Ce este funcția RTCP pe centrul de prelucrare cu cinci axe?

Există cinci axe centru de prelucrare CNC nu poate numi pur și simplu centru de prelucrare CNC cu cinci axe, în același mod, un set de controlabilitatea sistemului CNC cu cinci axe, nici să sugereze pentru un sistem CNC cu cinci axe, să determine o mașină unealtă cu cinci axe, mașină CNC instrumentul este un sistem CNC real cu cinci axe, trebuie mai întâi să vedeți dacă are funcția RTCP, RTCP este abrevierea „punctului central al sculei rotative”. În industrie, este adesea ușor scăpat ca „rotire în jurul centrului sculei”, iar unii oameni îl traduc direct ca „programare rotativă a centrului sculei”. Pentru ca suportul sculei să se rotească în jurul punctului de urmărire țintă (adică punctul central al sculei) atunci când se execută funcția RTCP, decalajul coordonatelor liniare ale punctului central al sculei cauzat de rotația suportului sculei trebuie compensat în timp real, astfel încât punctul central al sculei și punctul de contact real dintre unealtă și suprafața piesei de prelucrat să poată fi păstrate neschimbate, modificarea unghiului inclus între mânerul sculei și normalul la punctul de contact real dintre unealtă și suprafața piesei de prelucrat poate da joc cea mai bună eficiență de tăiere a sculei cu cap sferic și evitați în mod eficient interferențele. Prin urmare, RTCP pare să stea mai mult pe punctul central al sculei (adică punctul traiectoriei țintă al codului CNC) pentru a face față schimbării coordonatelor de rotație.

Mașinile-unelte cu cinci axe și sistemele CNC fără RTCP trebuie să se bazeze pe programarea și post-procesarea CAM, iar traseul sculei trebuie planificat în avans. Pentru aceeași parte, dacă mașina-uneltă este schimbată sau scula este schimbată, programarea CAM și post-procesarea trebuie efectuate din nou, astfel încât acestea pot fi numite doar false cinci axe.

Care sunt cele două moduri de lucru ale axului rotativ alCNCcentru de prelucrare?

În funcție de rotația capului arborelui vertical: Capătul din față al arborelui principal este un cap rotativ, care se poate roti la 360 de grade în jurul axei Z pentru a deveni axa C. Capul rotativ este, de asemenea, echipat cu axa A care se poate roti în jurul axei X, care în general poate atinge mai mult de ± 90 de grade pentru a realiza aceleași funcții ca mai sus. Avantajul acestei metode de setare este că prelucrarea axului este foarte flexibilă, iar bancul de lucru poate fi, de asemenea, proiectat să fie foarte mare. Fuzelajul imens și carcasa uriașă a motorului aeronavei pot fi procesate pe acest tip de centru de procesare vertical.

Acest design are, de asemenea, un mare avantaj: atunci când freza sferică este utilizată pentru a prelucra suprafața curbată, când linia centrală a sculei este perpendiculară pe suprafața de prelucrare, calitatea suprafeței piesei tăiate de vârf va fi foarte slabă deoarece vârful viteza liniară a frezei sferice este zero. Designul de rotație a arborelui este adoptat pentru a face axul să se rotească un unghi în raport cu piesa de prelucrat, astfel încât freza sferică să poată evita tăierea vârfurilor și să asigure o anumită viteză liniară, poate îmbunătăți calitatea prelucrării suprafeței.

Această structură este foarte populară pentru prelucrarea de înaltă precizie a suprafeței matrițelor, ceea ce este dificil pentru centrul de prelucrare vertical rotativ al mesei de lucru. Pentru a obține o precizie ridicată de rotație, arborele de rotație de înaltă calitate este, de asemenea, echipat cu feedback-ul de riglă circulară, iar precizia de indexare este în câteva secunde. Desigur, structura de rotație a acestui tip de ax este complexă, iar costul de fabricație este ridicat.

Al doilea tip este rotativul bancului de lucru: masa așezată pe pat se poate roti în jurul axei X, definită ca axa A, axa A, în general, interval de lucru de la +30 de grade la -120 de grade. Există, de asemenea, o masă rotativă în mijlocul mesei, care se rotește în jurul axei Z așa cum se arată în poziție, definită ca axa C, care se rotește la 360 de grade. În acest fel, prin combinația dintre axa A și axa C, piesa de prelucrat fixată pe bancul de lucru al centrului de prelucrare vertical pe lângă partea inferioară, celelalte cinci suprafețe pot fi prelucrate de către axul vertical.

