SATILIK CNC FREZE MAKİNASI

CNC işleme merkezleri, CNC freze makinelerinden geliştirilmiştir. CNC işleme merkezi, aletin karmaşık yüzey işleme için olmasını sağlamak için üç eksenli veya üç eksenden fazla bağlantı kontrolünü gerçekleştirebilir. Doğrusal enterpolasyon ve dairesel enterpolasyon işlevlerine ek olarak, CNC işleme merkezinde ayrıca çeşitli sabit işleme döngüleri, takım yarıçapının otomatik telafisi, takım uzunluğunun otomatik telafisi, işleme sürecinin grafik gösterimi, insan-makine diyaloğu, otomatik arıza teşhisi, kapalı- hat programlama ve diğer fonksiyonlar. CNC freze tezgahında olduğu gibi, CNC işleme merkezi de CNC sistemi, servo sistem, mekanik gövde, hidrolik sistem vb. CNC freze tezgahı ile en büyük farkı CNC işleme merkezinin otomatik takım değiştirme fonksiyonuna sahip olmasıdır. Takım magazinine farklı amaçlar için takımlar takılarak, iş parçası tek seferde sıkıştırılabilir ve takımlar otomatik olarak değiştirilerek farklı işleme gereksinimleri tamamlanabilir. İşleme merkezi, karmaşık parçaların işlenmesi için uygun, mekanik ekipman ve CNC sisteminden oluşan yüksek verimli bir otomatik takım tezgahıdır. İşleme ve şekillendirmenin hazırlanması, işleme kalitesini belirlemek için önemli bir faktördür.

VMC1060 CNC işleme merkezi programlaması sırasında program başlangıcının hizalanması？

1. Z koordinat hizalama yöntemi

Genel olarak, dikey CNC işleme merkezinin Z ekseni hizalaması için, takım bloğu genellikle takımın Z koordinat değerini ölçmek için kullanılır. Hizalama adımları şunlardır:

İlk olarak, CNC sistemini manuel moda ayarlayın ve ekranı mekanik koordinatların görüntüleme durumuna getirin; Ardından iş parçasının üzerine bir takım ayar bloğu yerleştirin ve takım uç yüzü veya takım ucu ile tapayı test etmek için takım ayar bloğunu kullanın. Takım tezgahı milinin Z yönünde tekrar tekrar ayarlanması yoluyla, takım ayar bloğu, Z yönünde programın başlangıç noktası olan takım uç yüzü veya ucu ile temas eder. Ancak, takım ile takım ayar bloğu arasındaki çarpışmayı önlemek için hizalama işleminde dikkatli olun. Bu, ekranda görüntülenen mekanik koordinatın Z koordinat değerini CNC sistemine girmek içindir.

2. Program başlangıcını hizalamak için kadranlı göstergeyi kullanın

Dönen geometriye sahip iş parçası için uygun olan programın başlangıç noktasını bulmak için kadranlı göstergeyi kullanın. Dikey CNC işleme merkezinin iş mili ekseni çizgisini iş parçası eksen çizgisiyle eş eksenli yapmak için kadranlı göstergeyi hizalayın. Belirli işlem adımları aşağıdaki gibidir:

İlk olarak, iş parçasının üst yüzeyinin yakınında takım tezgahının milini manuel olarak indirin, milin uç yüzündeki manyetik sayaç tabanını adsorbe edin ve iş parçasının silindirik yüzeyine dik olacak şekilde yüzde ölçeri ayarlayın; Ardından x eksenini veya y eksenini ayrı ayrı hizalayın. Kadranlı göstergenin iş parçası etrafında minimum çap ile maksimum çap arasında dönmesini sağlamak için mili döndürün. x ekseni hizalamasının tamamlandığını gösteren kadranlı gösterge işaretçisini iki noktada aynı konumda yapmak için tezgahı tekrar tekrar ayarlayın. Benzer şekilde, Y eksenini hizalayın ve ardından XY ekseninin ilgili koordinat değerlerini dikey CNC işleme merkezinin CNC sistemine girin.

VMC1060 CNC Freze Tezgahı ile dış diş nasıl işlenir?

Geleneksel dış diş işleme esas olarak diş tornalama aletini, kalıp aletini ve tamamlamak için diğer aletleri kullanır, işin diş konturunu kesmek için birçok kez ihtiyacı vardır, düşük üretim verimliliği. İç diş esas olarak kılavuzla tamamlanır, diş hassasiyetini sağlamak zordur. Aynı zamanda, geçiş tokası veya kesici oluk yapısına sahip olmasına izin verilmeyen, yukarıdaki geleneksel tornalama yöntemi veya kılavuz veya kalıp ile ipliğin işlenmesi zordur. CNC takım tezgahlarının artan popülaritesi ile birlikte, diş frezeleme teknolojisi makine imalat endüstrisinde, özellikle kalıp imalat endüstrisinde giderek daha fazla uygulanmaktadır. İplik frezeleme, üç eksenli bağlantının CNC işleme merkezinden geçer, diş frezeleme kesicisi spiral enterpolasyon frezeleme kullanımı ve tamamlandı, yani bir haftalık dairesel hareket için yatay düzlemde kesici, dikey düzlemde doğrusal harekettir. bir adım. Diş frezeleme, yüksek işleme verimliliği, yüksek diş kalitesi, iyi takım çok yönlülüğü ve iyi işleme güvenliği gibi birçok avantaja sahiptir.

