MESIN Penggilingan CNC UNTUK DIJUAL

Pusat permesinan CNC dikembangkan dari mesin penggilingan CNC. Pusat permesinan CNC dapat mewujudkan kontrol tautan tiga sumbu atau lebih dari tiga sumbu, untuk memastikan bahwa alat untuk pemrosesan permukaan yang kompleks. Selain fungsi interpolasi linier dan interpolasi melingkar, pusat permesinan CNC juga memiliki berbagai siklus pemrosesan tetap, kompensasi otomatis radius pahat, kompensasi otomatis panjang pahat, tampilan grafik proses pemesinan, dialog manusia-mesin, diagnosis kesalahan otomatis, off- pemrograman garis dan fungsi lainnya. Sama seperti mesin penggilingan CNC, pusat mesin CNC juga terdiri dari sistem CNC, sistem servo, badan mekanik, sistem hidrolik dan sebagainya. Perbedaan terbesar dengan mesin penggilingan CNC adalah bahwa pusat mesin CNC memiliki fungsi penggantian pahat otomatis. Dengan memasang pahat untuk tujuan yang berbeda di dalam magasin pahat, benda kerja dapat dijepit pada satu waktu, dan persyaratan pemrosesan yang berbeda dapat diselesaikan dengan mengganti pahat secara otomatis. Pusat permesinan adalah perkakas mesin otomatis berefisiensi tinggi yang terdiri dari peralatan mekanis dan sistem CNC, yang cocok untuk pemesinan bagian-bagian kompleks. Persiapan pengolahan dan pembentukan merupakan faktor penting untuk menentukan kualitas pengolahan.

Penyelarasan asal program selama pemrograman pusat mesin CNC VMC1060？

1. Metode penyelarasan koordinat Z

Umumnya, untuk penyelarasan sumbu Z dari pusat permesinan CNC vertikal, blok pahat sering digunakan untuk mengukur nilai koordinat Z pahat. Langkah-langkah penyelarasan adalah:

Pertama, sesuaikan sistem CNC ke mode manual dan alihkan layar ke status tampilan koordinat mekanis; Kemudian tempatkan blok setelan pahat pada benda kerja dan gunakan blok setelan pahat untuk menguji sumbat dengan permukaan ujung pahat atau ujung pahat. Melalui penyetelan berulang spindel pahat ke arah Z, blok setelan pahat menyentuh permukaan atau ujung ujung pahat, yang merupakan sumber program dalam arah Z. Namun, hati-hati dalam proses penyelarasan untuk mencegah tabrakan antara pahat dan blok pengaturan pahat. Ini untuk memasukkan nilai koordinat Z dari koordinat mekanik yang ditampilkan di layar ke dalam sistem CNC.

2. Gunakan indikator dial untuk menyelaraskan asal program

Gunakan dial indicator untuk menemukan asal program, yang cocok untuk benda kerja dengan geometri berputar. Sejajarkan dial indicator untuk membuat garis sumbu spindel dari pusat permesinan CNC vertikal koaksial dengan garis sumbu benda kerja. Langkah-langkah operasi khusus adalah sebagai berikut:

Pertama, turunkan spindel alat mesin secara manual di dekat permukaan atas benda kerja, serap alas pengukur magnet pada permukaan ujung spindel, dan sesuaikan pengukur persentase sehingga tegak lurus dengan permukaan silinder benda kerja; Kemudian sejajarkan sumbu x atau sumbu y secara terpisah. Putar spindel untuk membuat dial indicator berputar di sekitar benda kerja antara diameter minimum dan diameter maksimum. Atur meja kerja berulang kali untuk membuat penunjuk dial indicator pada posisi yang sama di dua titik, menunjukkan bahwa penyelarasan sumbu x telah selesai. Demikian pula, sejajarkan sumbu Y, lalu masukkan nilai koordinat yang sesuai dari sumbu XY ke dalam sistem CNC dari pusat permesinan CNC vertikal.

Bagaimana cara mengerjakan ulir eksternal dengan Mesin Penggilingan CNC VMC1060?

Pemrosesan ulir eksternal tradisional terutama menggunakan alat pembubut ulir, alat die dan alat lain untuk diselesaikan, pekerjaan perlu berkali-kali untuk memotong kontur ulir, efisiensi produksi rendah. Benang bagian dalam sebagian besar diselesaikan dengan ketukan, presisi utas sulit dipastikan. Pada saat yang sama, sulit untuk memproses ulir dengan metode pembubutan tradisional di atas atau ketuk atau mati, yang tidak diperbolehkan memiliki struktur gesper transisi atau alur pemotong. Dengan semakin populernya peralatan mesin CNC, teknologi thread milling semakin banyak diterapkan di industri manufaktur mesin, terutama di industri pembuatan cetakan. Penggilingan ulir melalui pusat permesinan CNC dari hubungan tiga sumbu, penggunaan penggilingan interpolasi spiral pemotong penggilingan benang dan selesai, yaitu, pemotong di bidang horizontal selama seminggu gerakan melingkar, di bidang vertikal adalah gerakan linier sebuah nada. Penggilingan benang memiliki banyak keuntungan seperti efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas benang yang tinggi, keserbagunaan alat yang baik, dan keamanan pemrosesan yang baik.

