احتياطات لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في بيئة درجات الحرارة العالية:
1 من أجل تقليل التشوه الحراري ، عادةً ما يتم استخدام التدابير التالية في هيكل مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:
خفض الحرارة: الحرارة الداخلية للآلة هي مصدر الحرارة الرئيسي للتشوه الحراري ، ويجب فصل مصدر الحرارة عن الجهاز المضيف قدر الإمكان ؛
ارتفاع درجة حرارة التحكم: بعد اعتماد سلسلة من الإجراءات لتقليل مصادر الحرارة ، سيتم تحسين حالة التشوه الحراري. ومع ذلك ، غالبًا ما يكون من الصعب أو حتى المستحيل التخلص تمامًا من مصادر الحرارة الداخلية والخارجية لأدوات الماكينة. لذلك ، من الضروري التحكم في ارتفاع درجة الحرارة من خلال تبديد الحرارة والتبريد الجيد لتقليل تأثير مصادر الحرارة على مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. الطريقة الأكثر فاعلية هي التبريد القسري في جزء التسخين بأداة الآلة ، ولكن أيضًا في جزء درجة الحرارة المنخفضة من أداة الآلة من خلال طريقة التسخين ، بحيث تكون درجة حرارة أداة الماكينة متسقة بحيث يكون تشوه صفحة الالتواء الناجم عن يمكن تقليل فرق درجة الحرارة ؛
غالبًا ما يعمل اللولب الكروي في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في ظل ظروف الحمل الكبير والسرعة العالية وتبديد الحرارة السيئ ، لذلك من السهل تسخين المسمار اللولبي. يعد تسخين اللولب الكروي أمرًا خطيرًا للإنتاج ، خاصة في نظام الحلقة المفتوحة ، وسيؤدي إلى فقدان نظام التغذية دقة تحديد المواقع. في الوقت الحاضر ، تستخدم بعض الأدوات الآلية طريقة الرسم المسبق لتقليل التشوه الحراري لولب الرصاص. بالنسبة للتشوه الحراري الذي لا يمكن القضاء عليه بالمقاييس المذكورة أعلاه ، يمكن لنظام التحكم الرقمي إرسال نبضة تعويض لتصحيحها وفقًا لنتائج القياس.
2 مركز تصنيع CNC متوافق مع برمجة CNC أو بيانات الإدخال اليدوي المقدمة من تعليمات المعالجة التلقائية. نظرًا للهيكل الميكانيكي (مثل سرير مخرطة أداة الآلة وسكة التوجيه ، ومنضدة العمل ، وصندوق الرأس والمغزل ، وما إلى ذلك) لأخطاء تحديد المواقع الناتجة عن الدقة الهندسية والتشوه في عملية المعالجة لا يمكن تعديلها وتعويضها بشكل مصطنع ، لذلك يجب خذ كل التشوه المرن لأجزاء الهيكل الميكانيكي للتحكم في الحد الأدنى ، لضمان دقة التصنيع المطلوبة وجودة السطح.
من أجل تحسين صلابة مغزل أداة آلة CNC ، غالبًا ما يتم استخدام هيكل ثلاثي الدعم ليس فقط ، ولكن أيضًا محمل أسطواني قصير صف مزدوج مع صلابة جيدة ومحمل دفع التلامس الزاوي يتم اختياره لتقليل التشوه الشعاعي والمحوري من المغزل. من أجل تحسين صلابة الأجزاء الكبيرة في مركز المعالجة NC ، تم اعتماد سرير بواجهة مغلقة ، وتم اعتماد التوازن الهيدروليكي لتقليل تشوه أدوات الماكينة بسبب تغيير موضع الأجزاء المتحركة. من أجل تحسين صلابة التلامس لكل جزء من أداة الماكينة وزيادة قدرة التحمل لأداة الماكينة ، تم اعتماد طريقة الكشط لزيادة نقاط الاتصال لكل منطقة وحدة ، ويتم تطبيق حمل تحميل مسبق كاف بين أسطح المفصل لزيادة منطقة الاتصال. كل هذه التدابير يمكن أن تحسن بشكل فعال تصلب الاتصال.