Genel diş frezeleme kesici türleri temel olarak şunları içerir: sıradan makine klipsli tip diş frezesi, entegre diş frezesi, pah kırma işlevine sahip entegre diş frezesi, diş delme frezesi ve diş spiral delme frezesi. Her bir kesici tipinin kendine has özellikleri vardır: makine kelepçesi tipi diş frezesi, en yaygın olarak kullanılan ve ucuz bir alet olan diş frezesidir, yapısı, yeniden kullanılabilir kesici çubuk ile sıradan makine kelepçesi tipi freze bıçağına benzer ve kolayca değiştirilebilir bıçak kompozisyon; Entegre diş frezesi kompakt yapısı, CNC işleme merkezi işleme için daha uygun, küçük çaplı diş; Pah kırma işlevine sahip entegre diş frezesinin yapısı, sıradan entegre diş frezesininkine benzer, ancak kesme kenarının kökünde (veya ucunda) aynı anda dişle işlenebilen özel bir pah kırma kenarı vardır. pah kırma sonu; İplik delme ve freze kesicisi, küçük ve orta ölçekli bir iç diş işleme aracı türüdür, delme ipliği alt deliğini, delik pah kırmayı ve iç diş işlemeyi tamamlayabilir, kesici alet sayısını azaltabilir; Dişli burgu freze kesicisi aynı zamanda iç dişin verimli işlenmesi için yekpare bir karbür takımdır ve ayrıca tek seferde alt deliğe ve dişe işlenebilir. Diş frezelemenin hareket yolu, nc delme ve kılavuz çekme merkezinin üç eksenli bağlantısıyla gerçekleştirilebilen spiral bir çizgidir. CNC frezelemenin genel konturu ile, diş frezeleme 1/4 ark kesim veya düz kesimde de başlatılabilir ve freze bıçağı dönüşünün haftada bir tamamlanmasını sağlamak için diş işleme, frezeleme mümkün olduğunca yapılmalıdır. bıçağın genişliğini seçmek için freze dişinin uzunluğundan daha büyüktür. Ri, ipliğin alt deliğinin yarıçapıdır, Re, kesme yayının yarıçapıdır, Ra, ipliğin üst kısmının yarıçapıdır, C güvenli mesafedir, B, kesme yayının açısıdır, a 1/4 dairenin açısı.

Kesme kenarının taban noktasından geçen çalışma düzlemine dik yönde ölçülen kesme yükü. Kesme hızı, backdraft miktarı ve takım çalışma sayısı takımın ve parçaların malzemesine göre belirlenir. Diş tornalamanın kesme hızı genellikle normal tornalamadan daha düşüktür. Geri kesme miktarı ve kesme sayısı, diş işleme kalitesini, geri kesme miktarını ve ipliği tornalarken kesme sayısını doğrudan etkileyecektir. CNC frezelemenin kesme miktarı seçimi, araba dişinin ilgili kesme parametrelerine de atıfta bulunabilir. Freze dişi tek kenar kesme olduğundan, kesme hızı tornalamanın yarısını seçmelidir, arka takımın değeri tornalamaya göre seçilebilir.

Yüksek hızlı CNC işleme merkezinin iş milinin anormal sesinin nedenleri nelerdir?

Yüksek hızlı işleme merkezini sıklıkla kullanan kullanıcılar, normal kullanımdaki en yaygın sorunun yüksek hızlı işleme merkezinin kayış milinde olduğunu bilmelidir. Uzun bir süre kullandıktan sonra, kayış tahriki zamanla yavaş yavaş eskiyecek ve mil kutusu kayışı anormal bir ses çıkaracaktır. Bu sesi duyduğumuzda, sorunların çoğu kayışla ilgilidir, Bunun birkaç yaygın nedeni vardır:

Servo motoru bağlayan milin kayış gerginliği çok düşük, Ana mili servo motora bağlayan kayışın gerginliği çok düşük olamaz. Gerginlik çok düşükse, ana mili servo motora bağlayan kayışın çok gevşek olduğu görülecektir, bu da ağır kesme sırasında kaymaya ve anormal ses çıkarmaya neden olur.

Mil ve servo motor arasındaki kayış gerilimi çok yüksek, Ana mili servo motora bağlayan kayışın gerilimi çok sıkı olamaz, çok sıkı kolayca kayış aşınmasına, kayma fenomenine, anormal sese neden olur.

Ana mili servo motora bağlayan kayış hasarlı. Genel olarak, uzun süre yüksek hızlı işleme merkezi, iletim kayışı gibi bazı kusurlar olacaktır, uzun süre kullanımda aşınma olacaktır, bu da kayışın anormal sesinin nedenlerinden biridir. Bu nedenle, daha kaliteli şanzıman kayışının servis süresi daha uzundur ve daha düşük şanzıman kayışının servis süresi daha kısadır.

Tahrik kayışının diş profili, servo motor ve iş milininkiyle uyuşmuyor. Yüksek hızlı işleme merkezinin tahrik kayışı, uzun süre kullanıldığında bir miktar aşınma ve yıpranmaya neden olacağından, pek çok müşteri maliyetten tasarruf etmek için tahrik kayışını kendileri değiştirmek için satın alır. Değiştirdikten sonra, tahrik kayışının diş tipinin, kullanım sırasında anormal sese neden olacak şekilde servo motorun ve iş milinin diş tipi ile uyumlu olmadığını tespit ettiler. Tahrik kayışı satın alırken müşterilere tavsiyede bulunun, tahrik kayışının geri alınmasına dikkat edin ve kayışın aynı tipte aşınması ve yıpranması, eğer farklı tipte transmisyon kayışı kullanmakta ısrar ederseniz, kayışın iletim sürecinde anormal gürültüye neden olur, hatta servo motor ve ana mil dişlisinin aşınmasına ve yıpranmasına yol açarak ciddi sonuçlara neden oldu.