Jenis pemotong penggilingan benang yang umum terutama meliputi: pemotong penggilingan benang jenis klip mesin biasa, pemotong penggilingan benang integral, pemotong penggilingan benang integral dengan fungsi chamfering, pemotong penggilingan pengeboran benang dan pemotong penggilingan pengeboran spiral benang. Setiap jenis pemotong memiliki karakteristiknya sendiri: pemotong frais tipe klem mesin adalah penggilingan ulir yang paling umum digunakan dan alat yang murah, strukturnya mirip dengan pemotong frais tipe klem mesin biasa, dengan batang pemotong yang dapat digunakan kembali dan dapat dengan mudah diganti pisau komposisi; Struktur kompak pemotong penggilingan ulir integral, lebih cocok untuk pemrosesan pusat permesinan CNC, ulir berdiameter kecil; Struktur pemotong frais ulir integral dengan fungsi chamfering mirip dengan pemotong frais ulir integral biasa, tetapi ada tepi talang khusus di akar (atau ujung) ujung tombak, yang dapat diproses pada saat yang sama dengan ulir. akhir chamfering; Pengeboran ulir dan pemotong frais adalah sejenis alat pengolah ulir internal berdiameter kecil dan menengah, dapat menyelesaikan lubang dasar ulir pengeboran, chamfering lubang dan pemrosesan ulir internal, mengurangi jumlah alat pemotong; Pemotong penggilingan ulir juga merupakan alat karbida padat untuk pemesinan ulir internal yang efisien, dan juga dapat dikerjakan ke lubang bawah dan ulir sekaligus. Jalur gerak penggilingan ulir adalah garis spiral, yang dapat diwujudkan dengan hubungan tiga sumbu pusat pengeboran dan sadapan nc. Dengan kontur umum penggilingan CNC, penggilingan ulir juga dapat dimulai ketika 1/4 potong busur atau potong lurus, dan, untuk memastikan bahwa rotasi pemotong frais seminggu selesai pemesinan ulir, penggilingan harus sejauh mungkin untuk memilih lebar pisau lebih besar dari panjang benang penggilingan. Ri adalah jari-jari lubang bawah ulir,Re adalah jari-jari busur pemotongan,Ra adalah jari-jari bagian atas ulir,C adalah jarak aman,B adalah Sudut busur pemotongan,a adalah sudut 1/4 lingkaran.

Beban potong diukur dalam arah tegak lurus bidang kerja melalui titik pangkal mata potong. Kecepatan potong, jumlah aliran balik dan jumlah pahat yang berjalan ditentukan oleh bahan pahat dan bagian-bagiannya. Kecepatan potong pembubutan benang umumnya lebih rendah daripada pembubutan biasa. Jumlah pemotongan belakang dan jumlah pemotongan secara langsung akan mempengaruhi kualitas pemrosesan benang, jumlah pemotongan belakang dan jumlah pemotongan saat memutar benang. Pilihan jumlah pemotongan penggilingan CNC juga dapat merujuk pada parameter pemotongan yang relevan dari ulir mobil. Karena ulir penggilingan adalah pemotongan tepi tunggal, sehingga kecepatan potongnya harus memilih setengah dari putaran yang sesuai, nilai pahat belakang masih dapat dipilih sesuai dengan putaran.

Apa penyebab suara abnormal spindel dari pusat permesinan CNC berkecepatan tinggi?

Pengguna yang sering menggunakan pusat pemesinan berkecepatan tinggi harus mengetahui bahwa masalah paling umum dalam penggunaan normal terletak pada spindel sabuk dari pusat pemesinan berkecepatan tinggi. Setelah kami menggunakannya untuk waktu yang lama, penggerak sabuk perlahan-lahan akan menua seiring berjalannya waktu, dan sabuk kotak spindel akan mengeluarkan suara yang tidak normal. Ketika kita mendengar suara ini, sebagian besar masalah ada pada sabuk. Ada beberapa alasan umum:

Ketegangan sabuk poros yang menghubungkan motor servo terlalu rendah, Ketegangan sabuk yang menghubungkan poros utama ke motor servo tidak boleh terlalu rendah. Jika tegangan terlalu rendah, akan terlihat bahwa sabuk yang menghubungkan poros utama ke motor servo terlalu longgar, yang mudah menyebabkan slip dan mengeluarkan suara abnormal selama pemotongan berat.

Ketegangan sabuk antara poros dan motor servo terlalu tinggi， Ketegangan sabuk yang menghubungkan poros utama ke motor servo tidak boleh terlalu kencang, terlalu kencang akan dengan mudah menyebabkan keausan sabuk, fenomena selip, suara abnormal.

Sabuk yang menghubungkan poros utama ke motor servo rusak. Secara umum, pusat permesinan berkecepatan tinggi untuk waktu yang lama, pasti akan ada beberapa cacat, seperti sabuk transmisi, penggunaan waktu yang lama akan aus, yang juga merupakan salah satu alasan suara sabuk yang tidak normal. Jadi sabuk transmisi dengan kualitas yang lebih baik memiliki waktu servis yang lebih lama, dan sabuk transmisi yang lebih rendah memiliki waktu servis yang lebih singkat.

Profil gigi sabuk penggerak tidak cocok dengan motor servo dan spindel. Karena sabuk penggerak dari pusat permesinan berkecepatan tinggi akan menyebabkan keausan saat digunakan untuk waktu yang lama, sehingga banyak pelanggan membeli sabuk penggerak untuk menggantinya sendiri untuk menghemat biaya. Setelah penggantian, mereka menemukan bahwa jenis gigi sabuk penggerak tidak sesuai dengan jenis gigi motor servo dan poros, yang akan menyebabkan suara abnormal saat digunakan. Menyarankan klien saat membeli sabuk penggerak harus memperhatikan untuk membeli kembali sabuk penggerak dilepas dan keausan sabuk jenis yang sama, jika Anda bersikeras untuk menggunakan berbagai jenis sabuk transmisi, menyebabkan sabuk dalam proses transmisi kebisingan abnormal, bahkan menyebabkan motor servo dan keausan gigi poros utama, menyebabkan konsekuensi serius.