SPRZEDAM FREZARKĘ CNC

Centra obróbcze CNC powstają z frezarek CNC. Centrum obróbcze CNC może realizować sterowanie trzema osiami lub więcej niż trzema osiami, aby zapewnić narzędzie do złożonej obróbki powierzchni. Oprócz funkcji interpolacji liniowej i interpolacji kołowej centrum obróbcze CNC posiada również różne stałe cykle obróbki, automatyczną kompensację promienia narzędzia, automatyczną kompensację długości narzędzia, graficzne wyświetlanie procesu obróbki, dialog człowiek-maszyna, automatyczną diagnostykę błędów, programowanie linii i inne funkcje. Podobnie jak frezarka CNC, centrum obróbcze CNC składa się również z systemu CNC, układu serwo, korpusu mechanicznego, układu hydraulicznego i tak dalej. Największą różnicą w stosunku do frezarki CNC jest to, że centrum obróbcze CNC posiada funkcję automatycznej wymiany narzędzi. Instalując narzędzia do różnych celów w magazynie narzędzi, obrabiany przedmiot może być zaciśnięty jednocześnie, a różne wymagania dotyczące obróbki mogą zostać spełnione przez automatyczne przełączanie narzędzi. Centrum obróbcze to wysokowydajna automatyczna obrabiarka składająca się z urządzeń mechanicznych i systemu CNC, która nadaje się do obróbki skomplikowanych części. Przygotowanie do obróbki i formowania jest ważnym czynnikiem określającym jakość obróbki.

Dopasowanie źródła programu podczas programowania centrum obróbczego VMC1060 CNC？

1. Metoda wyrównania współrzędnych Z

Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku wyrównania osi Z pionowego centrum obróbkowego CNC, blok narzędzi jest często używany do pomiaru wartości współrzędnej Z narzędzia. Kroki wyrównania to:

Po pierwsze, ustaw system CNC w trybie ręcznym i przełącz ekran w stan wyświetlania współrzędnych mechanicznych; Następnie umieść blok do ustawiania narzędzi na obrabianym przedmiocie i użyj bloku do ustawiania narzędzi, aby przetestować wtyczkę z czołem narzędzia lub końcówką narzędzia. Poprzez wielokrotną regulację wrzeciona obrabiarki w kierunku Z, blok ustawiania narzędzia styka się z powierzchnią końcową lub końcówką narzędzia, która jest początkiem programu w kierunku Z. Należy jednak zachować ostrożność podczas procesu osiowania, aby zapobiec kolizji między narzędziem a blokiem nastawczym narzędzia. Ma to na celu wprowadzenie do systemu CNC wartości współrzędnej Z mechanicznej współrzędnej wyświetlanej na ekranie.

2. Użyj wskaźnika zegarowego, aby wyrównać początek programu

Użyj czujnika zegarowego, aby znaleźć początek programu, który jest odpowiedni dla przedmiotu o geometrii obrotowej. Wyrównaj wskaźnik zegarowy, aby linia osi wrzeciona pionowego centrum obróbczego CNC była współosiowa z linią osi przedmiotu obrabianego. Poszczególne etapy operacji są następujące:

Najpierw ręcznie opuść wrzeciono obrabiarki w pobliżu górnej powierzchni przedmiotu obrabianego, zaadsorbuj podstawę miernika magnetycznego na powierzchni czołowej wrzeciona i wyreguluj miernik procentowy tak, aby był prostopadły do cylindrycznej powierzchni przedmiotu obrabianego; Następnie osobno wyrównaj oś x lub oś y. Obróć wrzeciono, aby czujnik zegarowy obracał się wokół przedmiotu obrabianego między minimalną średnicą a maksymalną średnicą. Wielokrotnie wyreguluj stół warsztatowy, aby wskaźnik zegarowy znajdował się w tym samym miejscu w dwóch punktach, co oznacza, że wyrównanie osi X zostało zakończone. Podobnie, wyrównaj oś Y, a następnie wprowadź odpowiednie wartości współrzędnych osi XY do systemu CNC pionowego centrum obróbkowego CNC.

Jak obrabiać gwint zewnętrzny za pomocą frezarki CNC VMC1060?

Tradycyjna obróbka gwintów zewnętrznych wykorzystuje głównie narzędzie do toczenia gwintów, narzędzie matrycowe i inne narzędzia do ukończenia, praca wymaga wielokrotnego wycinania konturu gwintu, niska wydajność produkcji. Gwint wewnętrzny jest uzupełniany głównie przez gwintowanie, dokładność gwintu jest trudna do zapewnienia. Jednocześnie trudno jest obrabiać gwint powyższą tradycyjną metodą toczenia lub gwintowania lub matrycy, które nie mogą mieć przejściowej struktury klamry lub rowka frezu. Wraz z rosnącą popularnością obrabiarek CNC, technologia frezowania gwintów jest coraz częściej stosowana w przemyśle maszynowym, zwłaszcza w produkcji form. Frezowanie gwintu odbywa się przez centrum obróbcze CNC trójosiowego połączenia, zastosowanie frezu do gwintów z interpolacją spiralną i zakończone, to znaczy frez w płaszczyźnie poziomej przez tydzień ruchu kołowego, w płaszczyźnie pionowej jest ruchem liniowym boisko. Frezowanie gwintów ma wiele zalet, takich jak wysoka wydajność obróbki, wysoka jakość gwintów, dobra wszechstronność narzędzi i dobre bezpieczeństwo obróbki.

