispositivo de cambio de herramienta a una máquina fresadora y mandrinadora CNC, lo que marca el advenimiento del primer centro de mecanizado. Durante los últimos 40 años, ha habido varios tipos de centros de mecanizado. Aunque tienen diferentes formas y estructuras, generalmente se componen de las siguientes partes.
1. Componentes básicos
Está compuesto por bancada, columna y mesa de trabajo, que son las piezas básicas de la estructura del centro de mecanizado. Estas piezas grandes incluyen piezas de fundición de hierro y piezas estructurales de acero soldadas. Deben soportar la carga estática del centro de mecanizado y la carga de corte durante el mecanizado. Por tanto, deben tener una rigidez extremadamente alta, siendo además las piezas de mayor masa y volumen en el centro de mecanizado.
2. Componentes del husillo
Está compuesto por una caja de husillo, un motor de husillo, un husillo y un cojinete de husillo. Las velocidades de arranque, parada y rotación del husillo son controladas por el sistema de control numérico, y el corte lo realiza la herramienta instalada en el husillo. El componente del husillo es el componente de salida de potencia del mecanizado y el componente clave del centro de mecanizado. Su estructura tiene una gran influencia en el rendimiento del centro de mecanizado.
3. Sistema de control numérico
Está compuesto por un dispositivo CNC, controlador programable, dispositivo de servodrive y motor. Es el centro del centro de mecanizado para ejecutar la acción de control de secuencia y controlar el proceso de mecanizado.
4. Cambiador automático de herramientas (ATC)
La diferencia más significativa entre un centro de mecanizado y una máquina herramienta general es que tiene la capacidad de procesar piezas en múltiples procesos y tiene un conjunto de dispositivo de cambio automático de herramientas.
5. Sistema de control numérico
Esta es la parte central de la fresadora CNC, que se compone de un sistema de control CNC, panel de operación, generador de pulso manual, controlador, servomotor y cable de alimentación. Equivalente al cerebro de las máquinas herramienta CNC, todos los programas y códigos se editan en el sistema CNC.
6. Protección completamente cerrada
Esta pieza es equivalente a la armadura de la máquina herramienta CNC, que puede proteger la máquina herramienta de daños externos y también proteger al operador y al entorno de trabajo de la influencia de la máquina herramienta. El panel del sistema y la parte eléctrica deben instalarse en él.
7 husillo de bolas
La rotación del servomotor no puede impulsar directamente la mesa de trabajo y el eje para moverse. Es a través del husillo de bolas, la rotación del motor, convertida en un movimiento lineal de la mesa. El husillo de bolas y el motor están conectados mediante un acoplamiento. El tornillo y la mesa de trabajo están conectados por tuercas.
8 guía lineal
Cuando la mesa de trabajo se mueve sobre la base, está obligado a producir fricción con la máquina herramienta. El riel de guía lineal juega el papel de lubricación y reducción de la fricción. Hay estructura de bolas o rodillos en el interior. Puede garantizar la precisión y velocidad del movimiento de la mesa.
9 sistema de lubricación
La bomba de aceite electrónica entrega el aceite lubricante al punto de lubricación de la máquina herramienta para lubricar el tornillo del cojinete de la máquina herramienta, a fin de mejorar la confiabilidad y la vida útil de la máquina herramienta. El sistema de lubricación es un sistema automático conectado con el sistema de control numérico y controlado por el sistema de control numérico. Se puede controlar el intervalo de tiempo y la cantidad de lubricación.
El centro de mecanizado CNC tiene las ventajas de alta automatización, alta potencia, alta precisión, alta velocidad y alta confiabilidad, pero estas ventajas se basan en ciertas condiciones. Un centro de mecanizado puede obtener los mejores beneficios solo en las condiciones adecuadas. Las siguientes características son las más adecuadas para centros de mecanizado.
1. Piezas puestas en producción periódica y repetidamente
La demanda del mercado de algunos productos es cíclica y estacional. Si se utiliza una línea de producción especial, la ganancia no vale la pena la pérdida. La eficiencia de procesamiento del equipo ordinario es demasiado baja y la calidad no es estable. Después de que el primer lote (piezas) del centro de mecanizado se haya cortado con éxito, el programa y la información relevante se pueden conservar y la siguiente reproducción del producto puede comenzar la producción siempre que haya poco tiempo de preparación.
