FRESADORA CNC EN VENTA

Los centros de mecanizado CNC se desarrollan a partir de fresadoras CNC. El centro de mecanizado CNC puede realizar un control de enlace de tres ejes o más de tres ejes, para garantizar que la herramienta para el procesamiento de superficies complejas. Además de las funciones de interpolación lineal e interpolación circular, el centro de mecanizado CNC también tiene varios ciclos de procesamiento fijos, compensación automática del radio de la herramienta, compensación automática de la longitud de la herramienta, visualización gráfica del proceso de mecanizado, diálogo hombre-máquina, diagnóstico automático de fallas, apagado. programación de línea y otras funciones. Al igual que la fresadora CNC, el centro de mecanizado CNC también está compuesto por un sistema CNC, un servosistema, un cuerpo mecánico, un sistema hidráulico, etc. La mayor diferencia con la fresadora CNC es que el centro de mecanizado CNC tiene la función de cambio automático de herramienta. Al instalar herramientas para diferentes propósitos en el almacén de herramientas, la pieza de trabajo se puede sujetar a la vez y los diferentes requisitos de procesamiento se pueden completar cambiando automáticamente las herramientas. El centro de mecanizado es una máquina herramienta automática de alta eficiencia compuesta por un equipo mecánico y un sistema CNC, que es adecuada para mecanizar piezas complejas. La preparación del procesamiento y la formación es un factor importante para determinar la calidad del procesamiento.

¿Alineación del origen del programa durante la programación del centro de mecanizado CNC VMC1060?

1. Método de alineación de coordenadas Z

En general, para la alineación del eje Z del centro de mecanizado CNC vertical, el bloque de herramientas se usa a menudo para medir el valor de la coordenada Z de la herramienta. Los pasos de alineación son:

En primer lugar, ajuste el sistema CNC al modo manual y cambie la pantalla al estado de visualización de las coordenadas mecánicas; Luego coloque un bloque de ajuste de herramientas en la pieza de trabajo y use el bloque de ajuste de herramientas para probar el enchufe con la cara del extremo de la herramienta o la punta de la herramienta. A través del ajuste repetido del husillo de la máquina herramienta en la dirección Z, el bloque de ajuste de la herramienta entra en contacto con la cara frontal o punta de la herramienta, que es el origen del programa en la dirección Z. Sin embargo, tenga cuidado en el proceso de alineación para evitar la colisión entre la herramienta y el bloque de reglaje de herramientas. Esto es para ingresar el valor de la coordenada Z de la coordenada mecánica que se muestra en la pantalla en el sistema CNC.

2. Use el indicador de cuadrante para alinear el origen del programa

Utilice el indicador de cuadrante para encontrar el origen del programa, que es adecuado para la pieza de trabajo con geometría giratoria. Alinee el indicador de cuadrante para que la línea del eje del husillo del centro de mecanizado CNC vertical sea coaxial con la línea del eje de la pieza de trabajo. Los pasos específicos de la operación son los siguientes:

En primer lugar, baje manualmente el husillo de la máquina herramienta cerca de la superficie superior de la pieza de trabajo, adsorba la base del medidor magnético en la cara del extremo del husillo y ajuste el medidor de porcentaje para que quede perpendicular a la superficie cilíndrica de la pieza de trabajo; Luego alinee el eje x o el eje y por separado. Gire el husillo para hacer que el indicador de carátula gire alrededor de la pieza de trabajo entre el diámetro mínimo y el diámetro máximo. Ajuste repetidamente el banco de trabajo para hacer que el puntero del indicador de carátula esté en la misma posición en dos puntos, lo que indica que la alineación del eje x está completa. De manera similar, alinee el eje Y y luego ingrese los valores de coordenadas correspondientes del eje XY en el sistema CNC del centro de mecanizado CNC vertical.

¿Cómo mecanizar rosca exterior con la fresadora CNC VMC1060?

El procesamiento tradicional de roscas externas utiliza principalmente herramientas de torneado de roscas, herramientas de matriz y otras herramientas para completar, el trabajo necesita muchas veces para cortar el contorno de la rosca, baja eficiencia de producción. El hilo interior se completa principalmente con grifo, la precisión del hilo es difícil de garantizar. Al mismo tiempo, es difícil procesar la rosca con el método de torneado tradicional anterior o el macho o la matriz, que no puede tener una hebilla de transición o una estructura de ranura de corte. Con la creciente popularidad de las máquinas herramienta CNC, la tecnología de fresado de roscas se aplica cada vez más en la industria de fabricación de maquinaria, especialmente en la industria de fabricación de moldes. El fresado de roscas es a través del centro de mecanizado CNC del enlace de tres ejes, el uso de la fresa de roscas y el fresado de interpolación en espiral, es decir, el cortador en el plano horizontal durante una semana de movimiento circular, en el plano vertical es movimiento lineal de un tiro. El fresado de roscas tiene muchas ventajas, como una alta eficiencia de procesamiento, una alta calidad de rosca, una buena versatilidad de herramientas y una buena seguridad de procesamiento.