Valoarea minimă de indexare a axei și a axei C este în general de 0,001 grade, astfel încât piesa de prelucrat poate fi subdivizată în orice unghi, plan înclinat de procesare, gaură înclinată etc. Dacă axa A și axa C sunt legate de axa XYZ cu trei axe, complex suprafețele spațiale pot fi procesate, desigur, acest lucru necesită sprijinul unui sistem CNC de înaltă calitate, servosistem și software. Avantajul acestei setări este că structura axului este relativ simplă, rigiditatea axului este foarte bună, iar costul de fabricație este relativ scăzut.

Centru de prelucrare CNC cu trei axe cum să măresc a patra axă?

Centrul de prelucrare CNC cu trei axe și centrul de prelucrare cu patru axe cu care suntem foarte familiarizați, centrul de prelucrare CNC cu trei axe se referă la XYZ trei axe, cunoscut și sub numele de centru de prelucrare cu trei axe. Centrul de prelucrare CNC cu patru axe este în centrul de prelucrare CNC cu trei axe pe baza a patra axă - cap de divizare CNC, îl numim în general axa A. Trebuie să facem centrul de prelucrare CNC pentru a obține o legătură cu patru axe, dacă capul de divizare CNC este instalat direct pe centrul de prelucrare CNC cu trei axe nu poate fi utilizat. A trebuit să adăugăm o unitate la centrul de prelucrare CNC cu trei axe original și să adăugăm interfața de sistem CNC corespunzătoare. Deoarece sistemul CNC al centrului de prelucrare este afectat de versiune și marcă, unele cu interfața cu a patra axă. Și unele nu au o interfață pe a patra axă. Dacă nu există o interfață cu patru axe, va fi mai deranjant, așa că trebuie să contactăm producătorul sistemului pentru a-l deschide. Dacă este vorba despre mitsubishi, Fanuc, Siemens și alte sisteme importate, adăugați o interfață cu a patra axă pentru a crește prețul. Dacă doriți să cumpărați un centru de prelucrare CNC cu a patra axă, vă vom recomanda marca și versiunea corespunzătoare a sistemului CNC.

Toate centrele de prelucrare CNC cu trei axe pot crește a patra axă, deci cum alegem a patra axă? Diferite tipuri de centre de prelucrare CNC folosesc modelul de a patra axă va fi ușor diferit. De obicei ne diferențiam prin înălțimea centrului celei de-a patra axe.

Centrul de prelucrare CNC pentru a crește a patra axă trebuie să înțeleagă mai întâi următoarele aspecte:

1. A patra axă este diferită pentru diferitele materiale ale piesei de prelucrat. Dacă piesa de prelucrat este din cupru și aluminiu, se folosește a patra axă de blocare pneumatică. Dacă piesa de prelucrat este din fontă și oțel, se utilizează a patra axă de blocare hidraulică.
2. Forma și dimensiunea piesei de prelucrat sunt diferite, iar a patra axă selectată este diferită. Dacă piesa de prelucrat este de tip bară rotundă, trebuie selectată a patra axă cu mandrina cu trei fălci și cu degetar. La selectarea mandrinei, diametrul exterior al mandrinei nu trebuie să fie mai mare decât diametrul suprafeței discului. Dacă este o piesă de prelucrat cu formă specială și mai mult de 2 piese de prelucrat sunt prelucrate simultan, este necesar să achiziționați un disc suplimentar.
3. Verificați interferența în direcția Y. A patra axă preselectată ar trebui să poată fi plasată în spațiul disponibil al mesei centrului de prelucrare.

4. Confirmați mai întâi sarcina de suport a piesei de prelucrat pe care o poate suporta capul de divizare, apoi confirmați sarcina totală pe care o poate suporta centrul de prelucrare CNC, apoi capul de despărțire preselectat, scaunul de coadă, placa de punte, greutatea piesei de prelucrat și a dispozitivului de fixare. împreună, cum ar fi diametrul de rotație al activității este prea mare, este necesar să alegeți placa mare de indexare cu patru axe. Clientul trebuie să selecteze a patra axă adecvată în funcție de greutatea și dimensiunea piesei de prelucrat. Evitați supraîncărcarea centrului de prelucrare CNC pentru a deteriora a patra axă.