2. Piezas caras de alta precisión
Algunas piezas necesitan poco, pero son caras. No se permite desecharlos. Requieren alta precisión y un período de construcción corto. Si se utiliza la máquina herramienta tradicional para procesar, se necesitan varias máquinas herramienta para coordinar el trabajo, y es fácil verse afectado por factores humanos para producir chatarra. Si el centro de mecanizado se utiliza para el procesamiento, el proceso de producción está completamente controlado por el programa, lo que evita los factores de interferencia en el flujo del proceso y tiene una alta eficiencia y calidad de producción. La cantidad es estable.
3. Variedad de piezas múltiples y lotes pequeños
La flexibilidad de la producción del centro de mecanizado no solo se refleja en la rápida respuesta a los requisitos especiales del procesamiento de piezas, sino que también puede lograr rápidamente la producción en masa y ocupar rápidamente el mercado.
4. Piezas con estructura compleja y procesamiento multiproceso y estaciones múltiples
Algunas piezas tienen una estructura compleja y necesitan equipos de proceso costosos para procesar en máquinas herramienta comunes. El uso de la fresadora CNC también necesita reemplazar herramientas y accesorios muchas veces. Usando el centro de mecanizado, es posible completar el taladrado, fresado, mandrinado, roscado, ranurado y otros procesos multiproceso al mismo tiempo.
5. Piezas difíciles de medir
El centro de mecanizado tiene más ventajas en el mecanizado de este tipo de piezas
¿Qué es el código G y el código M?
El código M desempeña una función auxiliar en las máquinas herramienta CNC. Algunas operaciones de conmutación se pueden configurar mediante funciones auxiliares, como M3: rotación hacia adelante del husillo, M4: rotación hacia atrás del husillo, etc.
Código G, función de preparación. El código G es la instrucción que hace que la máquina configure un determinado modo de procesamiento. Como interpolación lineal, interpolación circular, compensación de herramienta, establecimiento del sistema de coordenadas, etc.
La instrucción M y el código G son las funciones básicas de la programación de la máquina NC. Con estos códigos se pueden realizar una serie de movimientos
¿Cuánto tiempo se tarda en aprender el código G?
El código G (también conocido como rs-274) es el lenguaje de programación de control numérico más utilizado.
Se necesita tiempo para aprender el código. Es innecesario recitar todo el código. Puede consultar el libro de referencia cuando lo olvide. Pero la clave es dominar cada código de aplicación. Hay muchas notas y consejos, cuando lo use para comprender un código, lo comprenderá y recordará firmemente. Recuerde, no memorice el código, se trata principalmente de cuán hábil es la aplicación. Muchos de los códigos son regulares.
De acuerdo con los diferentes fundamentos de los alumnos, el tiempo de aprendizaje de la programación CNC también es diferente, que generalmente toma varios meses o incluso años.
Preguntas y respuestas 2
Manual de mantenimiento y reparación de la fresadora CNC
Inspección diaria
Inspección diaria: al operar la máquina, verifique uno por uno los siguientes fenómenos. Si se encuentra alguna anomalía, averigüe la causa de inmediato y luego elimínela. En caso de problemas que no se puedan resolver, informe a nuestra empresa lo antes posible para eliminar la anomalía lo antes posible.
1.1 antes del inicio
1) Verifique si la línea eléctrica, todas las líneas y las juntas de las tuberías están dañadas o en mal contacto.
2) Compruebe si se debe agregar aceite lubricante al nivel de aceite de la bomba de aceite lubricante y si el nivel de aceite estándar de la caja de engranajes helicoidales es normal para el almacén de herramientas vertical.
3) Compruebe si la combinación de tres puntos es normal.
4) Compruebe la tubería de aceite y la junta para ver si hay fugas de aceite.
5) Compruebe si la presión de aire de la combinación de tres puntos es normal y si el presostato está ajustado según sea necesario.
6) Compruebe si el nivel de líquido de corte del tanque de agua necesita agregar líquido de corte.
7) Verifique si el dispositivo de protección de seguridad es normal y confiable, y no debe haber personal en el área peligrosa.
2.1 después del inicio
1) Compruebe si el aumento de temperatura del eje es normal y si hay un sonido anormal.
