SATILIK CNC FREZE MAKİNASI

Yüksek sıcaklık ortamında CNC işleme merkezi için önlemler:

1 Termal deformasyonu azaltmak için, CNC işleme merkezinin yapısında genellikle aşağıdaki önlemler kullanılır:

Isıyı azaltın: makinenin iç ısısı, termal deformasyonun ana ısı kaynağıdır, ısı kaynağı mümkün olduğunca ana makineden ayrılmalıdır;

Sıcaklık artışını kontrol edin: Isı kaynaklarını azaltmak için bir dizi önlem alındıktan sonra, termal deformasyon durumu iyileştirilecektir. Bununla birlikte, takım tezgahlarının iç ve dış ısı kaynaklarını tamamen ortadan kaldırmak çoğu zaman zor hatta imkansızdır. Bu nedenle, ısı kaynaklarının CNC işleme merkezi üzerindeki etkisini azaltmak için iyi ısı dağılımı ve soğutma yoluyla sıcaklık artışını kontrol etmek gerekir. Daha etkili yöntem, takım tezgahının ısıtma kısmında, ancak aynı zamanda takım tezgahının düşük sıcaklık kısmında da ısıtma yöntemiyle zorlamalı soğutmadır, böylece takım tezgahının sıcaklığı tutarlı olur, böylece çarpma deformasyonu neden olur. sıcaklık farkı azaltılabilir;

CNC işleme merkezindeki vidalı mil genellikle büyük yük, yüksek hız ve zayıf ısı dağılımı koşulları altında çalışır, bu nedenle kurşun vidanın ısınması kolaydır. Vidalı mil ısıtma, üretim için ciddidir, özellikle açık döngü sisteminde, besleme sisteminin konumlandırma doğruluğunu kaybetmesine neden olur. Şu anda, bazı takım tezgahları, kılavuz vidanın termal deformasyonunu azaltmak için ön çekme yöntemini kullanmaktadır. Yukarıdaki önlemlerle giderilemeyen termal deformasyon için, SAYISAL kontrol sistemi ölçüm sonuçlarına göre düzeltmek için kompanzasyon darbesi gönderebilir.

2 CNC işleme merkezi, otomatik işleme talimatı tarafından sağlanan CNC programlama veya manuel giriş verilerine uygundur. Mekanik yapı nedeniyle (takım tezgahı torna yatağı ve kılavuz rayı, tezgah, kafa ve mil kutusu vb.) işleme sürecinde geometrik doğruluk ve deformasyondan kaynaklanan konumlandırma hatalarının yapay olarak ayarlanması ve telafisi mümkün değildir, bu nedenle, Gerekli işleme hassasiyetini ve yüzey kalitesini sağlamak için mekanik yapı parçalarının tüm elastik deformasyonunu minimum düzeyde kontrol edin.

CNC takım tezgahı iş milinin sertliğini artırmak için, yalnızca üç destek yapısı sıklıkla kullanılmaz, aynı zamanda radyal ve eksenel deformasyonu azaltmak için iyi sertlik ve açısal temaslı baskı yatağına sahip çift sıralı kısa silindirik makaralı rulman seçilir. milin. NC işleme merkezindeki büyük parçaların rijitliğini iyileştirmek için kapalı arayüze sahip bir yatak benimsendi ve hareketli parçaların konum değişikliğinden kaynaklanan takım tezgahlarının deformasyonunu azaltmak için hidrolik denge benimsendi. Takım tezgahının her bir parçasının temas sertliğini iyileştirmek ve takım tezgahının taşıma kapasitesini artırmak için, birim alan başına temas noktalarını artırmak için kazıma yöntemi benimsenmiştir ve artırmak için eklem yüzeyleri arasına yeterli ön yükleme yükü uygulanır. temas alanı. Tüm bu önlemler, temas sertliğini etkili bir şekilde iyileştirebilir.

