ขายเครื่องกัดซีเอ็นซี

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้รับการพัฒนาจากเครื่องกัดซีเอ็นซี ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถตระหนักถึงการควบคุมการเชื่อมโยงสามแกนหรือมากกว่าสามแกนเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือสำหรับการประมวลผลพื้นผิวที่ซับซ้อน นอกเหนือจากฟังก์ชันการแก้ไขเชิงเส้นและการแก้ไขแบบวงกลม ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซียังมีรอบการประมวลผลคงที่ต่างๆ การชดเชยรัศมีของเครื่องมืออัตโนมัติ การชดเชยความยาวเครื่องมืออัตโนมัติ การแสดงกราฟิกของกระบวนการตัดเฉือน บทสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักร การวินิจฉัยข้อผิดพลาดอัตโนมัติ การเขียนโปรแกรมสายและฟังก์ชั่นอื่นๆ เช่นเดียวกับเครื่องกัดซีเอ็นซี ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซียังประกอบด้วยระบบซีเอ็นซี ระบบเซอร์โว ตัวเครื่อง ระบบไฮดรอลิกและอื่น ๆ ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดกับเครื่องกัด CNC คือศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีหน้าที่ในการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ด้วยการติดตั้งเครื่องมือสำหรับวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันในนิตยสารเครื่องมือ ชิ้นงานจะถูกจับยึดในคราวเดียว และความต้องการในการประมวลผลที่แตกต่างกันสามารถทำได้โดยการเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติ Machining center เป็นเครื่องมือกลอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูงประกอบด้วยอุปกรณ์เครื่องจักรกลและระบบ CNC ซึ่งเหมาะสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ซับซ้อน การเตรียมการแปรรูปและการขึ้นรูปเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดคุณภาพการประมวลผล

การจัดตำแหน่งต้นทางของโปรแกรมระหว่างการเขียนโปรแกรมศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี VMC1060？

1. วิธีการจัดตำแหน่งพิกัด Z

โดยทั่วไป สำหรับการจัดตำแหน่งแกน Z ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้ง บล็อกเครื่องมือมักใช้เพื่อวัดค่าพิกัด Z ของเครื่องมือ ขั้นตอนการจัดตำแหน่งคือ:

ประการแรก ปรับระบบ CNC เป็นโหมดแมนนวลและสลับหน้าจอเป็นสถานะการแสดงผลของพิกัดทางกล จากนั้นวางบล็อกการตั้งค่าเครื่องมือบนชิ้นงาน และใช้บล็อกการตั้งค่าเครื่องมือเพื่อทดสอบปลั๊กด้วยหน้าสัมผัสปลายเครื่องมือหรือปลายเครื่องมือ ด้วยการปรับแกนหมุนของเครื่องจักรในทิศทาง Z ซ้ำๆ บล็อกการตั้งค่าเครื่องมือจะสัมผัสกับหน้าปลายเครื่องมือหรือส่วนปลายของเครื่องมือ ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของโปรแกรมในทิศทาง Z อย่างไรก็ตาม โปรดใช้ความระมัดระวังในกระบวนการจัดตำแหน่งเพื่อป้องกันการชนกันระหว่างเครื่องมือและบล็อกการตั้งค่าเครื่องมือ นี่คือการป้อนค่าพิกัด Z ของพิกัดทางกลที่แสดงบนหน้าจอลงในระบบ CNC

2. ใช้ตัวระบุการหมุนเพื่อจัดตำแหน่งต้นทางของโปรแกรม

ใช้ตัวระบุหน้าปัดเพื่อค้นหาที่มาของโปรแกรม ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีรูปทรงหมุน จัดตำแหน่งตัวบ่งชี้แป้นหมุนเพื่อให้เส้นแกนแกนหมุนของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้งโคแอกเชียลกับเส้นแกนของชิ้นงาน ขั้นตอนการดำเนินการเฉพาะมีดังนี้:

ขั้นแรก ลดระดับแกนหมุนของเครื่องจักรด้วยตนเองใกล้กับพื้นผิวด้านบนของชิ้นงาน ดูดซับฐานมิเตอร์แม่เหล็กที่หน้าปลายของแกนหมุน และปรับมิเตอร์เปอร์เซ็นต์เพื่อให้ตั้งฉากกับพื้นผิวทรงกระบอกของชิ้นงาน จากนั้นจัดแนวแกน x หรือแกน y แยกกัน หมุนแกนหมุนเพื่อให้ตัวระบุแป้นหมุนหมุนไปรอบๆ ชิ้นงานระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดและเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด ปรับโต๊ะทำงานซ้ำๆ เพื่อให้ตัวชี้ตำแหน่งหน้าปัดอยู่ที่ตำแหน่งเดียวกันเป็นสองจุด แสดงว่าการจัดตำแหน่งแกน x เสร็จสมบูรณ์ ในทำนองเดียวกัน จัดแนวแกน Y แล้วป้อนค่าพิกัดที่สอดคล้องกันของแกน XY ลงในระบบ CNC ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้ง

วิธีการกลึงเกลียวนอกด้วย VMC1060 CNC Milling Machine?

การประมวลผลเกลียวภายนอกแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ใช้เครื่องมือกลึงเกลียว เครื่องมือดาย และเครื่องมืออื่นๆ เพื่อให้งานเสร็จสมบูรณ์ งานต้องการหลายครั้งในการตัดรูปร่างของเกลียว ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ เกลียวในใช้การแตะเป็นหลัก ความแม่นยำของเกลียวทำได้ยาก ในขณะเดียวกัน การประมวลผลเกลียวด้วยวิธีการหมุนแบบดั้งเดิมหรือการต๊าปหรือดายแบบดั้งเดิมนั้นทำได้ยาก ซึ่งไม่อนุญาตให้มีโครงสร้างหัวเข็มขัดแบบเปลี่ยนผ่านหรือร่องดอกกัด ด้วยความนิยมที่เพิ่มขึ้นของเครื่องจักร CNC เทคโนโลยีการกัดเกลียวจึงถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรมากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ การกัดเกลียวผ่านศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีของการเชื่อมโยงสามแกนการใช้การกัดเกลียวของเครื่องตัดเกลียวและเสร็จสิ้นนั่นคือเครื่องตัดในระนาบแนวนอนเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ของการเคลื่อนที่แบบวงกลมในระนาบแนวตั้งเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นของ สนาม การกัดเกลียวมีข้อดีหลายประการ เช่น ประสิทธิภาพในการประมวลผลสูง คุณภาพเกลียวสูง เครื่องมืออเนกประสงค์ที่ดี และความปลอดภัยในการประมวลผลที่ดี

คัตเตอร์กัดเกลียวทั่วไป ส่วนใหญ่รวมถึง: คัตเตอร์กัดเกลียวแบบคลิปหนีบเครื่องธรรมดา คัตเตอร์กัดเกลียวแบบรวม คัตเตอร์กัดเกลียวแบบรวมที่มีฟังก์ชั่นการลบมุม คัตเตอร์กัดเกลียวสำหรับเจาะเกลียว และคัตเตอร์กัดเกลียวสำหรับเจาะเกลียว คัตเตอร์แต่ละประเภทมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง: คัตเตอร์กัดเกลียวแบบแคลมป์เครื่องจักรเป็นเครื่องมือกัดเกลียวที่ใช้กันมากที่สุดและราคาไม่แพง โครงสร้างของมันคล้ายกับคัตเตอร์มิลลิ่งแบบแคลมป์เครื่องทั่วไป โดยก้านคัตเตอร์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ และสามารถเปลี่ยนใบมีดได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบ; โครงสร้างเครื่องตัดกัดเกลียวแบบบูรณาการเหมาะสำหรับการประมวลผลศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, เกลียวขนาดเล็ก; โครงสร้างของหัวกัดเกลียวในตัวที่มีฟังก์ชันลบมุมจะคล้ายกับหัวกัดเกลียวทั่วไป แต่มีคมตัดพิเศษที่ราก (หรือปลาย) ของคมตัด ซึ่งสามารถประมวลผลได้พร้อมกันกับเกลียว ลบมุมปลาย; สว่านเกลียวและคัตเตอร์กัดเป็นเครื่องมือประมวลผลเกลียวภายในขนาดเล็กและขนาดกลาง สามารถเจาะรูด้านล่างของเกลียว ลบมุมรู และการประมวลผลเกลียวภายใน ลดจำนวนเครื่องมือตัด หัวกัดดอกสว่านเกลียวเป็นเครื่องมือโซลิดคาร์ไบด์สำหรับการตัดเกลียวภายในอย่างมีประสิทธิภาพ และยังสามารถกลึงไปที่รูด้านล่างและเกลียวในครั้งเดียว เส้นทางการเคลื่อนที่ของการกัดเกลียวเป็นเส้นเกลียว ซึ่งสามารถรับรู้ได้โดยการเชื่อมโยงสามแกนของศูนย์เจาะและต๊าป NC ด้วยรูปร่างทั่วไปของการกัด CNC การกัดเกลียวสามารถเริ่มต้นได้เมื่อการตัด 1/4 ส่วนโค้งหรือการตัดตรง และเพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนหัวกัดกัดต่อสัปดาห์เสร็จสิ้นการตัดเฉือนเกลียว การกัดควรให้ไกลที่สุด ให้เลือกความกว้างของใบมีดมากกว่าความยาวของเกลียวกัด Ri คือรัศมีของรูก้นเกลียว Re คือรัศมีของส่วนโค้งตัด Ra คือรัศมีด้านบนของเกลียว C คือระยะปลอดภัย B คือมุมของส่วนโค้งตัด a คือ มุมของวงกลม 1/4

