اقدامات احتیاطی برای مرکز ماشینکاری CNC در محیط با دمای بالا:
1 به منظور کاهش تغییر شکل حرارتی، معمولاً از اقدامات زیر در ساختار مرکز ماشینکاری CNC استفاده می شود:
کاهش گرما: گرمای داخلی دستگاه منبع حرارت اصلی تغییر شکل حرارتی است، منبع گرما باید تا آنجا که ممکن است از دستگاه میزبان جدا شود.
کنترل افزایش دما: پس از اتخاذ یک سری اقدامات برای کاهش منابع گرما، وضعیت تغییر شکل حرارتی بهبود می یابد. با این حال، حذف کامل منابع حرارتی داخلی و خارجی ماشین ابزار اغلب دشوار یا حتی غیرممکن است. بنابراین، کنترل افزایش دما از طریق اتلاف گرما و خنک کردن خوب برای کاهش تأثیر منابع حرارتی بر مرکز ماشینکاری CNC ضروری است. روش موثرتر، خنک کردن اجباری در قسمت گرمایش ماشین ابزار و همچنین در قسمت دمای پایین ماشین ابزار از طریق روش گرمایش است، به طوری که دمای ماشین ابزار به گونه ای سازگار باشد که تغییر شکل تاب ناشی از اختلاف دما را می توان کاهش داد.
بال اسکرو در مرکز ماشینکاری CNC اغلب در شرایط بار زیاد، سرعت بالا و اتلاف حرارت ضعیف کار می کند، بنابراین پیچ سرب به راحتی گرم می شود. گرمایش بال اسکرو برای تولید جدی است، به خصوص در سیستم حلقه باز، باعث می شود سیستم تغذیه دقت موقعیت یابی را از دست بدهد. در حال حاضر برخی از ماشین آلات از روش پیش کشش برای کاهش تغییر شکل حرارتی پیچ سربی استفاده می کنند. برای تغییر شکل حرارتی که با اقدامات فوق قابل حذف نیست، سیستم کنترل NUMERICAL می تواند پالس جبرانی را برای تصحیح آن با توجه به نتایج اندازه گیری ارسال کند.
2 مرکز ماشینکاری CNC مطابق با برنامه نویسی CNC یا داده های ورودی دستی ارائه شده توسط دستورالعمل پردازش خودکار است. با توجه به ساختار مکانیکی (مانند تخت تراش ماشین ابزار و ریل راهنما، میز کار، جعبه سر و دوک و غیره) خطاهای موقعیت یابی ناشی از دقت هندسی و تغییر شکل در فرآیند ماشینکاری نمی تواند به طور مصنوعی تنظیم و جبران شود، بنابراین باید جبران شود. تمام تغییر شکل الاستیک قطعات ساختار مکانیکی را کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که دقت ماشینکاری و کیفیت سطح مورد نیاز است.
به منظور بهبود استحکام دوک ماشین ابزار CNC، نه تنها از ساختار سه تکیه گاهی استفاده می شود، بلکه غلتک استوانه ای کوتاه دو ردیفه با استحکام خوب و یاتاقان فشاری تماس زاویه ای نیز برای کاهش تغییر شکل شعاعی و محوری انتخاب می شود. از دوک نخ ریسی به منظور بهبود صلبیت قطعات بزرگ در مرکز ماشینکاری NC، یک بستر با رابط بسته اتخاذ شد و تعادل هیدرولیکی برای کاهش تغییر شکل ماشینابزار ناشی از تغییر موقعیت قطعات متحرک اتخاذ شد. به منظور بهبود سفتی تماس هر قسمت از ماشین ابزار و افزایش ظرفیت باربری ماشین ابزار، روش خراش دادن برای افزایش نقاط تماس در واحد سطح اتخاذ می شود و بار پیش بارگذاری کافی بین سطوح اتصال اعمال می شود تا افزایش یابد. منطقه تماس تمام این اقدامات می تواند به طور موثر سفتی تماس را بهبود بخشد.