من أجل إفساح المجال كاملاً لقدرة المعالجة الفعالة لمركز المعالجة بالقطع NC ولتنفيذ القطع المستقر ، يجب تحسين الصلابة الديناميكية على أساس ضمان الصلابة الثابتة. تتمثل التدابير الشائعة الاستخدام في تحسين صلابة النظام وزيادة التخميد وضبط تردد الاهتزاز الطبيعي للمكونات. تظهر التجارب أن زيادة معامل التخميد هي طريقة فعالة لتحسين مقاومة الاهتزاز. لا يمكن لهيكل الصفيحة الفولاذية الملحومة فقط زيادة الصلابة الساكنة ، وتقليل وزن الهيكل ، ولكن أيضًا زيادة التخميد للعضو نفسه. لذلك ، في السنوات الأخيرة ، اعتمدت أدوات الآلة NC هيكل لحام اللوح الفولاذي للسرير ، العمود ، العارضة ، ومنضدة العمل. تستفيد مصبوبات الختم الرملي أيضًا من توهين الاهتزاز وتحسين مقاومة الاهتزاز.
3 تحسين عمر الخدمة ودقة أدوات الماكينة. من أجل تحسين عمر الخدمة والاحتفاظ بالدقة لأدوات الماكينة ، يجب مراعاة مقاومة التآكل لأدوات آلة CNC بشكل كامل في التصميم ، وخاصة مقاومة التآكل لقضبان توجيه مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وأجزاء مغزل معزز التغذية ، والأجزاء الرئيسية الأخرى التي تؤثر على الدقة. في عملية الاستخدام ، من الضروري التأكد من أن أجزاء مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مشحمة جيدًا.
4 تقليل الوقت الإضافي وتحسين أداء التشغيل. في المعالجة المفردة لمركز المعالجة NC ، يشغل الوقت الإضافي نسبة كبيرة. لزيادة تحسين إنتاجية الأدوات الآلية ، من الضروري زيادة ضغط الوقت الإضافي. في الوقت الحاضر ، هناك الكثير من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التي تستخدم محاور دوران متعددة ، وبقية أدوات متعددة ، وجهاز تغيير الأدوات تلقائيًا مع مكتبة الأدوات ، وما إلى ذلك ، لتقليل وقت تغيير الأداة. بالنسبة لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مع زيادة استهلاك الرقاقة ، يجب أن تساعد آلية القاعدة على إزالة الرقاقة.
5 تقليل الاحتكاك بين الحركة والقضاء على التخليص ناقل الحركة
إن إزاحة طاولة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي الحد الأدنى لوحدة مكافئ النبضة ، وعادة ما تتطلب التحرك بسرعة التغذية. من أجل جعل طاولة العمل يمكن أن تقدم استجابة دقيقة لتعليمات جهاز التحكم العددي ، يجب اتخاذ التدابير المقابلة. هناك اختلافات واضحة بين دليل الانزلاق ودليل التدحرج والموجه الهيدروستاتيكي في خصائص التخميد الاحتكاك. يمكن تحقيق نفس التأثير باستخدام مسامير كروية بدلاً من البراغي المنزلقة في نظام التغذية. في الوقت الحاضر ، تستخدم أدوات ماكينات CNC تقريبًا بدون استثناء محرك الكرة اللولبية.
تعتمد دقة التصنيع لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل كبير على دقة سلسلة محرك التغذية. بالإضافة إلى تقليل خطأ التشغيل الآلي لمعدات النقل والبراغي الكروية ، هناك إجراء مهم آخر وهو اعتماد زوج ناقل حركة بدون خلوص. بالنسبة للخطأ المتراكم في ميل الكرة اللولبية ، فإن جهاز تعويض النبض عادة ما يستخدم لتعويض الملعب.
لا ترتبط مدة خدمة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بجودة الماكينة نفسها فحسب ، بل ترتبط أيضًا ارتباطًا وثيقًا بالاستخدام الفعلي للعملاء. تكلفة الآلة مرتفعة نسبيًا ، فقط إطالة عمر خدمة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكن أن تخلق قيمة فائدة أكبر للعملاء. لذلك ، في الاستخدام الفعلي للعملية ، يجب دائمًا مراعاة جميع أنواع الاحتياطات.
