ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ НА ПРОДАЖУ

Обрабатывающие центры с ЧПУ разработаны на базе фрезерных станков с ЧПУ. Обрабатывающий центр с ЧПУ может реализовать трехосное или более трехосное управление рычажным механизмом, чтобы обеспечить инструмент для сложной обработки поверхности. В дополнение к функциям линейной интерполяции и круговой интерполяции, обрабатывающий центр с ЧПУ также имеет различные фиксированные циклы обработки, автоматическую компенсацию радиуса инструмента, автоматическую компенсацию длины инструмента, графическое отображение процесса обработки, человеко-машинный диалог, автоматическую диагностику неисправностей, отключение. линейное программирование и другие функции. Как и фрезерный станок с ЧПУ, обрабатывающий центр с ЧПУ также состоит из системы ЧПУ, сервосистемы, механического корпуса, гидравлической системы и так далее. Самая большая разница с фрезерным станком с ЧПУ заключается в том, что обрабатывающий центр с ЧПУ имеет функцию автоматической смены инструмента. Установив инструменты для разных целей в инструментальный магазин, заготовку можно зажать за один раз, а различные требования к обработке могут быть выполнены за счет автоматического переключения инструментов. Обрабатывающий центр представляет собой высокопроизводительный автоматический станок, состоящий из механического оборудования и системы ЧПУ, который подходит для обработки сложных деталей. Подготовка к обработке и формованию является важным фактором, определяющим качество обработки.

Выравнивание начала программы во время программирования обрабатывающего центра с ЧПУ VMC1060？

1. Метод выравнивания по Z-координате

Как правило, для выравнивания оси Z вертикального обрабатывающего центра с ЧПУ инструментальный блок часто используется для измерения значения координаты Z инструмента. Этапы выравнивания следующие:

Во-первых, переведите систему ЧПУ в ручной режим и переключите экран в состояние отображения механических координат; Затем поместите блок наладки инструмента на заготовку и используйте блок наладки инструмента для проверки заглушки с торцом инструмента или наконечником инструмента. Благодаря многократной регулировке шпинделя станка в направлении Z блок наладки инструмента контактирует с торцом или вершиной инструмента, который является исходной точкой программы в направлении Z. Однако будьте осторожны в процессе выравнивания, чтобы предотвратить столкновение между инструментом и блоком настройки инструмента. Это необходимо для ввода значения координаты Z механической координаты, отображаемой на экране, в систему ЧПУ.

2. Используйте циферблатный индикатор для выравнивания начала программы

Используйте циферблатный индикатор, чтобы найти исходную точку программы, подходящую для заготовки с вращающейся геометрией. Совместите циферблатный индикатор так, чтобы линия оси шпинделя вертикального обрабатывающего центра с ЧПУ была соосна с линией оси заготовки. Конкретные этапы операции следующие:

Во-первых, вручную опустите шпиндель станка рядом с верхней поверхностью заготовки, закрепите основание магнитного измерителя на торце шпинделя и отрегулируйте процентный метр так, чтобы он был перпендикулярен цилиндрической поверхности заготовки; Затем выровняйте ось x или ось отдельно. Вращайте шпиндель, чтобы циферблатный индикатор вращался вокруг заготовки между минимальным и максимальным диаметром. Несколько раз отрегулируйте верстак, чтобы указатель циферблатного индикатора указывал на одно и то же положение в двух точках, указывая на то, что выравнивание по оси x завершено. Аналогичным образом выровняйте ось Y, а затем введите соответствующие значения координат оси XY в систему ЧПУ вертикального обрабатывающего центра с ЧПУ.

Как нарезать наружную резьбу на фрезерном станке с ЧПУ VMC1060?

Традиционная обработка внешней резьбы в основном использует инструмент для токарной обработки резьбы, инструмент для штамповки и другие инструменты для завершения работы, необходимо много раз обрезать контур резьбы, низкая эффективность производства. Внутренняя резьба в основном выполняется метчиком, точность резьбы трудно обеспечить. В то же время трудно обрабатывать резьбу вышеуказанным традиционным методом токарной обработки или метчиком или штампом, который не может иметь переходную пряжку или структуру режущей канавки. С ростом популярности станков с ЧПУ технология резьбофрезерования все больше и больше применяется в машиностроении, особенно в производстве пресс-форм. Фрезерование резьбы осуществляется через обрабатывающий центр с ЧПУ с трехосевой связью, использование фрезы для резьбофрезы со спиральной интерполяцией и завершение, то есть фреза в горизонтальной плоскости в течение недели кругового движения, в вертикальной плоскости - линейное движение шаг. Фрезерование резьбы имеет много преимуществ, таких как высокая эффективность обработки, высокое качество резьбы, хорошая универсальность инструмента и хорошая безопасность обработки.

