FRAISEUSE CNC À VENDRE

Les centres d'usinage CNC sont développés à partir de fraiseuses CNC. Le centre d'usinage CNC peut réaliser un contrôle de liaison à trois axes ou plus de trois axes, pour garantir que l'outil pour le traitement de surface complexe. En plus des fonctions d'interpolation linéaire et d'interpolation circulaire, le centre d'usinage CNC dispose également de divers cycles de traitement fixes, compensation automatique du rayon de l'outil, compensation automatique de la longueur de l'outil, affichage graphique du processus d'usinage, dialogue homme-machine, diagnostic automatique des défauts, off- programmation de ligne et autres fonctions. Identique à la fraiseuse CNC, le centre d'usinage CNC est également composé d'un système CNC, d'un système servo, d'un corps mécanique, d'un système hydraulique, etc. La plus grande différence avec la fraiseuse CNC est que le centre d'usinage CNC a la fonction de changement d'outil automatique. En installant des outils à des fins différentes dans le magasin d'outils, la pièce peut être serrée en même temps et différentes exigences de traitement peuvent être satisfaites en changeant automatiquement d'outils. Le centre d'usinage est une machine-outil automatique à haut rendement composée d'un équipement mécanique et d'un système CNC, qui convient à l'usinage de pièces complexes. La préparation du traitement et du formage est un facteur important pour déterminer la qualité du traitement.

Alignement de l'origine du programme lors de la programmation du centre d'usinage CNC VMC1060？

1. Méthode d'alignement des coordonnées Z

Généralement, pour l'alignement de l'axe Z du centre d'usinage CNC vertical, le bloc d'outils est souvent utilisé pour mesurer la valeur de la coordonnée Z de l'outil. Les étapes d'alignement sont :

Tout d'abord, réglez le système CNC en mode manuel et passez l'écran à l'état d'affichage des coordonnées mécaniques ; Placez ensuite un bloc de réglage d'outil sur la pièce et utilisez le bloc de réglage d'outil pour tester le bouchon avec la face d'extrémité de l'outil ou la pointe de l'outil. Grâce au réglage répété de la broche de la machine-outil dans la direction Z, le bloc de réglage d'outil entre en contact avec la face d'extrémité ou la pointe de l'outil, qui est l'origine du programme dans la direction Z. Cependant, soyez prudent dans le processus d'alignement pour éviter la collision entre l'outil et le bloc de réglage d'outil. Il s'agit d'entrer la valeur de la coordonnée Z de la coordonnée mécanique affichée à l'écran dans le système CNC.

2. Utilisez le comparateur pour aligner l'origine du programme

Utilisez le comparateur à cadran pour trouver l'origine du programme, qui convient à la pièce à usiner avec une géométrie en rotation. Alignez le comparateur à cadran pour que la ligne de l'axe de la broche du centre d'usinage CNC vertical soit coaxiale avec la ligne de l'axe de la pièce. Les étapes de fonctionnement spécifiques sont les suivantes :

Tout d'abord, abaissez manuellement la broche de la machine-outil près de la surface supérieure de la pièce, adsorbez la base du compteur magnétique sur la face d'extrémité de la broche et ajustez le compteur de pourcentage de sorte qu'il soit perpendiculaire à la surface cylindrique de la pièce; Ensuite, alignez l'axe des x ou l'axe des y séparément. Faites tourner la broche pour faire tourner le comparateur autour de la pièce entre le diamètre minimum et le diamètre maximum. Ajustez à plusieurs reprises l'établi pour que le pointeur de l'indicateur à cadran soit à la même position en deux points, indiquant que l'alignement de l'axe x est terminé. De même, alignez l'axe Y, puis entrez les valeurs de coordonnées correspondantes de l'axe XY dans le système CNC du centre d'usinage CNC vertical.

Comment usiner un filetage externe avec la fraiseuse CNC VMC1060 ?

Le traitement traditionnel du filetage externe utilise principalement un outil de tournage de filetage, un outil de matrice et d'autres outils pour terminer, le travail nécessite plusieurs fois de couper le contour du filetage, une faible efficacité de production. Le filetage intérieur étant majoritairement complété par du taraud, la précision du filetage est difficile à assurer. En même temps, il est difficile de traiter le filetage avec la méthode de tournage traditionnelle ci-dessus ou le taraudage ou la filière, qui n'est pas autorisé à avoir une boucle de transition ou une structure de rainure de coupe. Avec la popularité croissante des machines-outils CNC, la technologie de fraisage de filets est de plus en plus appliquée dans l'industrie de la fabrication de machines, en particulier dans l'industrie de la fabrication de moules. Le fraisage de filetage s'effectue via le centre d'usinage CNC de la tringlerie à trois axes, l'utilisation de la fraise à fileter le fraisage par interpolation en spirale et terminé, c'est-à-dire la fraise dans le plan horizontal pendant une semaine de mouvement circulaire, dans le plan vertical est un mouvement linéaire de un terrain. Le filetage à la fraise présente de nombreux avantages tels qu'une efficacité de traitement élevée, une qualité de filetage élevée, une bonne polyvalence d'outils et une bonne sécurité de traitement.