แรงตัดที่วัดในทิศทางตั้งฉากกับระนาบการทำงานผ่านจุดฐานของคมตัด ความเร็วตัด ปริมาณย้อนรอย และจำนวนรอบการทำงานของเครื่องมือ พิจารณาจากวัสดุของเครื่องมือและชิ้นส่วน ความเร็วตัดของการกลึงเกลียวโดยทั่วไปจะต่ำกว่าการกลึงธรรมดา ปริมาณของการตัดด้านหลังและจำนวนการตัดจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการแปรรูปเกลียว ปริมาณของการตัดด้านหลัง และจำนวนการตัดเมื่อทำการกลึงเกลียว การเลือกปริมาณการตัดของการกัด CNC ยังสามารถอ้างอิงถึงพารามิเตอร์การตัดที่เกี่ยวข้องของเกลียวในรถยนต์ เนื่องจากเกลียวกัดเป็นแบบคมตัดเดียว ดังนั้นความเร็วตัดควรเลือกครึ่งของการกลึงที่เหมาะสม ค่าของเครื่องมือด้านหลังยังคงเลือกได้ตามการกลึง

อะไรคือสาเหตุของเสียงผิดปกติของแกนหมุนของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีความเร็วสูง

ผู้ใช้ที่ใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูงบ่อยครั้งควรรู้ว่าปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการใช้งานปกติอยู่ที่แกนหมุนของสายพานของศูนย์แมชชีนนิ่งความเร็วสูง หลังจากที่เราใช้ไปเป็นเวลานาน ตัวขับสายพานจะค่อยๆ เสื่อมสภาพตามกาลเวลา และสายพานของกล่องแกนหมุนจะทำให้เสียงผิดปกติ เมื่อเราได้ยินเสียงนี้ ปัญหาส่วนใหญ่อยู่ที่สายพาน มีสาเหตุทั่วไปหลายประการ:

ความตึงสายพานของแกนหมุนที่เชื่อมต่อกับเซอร์โวมอเตอร์ต่ำเกินไป ความตึงของสายพานที่เชื่อมต่อเพลาหลักกับเซอร์โวมอเตอร์ต้องไม่ต่ำเกินไป หากความตึงต่ำเกินไป สายพานที่เชื่อมต่อเพลาหลักกับเซอร์โวมอเตอร์จะหลวมเกินไป ซึ่งจะทำให้เกิดการลื่นไถลได้ง่ายและทำให้เกิดเสียงผิดปกติระหว่างการตัดหนัก

ความตึงของสายพานระหว่างแกนหมุนและเซอร์โวมอเตอร์สูงเกินไป ความตึงของสายพานที่เชื่อมต่อเพลาหลักกับเซอร์โวมอเตอร์ต้องไม่แน่นเกินไป การตึงเกินไปจะทำให้สายพานสึกหรอ ปรากฏการณ์ลื่นไถล เสียงผิดปกติได้ง่าย

สายพานที่เชื่อมต่อเพลาหลักกับเซอร์โวมอเตอร์เสียหาย โดยทั่วไปแล้วศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงเป็นเวลานานย่อมมีข้อบกพร่องบางอย่างเช่นสายพานส่งกำลังสึกหรอเป็นเวลานานซึ่งเป็นสาเหตุของเสียงผิดปกติของสายพาน ดังนั้นสายพานส่งที่มีคุณภาพดีกว่าจึงมีเวลาให้บริการนานขึ้น และสายพานส่งกำลังที่ด้อยกว่ามีเวลาให้บริการสั้นลง

โปรไฟล์ฟันของสายพานขับไม่ตรงกับเซอร์โวมอเตอร์และสปินเดิล เนื่องจากสายพานขับเคลื่อนของศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงจะทำให้เกิดการสึกหรอบ้างเมื่อใช้งานเป็นเวลานาน ลูกค้าจำนวนมากจึงซื้อสายพานขับมาเปลี่ยนเองเพื่อประหยัดค่าใช้จ่าย หลังจากเปลี่ยนแล้วพบว่าประเภทฟันของสายพานขับไม่สอดคล้องกับประเภทฟันของเซอร์โวมอเตอร์และสปินเดิล ซึ่งจะทำให้เสียงผิดปกติระหว่างการใช้งาน แนะนำให้ลูกค้าเมื่อซื้อสายพานไดรฟ์ต้องใส่ใจในการซื้อสายพานไดรฟ์กลับและการสึกหรอของสายพานแบบเดียวกันหากคุณยืนยันที่จะใช้สายพานชนิดต่างๆทำให้เกิดสายพานในกระบวนการส่งเสียงผิดปกติ แม้นำไปสู่การสึกหรอของเฟืองเพลาหลักและเซอร์โวมอเตอร์ ทำให้เกิดผลกระทบร้ายแรง