2) Compruebe si los siguientes elementos de la bomba de aceite lubricante son normales.
a. La presión de suministro de aceite está entre 3kfg / cm2-4kfg / cm2
segundo. Si el consumo de aceite lubricante es normal (si el consumo es demasiado rápido, se debe comprobar si hay fugas de aceite en el circuito de aceite).
C. Si el tiempo de trabajo de la bomba de aceite es normal (se recomiendan 3-6cc / tiempo / 5 minutos).
3) Verifique si el programa de procesamiento está completo.
4) Compruebe si la herramienta de mecanizado está completa.
5) Compruebe si la luminaria ha cambiado y si su datum ha cambiado.
6) Preste atención a si el transformador produce una temperatura alta en algún momento.
7) Ponga siempre el agua en el filtro en la combinación de tres puntos para asegurarse de que el gas esté seco.
8) Si el soplado del husillo es normal.
1.3 después de la operación
1) Retire todas las virutas de la mesa, el protector de tres ejes, el tanque de agua, la pantalla del filtro y un protector grande.
2) El orificio interior del eje debe limpiarse con un paño.
3) Las virutas del mango deben eliminarse en cualquier momento y cada 8 horas.
4) Mueva los tres ejes a la mitad de la carrera para mantener el equilibrio.
5) Después de aplicar aceite anticorrosivo a la mesa de trabajo, retire las virutas.
6) Después del final del turno, la apariencia de toda la máquina debe limpiarse una vez.
7) Compruebe si las puertas de seguridad están bien cerradas.
8) Compruebe si el interruptor de encendido está apagado.
9) Compruebe si el interruptor de la fuente de alimentación está apagado.
2 mantenimiento regular
2.1 instrucciones de mantenimiento
1) Para garantizar la seguridad del trabajo de mantenimiento, todas las puertas eléctricas y blindajes deben estar cerrados, especialmente la caja de control y la caja de operación.
2) Está prohibido utilizar una pistola de aire comprimido o aire comprimido para limpiar la máquina herramienta (para evitar que los escombros y el polvo entren en el cojinete o la guía).
3) Antes de realizar trabajos de mantenimiento y reparación por encima y detrás de la máquina herramienta en la cubierta protectora, asegúrese de apagar el interruptor de alimentación en el panel de operación y luego desconecte la alimentación. Al mismo tiempo, cuelgue carteles de advertencia para evitar que otras personas enciendan la máquina.
2.2 mantenimiento diario
1) Elimine las virutas, el polvo y los artículos diversos de todas las partes expuestas de la máquina herramienta y el accesorio, y elimine las virutas, el polvo y los artículos diversos del alineador de herramientas u otras herramientas auxiliares.
2) Limpiar el orificio del husillo.
3) Verifique si el nivel de aceite de la bomba de aceite lubricante necesita agregar aceite nuevo y si la presión de aceite está dentro del rango especificado (3-5 kgf / cm2).
4) Verifique la altura del nivel de aceite del tanque de combinación de tres puntos para ver si es necesario agregar aceite nuevo.
5) Compruebe si el agua del filtro en la combinación de tres puntos está completamente descargada.
6) Compruebe si la presión de aire del circuito de aire es normal (valor ≥ 6 kgf / cm2).
7) Compruebe si hay fugas de aceite en el circuito de aceite y la junta y realice el tratamiento adecuado.
8) Limpiar la parte de sujeción de cada asa del cargador.
9) Compruebe si es necesario añadir líquido de corte y encienda la máquina para comprobar si el mecanismo de refrigeración funciona normalmente.
10) Limpiar las partes eléctricas expuestas y los interruptores de límite.
11) Compruebe si todas las luces de trabajo o luces de advertencia son normales.
12) Mantenga limpio y ordenado el entorno alrededor de la máquina.
13) Compruebe si el rompedor tiene una deposición excesiva de carbón.
2.3 mantenimiento semanal
1) Realizar el mantenimiento diario
2) Revise la parte superior del eje y otras partes en funcionamiento para detectar daños y sonidos anormales, y limpie alrededor del eje.
3) Compruebe si el origen de cada eje se desplaza.
4) Limpie la rejilla del filtro del tanque de agua y agregue refrigerante cuando sea insuficiente.
5) Limpiar la rejilla del filtro combinado de tres puntos.
6) Confirme si la acción de agarre y aflojamiento del eje es suave.
7) Confirme si el cambio de herramienta es suave.
