FRAISEUSE CNC À VENDRE

Précautions pour le centre d'usinage CNC dans un environnement à haute température :

1 Afin de réduire la déformation thermique, les mesures suivantes sont généralement utilisées dans la structure du centre d'usinage CNC :

Réduire la chaleur : la chaleur interne de la machine est la principale source de chaleur de la déformation thermique, la source de chaleur doit être séparée de la machine hôte autant que possible ;

Contrôler l'élévation de température : après avoir adopté une série de mesures pour réduire les sources de chaleur, la situation de déformation thermique sera améliorée. Cependant, il est souvent difficile voire impossible d'éliminer complètement les sources de chaleur internes et externes des machines-outils. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler la montée en température grâce à une bonne dissipation de la chaleur et un bon refroidissement pour réduire l'influence des sources de chaleur sur le centre d'usinage CNC. La méthode la plus efficace est le refroidissement forcé dans la partie chauffante de la machine-outil, mais aussi dans la partie basse température de la machine-outil grâce à la méthode de chauffage, de sorte que la température de la machine-outil soit cohérente de sorte que la déformation de gauchissement causée par la différence de température peut être réduite;

La vis à billes dans le centre d'usinage CNC fonctionne souvent dans des conditions de charge importante, de vitesse élevée et de mauvaise dissipation thermique, de sorte que la vis mère est facile à chauffer. Le chauffage de la vis à billes est sérieux pour la production, en particulier dans le système en boucle ouverte, il entraînera une perte de précision de positionnement du système d'alimentation. À l'heure actuelle, certaines machines-outils utilisent une méthode de pré-étirage pour réduire la déformation thermique de la vis mère. Pour la déformation thermique qui ne peut pas être éliminée par les mesures ci-dessus, le système de contrôle NUMÉRIQUE peut envoyer une impulsion de compensation pour la corriger en fonction des résultats de mesure.

2 Le centre d'usinage CNC est conforme à la programmation CNC ou aux données d'entrée manuelles fournies par les instructions de traitement automatique. En raison de la structure mécanique (comme le banc de tour et le rail de guidage de la machine-outil, l'établi, la tête et le boîtier de broche, etc.), les erreurs de positionnement causées par la précision géométrique et la déformation dans le processus d'usinage ne peuvent pas être artificiellement ajustées et compensées, par conséquent, doivent prendre toutes les déformations élastiques du contrôle des pièces de structure mécanique dans le minimum, pour garantir la précision d'usinage et la qualité de surface requises.

Afin d'améliorer la rigidité de la broche de la machine-outil CNC, non seulement la structure à trois supports est souvent utilisée, mais également le roulement à rouleaux cylindriques courts à double rangée avec une bonne rigidité et un palier de butée à contact angulaire est sélectionné pour réduire la déformation radiale et axiale de la broche. Afin d'améliorer la rigidité des grandes pièces dans le centre d'usinage NC, un lit avec une interface fermée a été adopté et un équilibre hydraulique a été adopté pour réduire la déformation des machines-outils causée par le changement de position des pièces mobiles. Afin d'améliorer la rigidité de contact de chaque partie de la machine-outil et d'augmenter la capacité portante de la machine-outil, la méthode de raclage est adoptée pour augmenter les points de contact par unité de surface, et une charge de précharge suffisante est appliquée entre les surfaces de joint pour augmenter la zone de contact. Toutes ces mesures peuvent améliorer efficacement la rigidité de contact.

Afin de tirer pleinement parti de la capacité d'usinage efficace du centre d'usinage à commande numérique et d'effectuer une coupe stable, la rigidité dynamique doit être améliorée en assurant la rigidité statique. Les mesures couramment utilisées consistent à améliorer la rigidité du système, à augmenter l'amortissement et à ajuster la fréquence de vibration naturelle des composants. Les expériences montrent que l'augmentation du coefficient d'amortissement est une méthode efficace pour améliorer la résistance aux vibrations. La structure en tôle d'acier soudée peut non seulement augmenter la rigidité statique, réduire le poids de la structure, mais également augmenter l'amortissement de l'élément lui-même. Par conséquent, ces dernières années, les machines-outils à commande numérique ont adopté la structure de soudage des tôles d'acier du lit, de la colonne, de la poutre et de l'établi. Les moulages d'étanchéité au sable bénéficient également d'une atténuation des vibrations et améliorent la résistance aux vibrations.

3 Améliorer la durée de vie et la précision des machines-outils. Afin d'améliorer la durée de vie et le maintien de la précision des machines-outils, la résistance à l'usure des machines-outils CNC doit être pleinement prise en compte dans la conception, en particulier la résistance à l'usure des rails de guidage du centre d'usinage CNC, des pièces de servo-broche d'alimentation et d'autres pièces principales qui affecter la précision. En cours d'utilisation, il est nécessaire de s'assurer que les pièces du centre d'usinage CNC sont bien lubrifiées.

4 Réduisez le temps auxiliaire et améliorez les performances de fonctionnement. Dans l'usinage simple du centre d'usinage NC, le temps auxiliaire occupe une grande proportion. Pour améliorer encore la productivité des machines-outils, il est nécessaire de maximiser la compression du temps auxiliaire. À l'heure actuelle, de nombreux centres d'usinage CNC utilisent plusieurs broches, un support multi-outils et un dispositif de changement d'outil automatique avec bibliothèque d'outils, etc., pour réduire le temps de changement d'outil. Pour les centres d'usinage CNC avec une consommation de copeaux accrue, le mécanisme du lit doit être propice à l'évacuation des copeaux.

5 Réduit la friction entre les mouvements et élimine le jeu de transmission

Le déplacement de la table du centre d'usinage CNC est l'unité minimale d'équivalent d'impulsion et nécessite généralement de se déplacer à la vitesse d'avance. Afin que la table de travail puisse répondre avec précision aux instructions du dispositif de commande numérique, des mesures correspondantes doivent être prises. Il existe des différences évidentes entre le guidage coulissant, le guidage roulant et le guidage hydrostatique dans les caractéristiques d'amortissement par frottement. Le même effet peut être obtenu en utilisant des vis à billes au lieu de vis coulissantes dans le système d'alimentation. À l'heure actuelle, les machines-outils à commande numérique utilisent presque sans exception un entraînement par vis à billes.

La précision d'usinage du centre d'usinage CNC dépend en grande partie de la précision de la chaîne d'entraînement d'alimentation. En plus de réduire l'erreur d'usinage des engrenages de transmission et des vis à billes, une autre mesure importante consiste à adopter une paire de transmission sans jeu. Pour l'erreur accumulée du pas de vis à billes, le dispositif de compensation d'impulsion est généralement utilisé pour compenser le pas.

La durée de vie du centre d'usinage CNC n'est pas seulement liée à la qualité de la machine elle-même, mais également étroitement liée à l'utilisation réelle des clients. Le coût d'une machine est relativement élevé, seulement prolonger la durée de vie du centre d'usinage CNC peut créer plus de valeur pour les clients. Par conséquent, lors de l'utilisation réelle du processus, il convient de toujours garder à l'esprit toutes sortes de précautions.