Обычные типы резьбовых фрез в основном включают в себя: обычные резьбовые фрезы зажимного типа, встроенные резьбовые фрезы, встроенные резьбовые фрезы с функцией снятия фаски, резьбовые фрезы и спиральные фрезы для сверления резьбы. Каждый тип фрезы имеет свои особенности: резьбовая фреза с зажимным устройством является наиболее часто используемым и недорогим инструментом для фрезерования резьбы, его конструкция аналогична обычной фрезе с зажимным устройством, многоразовым режущим стержнем и легко заменяемым лезвием. сочинение; Компактная конструкция встроенной резьбовой фрезы, более подходящая для обработки обрабатывающих центров с ЧПУ, резьба малого диаметра; Структура цельной резьбовой фрезы с функцией снятия фаски аналогична структуре обычной цельной резьбовой фрезы, но в основании (или конце) режущей кромки имеется специальная кромка для снятия фаски, которую можно обрабатывать одновременно с резьбой. торцевая фаска; Фреза для сверления и фрезерования резьбы представляет собой инструмент для обработки внутренней резьбы малого и среднего диаметра, может выполнять сверление нижнего отверстия резьбы, снятие фаски отверстия и обработку внутренней резьбы, уменьшая количество режущих инструментов; Фреза с резьбовым шнеком также является цельным твердосплавным инструментом для эффективной обработки внутренней резьбы, а также может быть обработана до нижнего отверстия и резьбы за один проход. Траектория движения резьбофрезерования представляет собой спиральную линию, которая может быть реализована с помощью трехосевой связи центра сверления и нарезания резьбы с ЧПУ. С общим контуром фрезерования с ЧПУ фрезерование резьбы также может быть начато, когда 1/4 дуговая резка или прямая резка, и, чтобы гарантировать, что вращение фрезы в неделю завершает обработку резьбы, фрезерование должно быть, насколько это возможно. выбирать ширину полотна больше длины фрезерной резьбы. Ri — радиус нижнего отверстия резьбы, Re — радиус режущей дуги, Ra — радиус вершины резьбы, C — безопасное расстояние, B — угол режущей дуги, a — Угол 1/4 окружности.

Режущая нагрузка измеряется в направлении, перпендикулярном рабочей плоскости через базовую точку режущей кромки. Скорость резания, величина обратной тяги и количество проходов инструмента определяются материалом инструмента и деталей. Скорость резания при точении резьбы обычно ниже, чем при обычном точении. Количество обратных отрезков и число отрезков напрямую влияют на качество обработки резьбы, количество обратных отрезков и количество отрезков при точении резьбы. Выбор количества резки при фрезеровании с ЧПУ также может относиться к соответствующим параметрам резки автомобильной резьбы. Поскольку фрезерная резьба представляет собой нарезку с одной кромкой, поэтому ее скорость резания должна выбираться на половину оборота, поэтому значение заднего инструмента все еще можно выбрать в соответствии с токарной обработкой.

Каковы причины ненормального звука шпинделя высокоскоростного обрабатывающего центра с ЧПУ?

Пользователи, которые часто используют высокоскоростной обрабатывающий центр, должны знать, что наиболее распространенная проблема при нормальном использовании заключается в ременном шпинделе высокоскоростного обрабатывающего центра. После того, как мы используем его в течение длительного времени, ременный привод будет медленно стареть с течением времени, а ремень шпиндельной коробки будет издавать ненормальный звук. Когда мы слышим этот звук, большинство проблем связано с ремнем. Есть несколько распространенных причин:

Натяжение ремня шпинделя, соединяющего серводвигатель, слишком низкое. Натяжение ремня, соединяющего главный вал с серводвигателем, не может быть слишком низким. Если натяжение слишком низкое, может показаться, что ремень, соединяющий главный вал с серводвигателем, слишком ослаблен, что может привести к проскальзыванию и возникновению ненормального шума во время тяжелой резки.

Натяжение ремня между шпинделем и серводвигателем слишком велико. Натяжение ремня, соединяющего главный вал с серводвигателем, не может быть слишком тугим, слишком тугое легко приведет к износу ремня, явлению заноса, ненормальному звуку.

Поврежден ремень, соединяющий главный вал с серводвигателем. В общем, высокоскоростной обрабатывающий центр в течение длительного времени неизбежно будет иметь некоторые дефекты, такие как приводной ремень, использование длительного времени будет изнашиваться, что также является одной из причин ненормального звука ремня. Таким образом, приводной ремень лучшего качества имеет более длительный срок службы, а приводной ремень низкого качества имеет более короткий срок службы.

Профиль зубьев приводного ремня не соответствует профилю серводвигателя и шпинделя. Поскольку приводной ремень высокоскоростного обрабатывающего центра будет вызывать некоторый износ при использовании в течение длительного времени, поэтому многие клиенты покупают приводной ремень, чтобы заменить его самостоятельно, чтобы сэкономить средства. После замены они обнаруживают, что тип зубьев приводного ремня не соответствует типу зубьев серводвигателя и шпинделя, что вызывает ненормальный звук во время использования. Посоветуйте клиентам при покупке приводного ремня обратить внимание на то, чтобы выкупить приводной ремень, снятый и износ ремня того же типа, если вы настаиваете на использовании различных типов приводного ремня, это приводит к тому, что ремень в процессе передачи издает ненормальный шум, даже привести к износу серводвигателя и шестерни главного вала, что вызвало серьезные последствия.