8) Compruebe si la bomba de lubricación funciona con normalidad (3-6 cc / tiempo / 5 minutos, presión de aceite 3-5 kfg / cm2).
2.4 mantenimiento mensual
1) Realice un mantenimiento semanal.
2) Limpie el interior de la caja de control, el panel de operación y la pantalla del filtro del intercambiador de calor.
3) Verifique el nivel de la mesa de trabajo y asegúrese de que los pernos de anclaje estén bloqueados.
4) Compruebe si es necesario ajustar la tira de guía de tres ejes.
5) Compruebe el funcionamiento de la electroválvula y el final de carrera.
6) Limpiar el cepillo del carril guía de tres ejes y actualizarlo si es necesario.
7) Compruebe si hay un mal contacto cuando el conector del cable está suelto.
8) Compruebe que el circuito de aceite no esté obstruido y limpie la rejilla del filtro en la unión donde no está obstruida.
9) Verifique si el dispositivo de enclavamiento y el temporizador son normales, verifique si el interruptor tiene la presión adecuada y límpielo.
10) Drene el líquido de corte, limpie el tanque de agua y la tubería de agua y luego instale el líquido de corte.
11) Confirme que el controlador NC funciona normalmente.
12) Engrase el eje del engranaje de la cadena del contrapeso una vez al mes.
2.5 mantenimiento semestral
1) Realizar mantenimiento mensual
2) Limpiar la unidad NC, la unidad de control y la máquina herramienta.
3) Reemplace el aceite lubricante del sistema de presión de aceite, lubrique la caja de cambios del cargador de herramientas vertical y limpie la cavidad interna.
4) Compruebe la holgura trasera de los tres ejes y ajústela.
5) Verifique la cantidad de la cuadrícula de tres ejes y ajústela.
2.6 mantenimiento anual
1) Limpiar todos los motores.
2) Verifique si los interruptores de control en el panel de operación son sensibles y normales.
3) Verifique que el programa de prueba se ejecute sin problemas.
4) Determine si la cadena de contrapeso está en uso normal.
5) Retire el depósito de carbón en los contactos de todos los seccionadores en la caja eléctrica y límpielo.
3 piezas de recambio y mantenimiento
3.1 se debe realizar el siguiente trabajo antes de reemplazar las piezas.
1) Anote el número de máquina.
2) Anote las especificaciones y la marca de las piezas reemplazadas.
3) Marque la relación de posición entre la pieza y otras piezas relacionadas, para volver a montar sin problemas.
3.2 precauciones de mantenimiento
1) El personal de mantenimiento debe comprender los pasos de apagado y realizar los trabajos de reparación después del apagado.
2) Al reparar el interior:
a. Primero corte la energía;
segundo. Si es necesario encenderlo para mantenimiento, primero bloquee la máquina y luego ingrese al interior;
C. Quite las virutas que puedan pisotear o tocar el área para evitar que se rayen con las virutas;
re. Limpie el aceite lubricante y el líquido de viruta en los lugares donde pueda pisar para evitar resbalones.
3) Después de que se reemplaza un componente nuevo, no se permite desechar el componente antiguo antes de confirmar su funcionamiento normal.
3.3 derechos y responsabilidades de alimentos
1) Asuntos que pueden ser tratados por los propios operadores:
a. Tornillos y piezas de chapa que afectan la precisión de las máquinas herramienta.
segundo. Piezas compradas simples, como fusibles, interruptores, circuitos de aceite, juntas de tuberías, etc.
2) Se requiere personal con cualificación profesional para los siguientes trabajos de mantenimiento:
a. Descentrado excesivo del husillo;
segundo. El huso tiene un sonido anormal;
C. Mantenimiento del tornillo guía;
re. Mantenimiento de los componentes de la transmisión de tres ejes (asiento de la transmisión, asiento de la tuerca, soporte del tornillo y cojinete, etc.).
mi. Mantenimiento del almacén de herramientas.
F. Manejo de caída de cuchillo y colisión
Ventas. Departamento:
Correo electrónico: sales@tsinfa.com
Teléfono: + 86-15318444939
Departamento de servicio:
Correo electrónico: service@tsinfa.com
Teléfono: + 86-632-5656658
Horario
7 * 24 horas
Dirección
No 6 Parque Industrial Area, Dadi Road, Tengzhou, Shandong, China
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