Los tipos de fresas de rosca comunes incluyen principalmente: fresa de rosca de tipo clip de máquina ordinaria, fresa de rosca integral, fresa de rosca integral con función de biselado, fresa de perforación de rosca y fresa de perforación espiral de rosca. Cada tipo de cortador tiene sus propias características: el cortador de fresado de roscas tipo abrazadera de máquina es la herramienta de fresado de roscas más utilizada y económica, su estructura es similar a la fresa de tipo abrazadera de máquina ordinaria, por la varilla de corte reutilizable y se puede reemplazar fácilmente la cuchilla composición; Estructura compacta del cortador de fresado de rosca integral, más adecuada para el procesamiento del centro de mecanizado CNC, rosca de diámetro pequeño; La estructura de la fresa de rosca integral con función de biselado es similar a la de la fresa de rosca integral ordinaria, pero hay un borde de biselado especial en la raíz (o extremo) del borde de corte, que se puede procesar al mismo tiempo que la rosca. biselado final; El cortador de fresado y taladrado de roscas es un tipo de herramienta de procesamiento de roscas internas de diámetro pequeño y mediano, puede completar el orificio inferior de la rosca de perforación, el biselado de orificios y el procesamiento de roscas internas, reduce la cantidad de herramientas de corte; La fresa de barrena roscada también es una herramienta de carburo sólido para el mecanizado eficiente de roscas internas, y también se puede mecanizar hasta el orificio inferior y roscar de una sola vez. La pista de movimiento del fresado de roscas es una línea en espiral, que se puede realizar mediante el enlace de tres ejes del centro de taladrado y roscado nc. Con el contorno general del fresado CNC, el fresado de roscas también se puede iniciar cuando el corte de arco de 1/4 o el corte recto y, para garantizar que la rotación de la fresa una semana se complete el mecanizado de roscas, el fresado debe ser lo más lejos posible para elegir el ancho de la hoja es mayor que la longitud de la rosca de fresado. Ri es el radio del orificio inferior de la rosca,Re es el radio del arco de corte,Ra es el radio de la parte superior de la rosca,C es la distancia segura,B es el ángulo del arco de corte,a es el ángulo de 1/4 de círculo.

La carga de corte medida en la dirección perpendicular al plano de trabajo a través del punto base del borde de corte. La velocidad de corte, la cantidad de retroceso y el número de recorridos de la herramienta están determinados por el material de la herramienta y las piezas. La velocidad de corte del torneado de roscas es generalmente más baja que la del torneado ordinario. La cantidad de corte posterior y la cantidad de cortes afectarán directamente la calidad del procesamiento de roscas, la cantidad de corte posterior y la cantidad de cortes al girar la rosca. La elección de la cantidad de corte del fresado CNC también puede referirse a los parámetros de corte relevantes de la rosca del automóvil. Debido a que el hilo de fresado es un corte de un solo filo, por lo que su velocidad de corte debe elegir la mitad del torneado apropiado, el valor de la herramienta trasera aún se puede seleccionar de acuerdo con el torneado.

¿Cuáles son las razones del sonido anormal del husillo del centro de mecanizado CNC de alta velocidad?

Los usuarios que utilizan con frecuencia el centro de mecanizado de alta velocidad deben saber que el problema más común en el uso normal radica en el husillo de la correa del centro de mecanizado de alta velocidad. Después de usarlo durante mucho tiempo, la transmisión por correa envejecerá lentamente con el paso del tiempo y la correa de la caja del husillo emitirá un sonido anormal. Cuando escuchamos este sonido, la mayoría de los problemas son con el cinturón. Hay varias razones comunes:

La tensión de la correa del eje que conecta el servomotor es demasiado baja. La tensión de la correa que conecta el eje principal al servomotor no puede ser demasiado baja. Si la tensión es demasiado baja, parecerá que la correa que conecta el eje principal al servomotor está demasiado floja, lo que es fácil de causar deslizamientos y ruidos anormales durante el corte pesado.

La tensión de la correa entre el husillo y el servomotor es demasiado alta, la tensión de la correa que conecta el eje principal al servomotor no puede ser demasiado apretada, demasiado apretada provocará fácilmente desgaste de la correa, fenómeno de deslizamiento, sonido anormal.

La correa que conecta el eje principal al servomotor está dañada. En general, el centro de mecanizado de alta velocidad durante mucho tiempo, inevitablemente habrá algunos defectos, como la correa de transmisión, el uso prolongado se desgastará, lo que también es una de las razones del sonido anormal de la correa. Entonces, la correa de transmisión de mejor calidad tiene un tiempo de servicio más largo y la correa de transmisión inferior tiene un tiempo de servicio más corto.

El perfil de los dientes de la correa de transmisión no coincide con el del servomotor y el husillo. Debido a que la correa de transmisión del centro de mecanizado de alta velocidad causará cierto desgaste cuando se usa durante mucho tiempo, muchos clientes compran la correa de transmisión para reemplazarla ellos mismos con el fin de ahorrar costos. Después del reemplazo, encuentran que el tipo de diente de la correa de transmisión no es consistente con el tipo de diente del servomotor y el husillo, lo que causará un sonido anormal durante el uso. Aconseje a los clientes que al comprar la correa de transmisión deben prestar atención para volver a comprar la correa de transmisión se quita y el desgaste de la correa del mismo tipo, si insiste en usar diferentes tipos de correa de transmisión, hace que la correa en el proceso de transmisión de ruido anormal, incluso provocar el desgaste del servomotor y del engranaje del eje principal, causó graves consecuencias.