FRESADORA CNC EN VENTA

Precauciones para el centro de mecanizado CNC en un entorno de alta temperatura:

1 Para reducir la deformación térmica, las siguientes medidas se utilizan generalmente en la estructura del centro de mecanizado CNC:

Reduzca el calor: el calor interno de la máquina es la principal fuente de calor de la deformación térmica, la fuente de calor debe separarse de la máquina anfitriona en la medida de lo posible;

Aumento de temperatura de control: después de adoptar una serie de medidas para reducir las fuentes de calor, se mejorará la situación de deformación térmica. Sin embargo, a menudo es difícil o incluso imposible eliminar por completo las fuentes de calor internas y externas de las máquinas herramienta. Por lo tanto, es necesario controlar el aumento de temperatura mediante una buena disipación de calor y enfriamiento para reducir la influencia de las fuentes de calor en el centro de mecanizado CNC. El método más efectivo es el enfriamiento forzado en la parte de calentamiento de la máquina herramienta, pero también en la parte de baja temperatura de la máquina herramienta a través del método de calentamiento, de modo que la temperatura de la máquina herramienta sea constante para que la deformación por alabeo causada por la diferencia de temperatura se puede reducir;

El husillo de bolas en el centro de mecanizado CNC a menudo funciona bajo condiciones de gran carga, alta velocidad y poca disipación de calor, por lo que el husillo de avance es fácil de calentar. El calentamiento del husillo de bolas es serio para la producción, especialmente en el sistema de circuito abierto, hará que el sistema de alimentación pierda precisión de posicionamiento. En la actualidad, algunas máquinas herramienta utilizan el método de preestirado para reducir la deformación térmica del tornillo de avance. Para la deformación térmica que no se puede eliminar con las medidas anteriores, el sistema de control NUMÉRICO puede enviar un pulso de compensación para corregirla de acuerdo con los resultados de la medición.

2 El centro de mecanizado CNC está de acuerdo con la programación CNC o los datos de entrada manual proporcionados por las instrucciones de procesamiento automático. Debido a la estructura mecánica (como la cama del torno y el riel de guía de la máquina herramienta, el banco de trabajo, la caja del cabezal y del husillo, etc.) los errores de posicionamiento causados por la precisión geométrica y la deformación en el proceso de mecanizado no pueden ajustarse ni compensarse artificialmente, por lo tanto, deben Tome toda la deformación elástica del control de las piezas de la estructura mecánica dentro del mínimo, para garantizar la precisión de mecanizado requerida y la calidad de la superficie.

Con el fin de mejorar la rigidez del husillo de la máquina herramienta CNC, no solo se utiliza a menudo la estructura de tres soportes, sino que también se selecciona el rodamiento de rodillos cilíndricos cortos de doble hilera con buena rigidez y el rodamiento de empuje de contacto angular para reducir la deformación radial y axial. del husillo. Para mejorar la rigidez de las piezas grandes en el centro de mecanizado NC, se adoptó una cama con una interfaz cerrada y se adoptó un equilibrio hidráulico para reducir la deformación de las máquinas herramienta causada por el cambio de posición de las piezas móviles. Para mejorar la rigidez de contacto de cada parte de la máquina herramienta y aumentar la capacidad de carga de la máquina herramienta, se adopta el método de raspado para aumentar los puntos de contacto por unidad de área, y se aplica suficiente carga de precarga entre las superficies de unión para aumentar el área de contacto. Todas estas medidas pueden mejorar efectivamente la rigidez de contacto.

Para aprovechar al máximo la capacidad de mecanizado eficiente del centro de mecanizado NC y realizar un corte estable, se debe mejorar la rigidez dinámica con la premisa de garantizar la rigidez estática. Las medidas comúnmente utilizadas son mejorar la rigidez del sistema, aumentar la amortiguación y ajustar la frecuencia de vibración natural de los componentes. Los experimentos muestran que aumentar el coeficiente de amortiguamiento es un método eficaz para mejorar la resistencia a las vibraciones. La estructura de placa de acero soldada no solo puede aumentar la rigidez estática, reducir el peso de la estructura, sino también aumentar la amortiguación del elemento mismo. Por lo tanto, en los últimos años, las máquinas herramienta NC han adoptado la estructura de soldadura de placa de acero de la cama, la columna, la viga y el banco de trabajo. Las fundiciones de sellado con arena también benefician la atenuación de vibraciones y mejoran la resistencia a las vibraciones.

3 Mejore la vida útil y la precisión de las máquinas herramienta. Para mejorar la vida útil y la retención de precisión de las máquinas herramienta, la resistencia al desgaste de las máquinas herramienta CNC debe considerarse completamente en el diseño, especialmente la resistencia al desgaste de los rieles de guía del centro de mecanizado CNC, las piezas del servohusillo de alimentación y otras piezas principales que afectar la precisión. En el proceso de uso, es necesario asegurarse de que las partes del centro de mecanizado CNC estén bien lubricadas.

4 Reduzca el tiempo auxiliar y mejore el rendimiento operativo. En el mecanizado único del centro de mecanizado NC, el tiempo auxiliar ocupa una gran proporción. Para mejorar aún más la productividad de las máquinas herramienta, es necesario maximizar la compresión del tiempo auxiliar. En la actualidad, hay una gran cantidad de centros de mecanizado CNC que utilizan multihusillos, soportes para múltiples herramientas y dispositivos de cambio automático de herramientas con biblioteca de herramientas, etc., para reducir el tiempo de cambio de herramientas. Para el centro de mecanizado CNC con mayor consumo de virutas, el mecanismo de la cama debe ser propicio para la eliminación de virutas.

5 Reduzca la fricción entre el movimiento y elimine la holgura de la transmisión

El desplazamiento de la mesa del centro de mecanizado CNC es la unidad mínima de pulso equivalente y, por lo general, requiere moverse a la velocidad de avance. Para que la mesa de trabajo pueda responder con precisión a las instrucciones del dispositivo de control numérico, se deben tomar las medidas correspondientes. Existen diferencias obvias entre la guía deslizante, la guía rodante y la guía hidrostática en cuanto a las características de amortiguación por fricción. Se puede lograr el mismo efecto utilizando husillos de bolas en lugar de tornillos deslizantes en el sistema de alimentación. En la actualidad, las máquinas herramienta CNC casi sin excepción utilizan husillos de bolas.

La precisión de mecanizado del centro de mecanizado CNC depende en gran medida de la precisión de la cadena de transmisión de alimentación. Además de reducir el error de mecanizado del engranaje de transmisión y los husillos de bolas, otra medida importante es adoptar un par de transmisión sin juego. Para el error acumulado del paso del husillo de bolas, el dispositivo de compensación de pulso se usa generalmente para compensar el paso.

La vida útil del centro de mecanizado CNC no solo está relacionada con la calidad de la máquina en sí, sino que también está estrechamente relacionada con el uso real de los clientes. El costo de una máquina es relativamente alto, solo prolongar la vida útil del centro de mecanizado CNC puede crear más valor de beneficio para los clientes. Por lo tanto, en el uso real del proceso siempre se deben tener en cuenta todo tipo de precauciones.