NC işleme merkezinin verimli işleme kabiliyetine tam anlamıyla yer vermek ve kararlı kesme gerçekleştirmek için, statik sertlik sağlama öncülünde dinamik sertlik geliştirilmelidir. Yaygın olarak kullanılan önlemler, sistemin sertliğini iyileştirmek, sönümlemeyi artırmak ve bileşenlerin doğal titreşim frekansını ayarlamaktır. Deneyler, sönümleme katsayısını artırmanın titreşim direncini iyileştirmek için etkili bir yöntem olduğunu göstermektedir. Kaynaklı çelik levha yapı sadece statik sertliği arttırmakla kalmaz, yapının ağırlığını da azaltır, aynı zamanda elemanın sönümünü de arttırır. Bu nedenle, son yıllarda NC takım tezgahları, yatak, kolon, kiriş ve tezgahın çelik levha kaynak yapısını benimsemiştir. Kum sızdırmaz dökümler ayrıca titreşim azaltmadan yararlanır ve titreşim direncini artırır.

3 Takım tezgahlarının hizmet ömrünü ve doğruluğunu iyileştirin. Takım tezgahlarının hizmet ömrünü ve doğruluk muhafazasını iyileştirmek için, tasarımda CNC takım tezgahlarının aşınma direnci, özellikle CNC işleme merkezi kılavuz raylarının, besleme servo iş mili parçalarının ve diğer ana parçaların aşınma direnci tam olarak dikkate alınmalıdır. doğruluğunu etkiler. Kullanım sürecinde CNC işleme merkezinin parçalarının iyi yağlandığından emin olmak gerekir.

4 Yardımcı zamanı azaltın ve çalışma performansını iyileştirin. NC işleme merkezinin tekli işlenmesinde yardımcı süre büyük bir paya sahiptir. Takım tezgahlarının üretkenliğini daha da artırmak için, yardımcı zamanın sıkıştırılmasını en üst düzeye çıkarmak gerekir. Şu anda, takım değiştirme süresini azaltmak için çok milli, çok takımlı dayanak ve takım kitaplığına sahip otomatik takım değiştirme cihazı vb. kullanan birçok CNC işleme merkezi bulunmaktadır. Yüksek talaş tüketimine sahip CNC işleme merkezi için yatak mekanizması talaş kaldırmaya elverişli olmalıdır.

5 Hareket arasındaki sürtünmeyi azaltın ve şanzıman boşluğunu ortadan kaldırın

CNC işleme merkezi tablosunun yer değiştirmesi, darbe eşdeğerinin minimum birimidir ve genellikle ilerleme hızında hareket etmeyi gerektirir. Çalışma masasının sayısal kontrol cihazının talimatlarına doğru yanıt verebilmesi için ilgili önlemlerin alınması gerekir. Sürtünme sönümleme özelliklerinde kayar kılavuz, yuvarlanma kılavuzu ve hidrostatik kılavuz arasında bariz farklılıklar vardır. Aynı etki, besleme sisteminde kayar vidalar yerine bilyalı vidalar kullanılarak da elde edilebilir. Şu anda, CNC takım tezgahları neredeyse istisnasız olarak vidalı mil kullanıyor.

CNC işleme merkezinin işleme doğruluğu, büyük ölçüde besleme tahrik zincirinin doğruluğuna bağlıdır. Şanzıman dişlisinin ve vidalı millerin işleme hatasını azaltmanın yanı sıra, bir diğer önemli önlem de boşluksuz bir şanzıman çiftinin benimsenmesidir. Bilyalı vida adımının birikmiş hatası için, genellikle adımı telafi etmek için darbe dengeleme cihazı kullanılır.

CNC işleme merkezinin hizmet ömrü, yalnızca makinenin kalitesiyle değil, aynı zamanda müşterilerin fiili kullanımıyla da yakından ilgilidir. Bir makinenin maliyeti nispeten yüksektir, yalnızca CNC işleme merkezinin hizmet ömrünü uzatmak müşteriler için daha fazla fayda değeri yaratabilir. Bu nedenle işlemin fiili kullanımında her türlü önlemi daima akılda tutmak gerekir.