Les types de fraise à fileter courants comprennent principalement: une fraise à fileter de type clip de machine ordinaire, une fraise à fileter intégrale, une fraise à fileter intégrale avec fonction de chanfreinage, une fraise à fileter et une fraise à fileter en spirale. Chaque type de fraise a ses propres caractéristiques: la fraise à fileter de type pince de machine est l'outil de fraisage de filet le plus couramment utilisé et le moins coûteux, sa structure est similaire à la fraise de type pince de machine ordinaire, par la tige de coupe réutilisable et peut être facilement remplacée lame composition; Structure compacte de fraise à fileter intégrée, plus adaptée au traitement des centres d'usinage CNC, filetage de petit diamètre; La structure de la fraise à fileter intégrale avec fonction de chanfreinage est similaire à celle de la fraise à fileter intégrale ordinaire, mais il y a un bord de chanfreinage spécial à la racine (ou à l'extrémité) du tranchant, qui peut être traité en même temps que le fil chanfreinage d'extrémité ; Le perçage de filetage et la fraise est une sorte d'outil de traitement de filetage interne de petit et moyen diamètre, peut compléter le trou de fond de filetage, le chanfreinage des trous et le traitement du filetage interne, réduire le nombre d'outils de coupe; La fraise à vis sans fin est également un outil en carbure monobloc pour un usinage efficace du filetage intérieur, et peut également être usinée au fond du trou et du filetage en une seule fois. La piste de mouvement du fraisage de filets est une ligne en spirale, qui peut être réalisée par la liaison à trois axes du centre de perçage et de taraudage nc. Avec le contour général du fraisage CNC, le fraisage de filetage peut également être démarré lorsque la coupe d'arc 1/4 ou la coupe droite, et, afin de s'assurer que la rotation de la fraise par semaine est terminée, le fraisage doit être aussi loin que possible à choisir la largeur de la lame est supérieure à la longueur du fil de fraisage. Ri est le rayon du trou inférieur du filetage,Re est le rayon de l'arc de coupe,Ra est le rayon du haut du filetage,C est la distance de sécurité,B est l'angle de l'arc de coupe,a est l'angle de 1/4 de cercle.

La charge de coupe mesurée dans la direction perpendiculaire au plan de travail passant par le point de base du tranchant. La vitesse de coupe, la quantité de backdraft et le nombre de passes d'outil sont déterminés par le matériau de l'outil et des pièces. La vitesse de coupe du filetage au tour est généralement inférieure à celle du tournage ordinaire. La quantité de coupe arrière et le nombre de coupes affecteront directement la qualité du traitement du fil, la quantité de coupe arrière et le nombre de coupes lors du tournage du fil. Le choix de la quantité de coupe du fraisage CNC peut également se référer aux paramètres de coupe pertinents du filetage de la voiture. Étant donné que le filetage de fraisage est une coupe à un seul bord, sa vitesse de coupe doit donc choisir la moitié du tournage est appropriée, la valeur de l'outil arrière peut toujours être sélectionnée en fonction du tournage.

Quelles sont les raisons du bruit anormal de la broche du centre d'usinage CNC à grande vitesse ?

Les utilisateurs qui utilisent souvent le centre d'usinage à grande vitesse doivent savoir que le problème le plus courant en utilisation normale réside dans la broche à courroie du centre d'usinage à grande vitesse. Après une longue période d'utilisation, la transmission par courroie vieillira lentement avec le temps et la courroie de la boîte à broches émettra un son anormal. Lorsque nous entendons ce son, la plupart des problèmes viennent de la courroie, il y a plusieurs raisons courantes :

La tension de la courroie de la broche reliant le servomoteur est trop faible, La tension de la courroie reliant l'arbre principal au servomoteur ne peut pas être trop faible. Si la tension est trop faible, il apparaîtra que la courroie reliant l'arbre principal au servomoteur est trop lâche, ce qui peut facilement provoquer un glissement et faire un bruit anormal lors d'une coupe lourde.

La tension de la courroie entre la broche et le servomoteur est trop élevée, la tension de la courroie reliant l'arbre principal au servomoteur ne peut pas être trop serrée, trop serrée entraînera facilement une usure de la courroie, un phénomène de dérapage, un son anormal.

La courroie reliant l'arbre principal au servomoteur est endommagée. En général, centre d'usinage à grande vitesse pendant une longue période, il y aura inévitablement des défauts, tels que la courroie de transmission, l'utilisation de longue durée s'usera, ce qui est également l'une des raisons du bruit anormal de la courroie. Ainsi, la courroie de transmission de meilleure qualité a un temps de service plus long et la courroie de transmission inférieure a un temps de service plus court.

Le profil des dents de la courroie d'entraînement ne correspond pas à celui du servomoteur et de la broche. Étant donné que la courroie de transmission du centre d'usinage à grande vitesse provoque une certaine usure lorsqu'elle est utilisée pendant une longue période, de nombreux clients achètent la courroie de transmission pour la remplacer par eux-mêmes afin de réduire les coûts. Après le remplacement, ils constatent que le type de dent de la courroie d'entraînement n'est pas compatible avec le type de dent du servomoteur et de la broche, ce qui provoquera un son anormal pendant l'utilisation. Conseiller les clients lors de l'achat de la courroie d'entraînement doit faire attention à racheter la courroie d'entraînement est retirée et l'usure de la courroie du même type, si vous insistez pour utiliser différents types de courroie de transmission, provoque la courroie dans le processus de transmission de bruit anormal, même conduire à l'usure du servomoteur et de l'engrenage de l'arbre principal, a causé de graves conséquences.