به منظور ارائه کامل قابلیت ماشینکاری کارآمد مرکز ماشینکاری NC و انجام برش پایدار، سفتی دینامیکی باید با فرض اطمینان از سفتی استاتیک بهبود یابد. اقدامات معمول مورد استفاده برای بهبود سختی سیستم، افزایش میرایی و تنظیم فرکانس ارتعاش طبیعی قطعات است. آزمایشات نشان می دهد که افزایش ضریب میرایی روشی موثر برای بهبود مقاومت در برابر ارتعاش است. ساختار ورق فولادی جوش داده شده نه تنها می تواند سفتی استاتیکی را افزایش دهد، وزن سازه را کاهش دهد، بلکه میرایی خود عضو را نیز افزایش می دهد. بنابراین، در سالهای اخیر، ماشینآلات NC ساختار جوشکاری ورق فولادی بستر، ستون، تیر و میز کار را اتخاذ کردهاند. ریخته گری آب بندی شن و ماسه نیز از تضعیف ارتعاش و بهبود مقاومت در برابر ارتعاش سود می برد.
3 عمر سرویس و دقت ماشین ابزار را بهبود بخشید. به منظور بهبود عمر مفید و حفظ دقت ماشینابزارها، مقاومت به سایش ماشینابزارهای CNC باید به طور کامل در طراحی در نظر گرفته شود، به ویژه مقاومت در برابر سایش ریلهای راهنمای مرکز ماشینکاری CNC، قطعات اسپیندل سروو تغذیه و سایر قطعات اصلی که بر دقت تاثیر می گذارد. در فرآیند استفاده، باید اطمینان حاصل شود که قطعات مرکز ماشینکاری CNC به خوبی روغن کاری شده اند.
4 زمان کمکی را کاهش دهید و عملکرد عملیاتی را بهبود بخشید. در ماشینکاری واحد مرکز ماشینکاری NC، زمان کمکی نسبت زیادی را اشغال می کند. برای بهبود بیشتر بهره وری ماشین ابزار، لازم است فشرده سازی زمان کمکی به حداکثر برسد. در حال حاضر مراکز ماشینکاری CNC زیادی با استفاده از چند اسپیندل، استراحت چند ابزاره و دستگاه تعویض خودکار ابزار با کتابخانه ابزار و غیره برای کاهش زمان تعویض ابزار وجود دارد. برای مرکز ماشینکاری CNC با افزایش مصرف تراشه، مکانیسم بستر باید برای برداشتن تراشه مساعد باشد.
5 کاهش اصطکاک بین حرکت و حذف فاصله انتقال
جابجایی میز مرکزی ماشینکاری CNC حداقل واحد معادل پالس است و معمولاً نیاز به حرکت با سرعت تغذیه دارد. برای اینکه میز کار بتواند به دستورالعمل های دستگاه کنترل عددی پاسخ دقیق دهد، باید اقدامات مربوطه انجام شود. تفاوت های آشکاری بین راهنمای لغزشی، راهنمای نورد و راهنمای هیدرواستاتیک در ویژگی های میرایی اصطکاکی وجود دارد. همین اثر را می توان با استفاده از پیچ های توپی به جای پیچ های کشویی در سیستم تغذیه به دست آورد. در حال حاضر، ماشین ابزارهای CNC تقریباً بدون استثنا از درایو بال اسکرو استفاده می کنند.
دقت ماشینکاری مرکز ماشینکاری CNC تا حد زیادی به دقت زنجیره درایو تغذیه بستگی دارد. علاوه بر کاهش خطای ماشینکاری دندههای انتقال و بالاسکروها، یکی دیگر از اقدامات مهم اتخاذ یک جفت انتقال بدون فاصله است. برای خطای انباشته گام بال اسکرو، معمولاً از دستگاه جبران پالس برای جبران گام استفاده می شود.
طول عمر مرکز ماشینکاری CNC نه تنها به کیفیت خود دستگاه مربوط می شود، بلکه ارتباط نزدیکی با استفاده واقعی مشتریان دارد. هزینه یک دستگاه نسبتاً بالا است، تنها طولانی شدن عمر مرکز ماشینکاری CNC می تواند ارزش سود بیشتری برای مشتریان ایجاد کند. بنابراین، در استفاده واقعی از فرآیند همیشه باید انواع اقدامات احتیاطی را در نظر داشت.