Typowe typy frezów do gwintów obejmują głównie: zwykłe frezy do gwintów maszynowych, integralne frezy do gwintów, integralne frezy do gwintów z funkcją fazowania, frezy do gwintowania i spiralne frezy do gwintów. Każdy typ frezu ma swoje własne cechy: frez do gwintów z zaciskiem maszynowym jest najczęściej używanym i niedrogim narzędziem do frezowania gwintów, jego struktura jest podobna do zwykłego frezu zaciskowego, dzięki wielorazowemu prętowi frezu i można go łatwo wymienić ostrzem kompozycja; Zintegrowany frez do gwintów o zwartej konstrukcji, bardziej odpowiedni do obróbki centrum obróbczego CNC, gwint o małej średnicy; Struktura integralnego frezu do gwintów z funkcją fazowania jest podobna do konstrukcji zwykłego integralnego frezu do gwintów, ale na nasadzie (lub na końcu) krawędzi tnącej znajduje się specjalna krawędź fazująca, która może być obrabiana w tym samym czasie fazowanie końcowe; Wiercenie i frezowanie gwintów jest rodzajem narzędzia do obróbki gwintów wewnętrznych o małej i średniej średnicy, może zakończyć wiercenie otworu dolnego gwintu, fazowanie otworów i obróbkę gwintów wewnętrznych, zmniejszyć liczbę narzędzi skrawających; Frez ślimakowy do gwintów jest również narzędziem pełnowęglikowym do wydajnej obróbki gwintów wewnętrznych, a także może być obrabiany do dolnego otworu i gwintu za jednym razem. Tor ruchu frezowania gwintów to linia spiralna, którą można zrealizować za pomocą trójosiowego połączenia centrum wiercenia i gwintowania NC. Przy ogólnym konturze frezowania CNC frezowanie gwintów można również rozpocząć przy cięciu po łuku 1/4 lub prosto, a aby zapewnić, że obrót frezu na tydzień jest zakończony obróbką gwintu, frezowanie powinno być jak najdalej do wyboru szerokość ostrza jest większa niż długość gwintu frezującego. Ri to promień dolnego otworu gwintu, Re to promień łuku tnącego, Ra to promień górnej części gwintu, C to bezpieczna odległość, B to kąt łuku tnącego, a to Kąt 1/4 okręgu.

Obciążenie skrawania mierzone w kierunku prostopadłym do płaszczyzny roboczej przez punkt bazowy krawędzi skrawającej. Prędkość skrawania, wielkość backdraftu i liczba przebiegów narzędzia są określane przez materiał narzędzia i części. Prędkość skrawania podczas toczenia gwintów jest generalnie niższa niż w przypadku zwykłego toczenia. Ilość nacięć wstecznych oraz liczba nacięć będzie miała bezpośredni wpływ na jakość obróbki gwintu, ilość nacięć wstecznych oraz liczbę nacięć podczas toczenia gwintu. Wybór ilości skrawania frezowania CNC może również odnosić się do odpowiednich parametrów skrawania gwintu samochodowego. Ponieważ gwint frezujący jest skrawaniem jednoostrzowym, więc jego prędkość skrawania powinna wybrać połowę toczenia, wartość narzędzia tylnego można nadal dobierać zgodnie z toczeniem.

Jakie są przyczyny nienormalnego dźwięku wrzeciona szybkoobrotowego centrum obróbczego CNC?

Użytkownicy, którzy często korzystają z szybkoobrotowego centrum obróbkowego, powinni wiedzieć, że najczęstszym problemem w normalnym użytkowaniu jest wrzeciono pasowe szybkoobrotowego centrum obróbkowego. Po długim użytkowaniu napęd pasowy będzie się powoli starzeć z upływem czasu, a pas wrzeciona będzie wydawać nienormalny dźwięk. Kiedy słyszymy ten dźwięk, większość problemów dotyczy paska. Istnieje kilka typowych przyczyn:

Napięcie paska wrzeciona łączącego serwomotor jest za małe, Napięcie paska łączącego wał główny z serwomotorem nie może być za małe. Jeśli napięcie jest zbyt niskie, okaże się, że pasek łączący wał główny z serwomotorem jest zbyt luźny, co łatwo spowodować poślizg i nienormalny hałas podczas ciężkiego cięcia.

Napięcie paska między wrzecionem a serwomotorem jest zbyt wysokie. Napięcie paska łączącego wał główny z serwomotorem nie może być zbyt ciasne, zbyt ciasne może łatwo prowadzić do zużycia paska, zjawiska poślizgu, nieprawidłowego dźwięku.

Pasek łączący wał główny z serwomotorem jest uszkodzony. Ogólnie rzecz biorąc, szybkoobrotowe centrum obróbkowe przez długi czas nieuchronnie będzie miało pewne wady, takie jak pas transmisyjny, używanie przez długi czas będzie się zużywać, co jest również jedną z przyczyn nienormalnego dźwięku paska. Tak więc pas transmisyjny lepszej jakości ma dłuższy czas serwisowania, a gorszy pas transmisyjny ma krótszy czas serwisowania.

Profil zęba paska napędowego nie odpowiada profilowi serwomotoru i wrzeciona. Ponieważ pasek napędowy szybkobieżnego centrum obróbkowego powoduje pewne zużycie, gdy jest używany przez długi czas, wielu klientów kupuje pasek napędowy, aby samodzielnie go wymienić, aby obniżyć koszty. Po wymianie stwierdzają, że typ zęba paska napędowego nie jest zgodny z typem zęba serwomotoru i wrzeciona, co spowoduje nienormalny dźwięk podczas użytkowania. Doradź klientom przy zakupie paska napędowego, aby zwrócić uwagę, aby odkupić pasek napędowy jest zdemontowany, a zużycie paska tego samego typu, jeśli nalegasz na użycie różnych typów pasów transmisyjnych, powoduje, że pasek w procesie przenoszenia nienormalny hałas, nawet doprowadzić do zużycia serwomotoru i przekładni wału głównego, co spowodowało poważne konsekwencje.