Меры предосторожности для обрабатывающего центра с ЧПУ в условиях высокой температуры:
1 Для уменьшения термической деформации в конструкции обрабатывающего центра с ЧПУ обычно используются следующие меры:
Уменьшить тепло: внутреннее тепло машины является основным источником тепла термической деформации, источник тепла должен быть максимально удален от основной машины;
Контроль повышения температуры: после принятия ряда мер по уменьшению источников тепла ситуация с термической деформацией будет улучшена. Однако часто бывает трудно или даже невозможно полностью исключить внутренние и внешние источники тепла станков. Следовательно, необходимо контролировать повышение температуры за счет хорошего отвода тепла и охлаждения, чтобы уменьшить влияние источников тепла на обрабатывающий центр с ЧПУ. Более эффективным методом является принудительное охлаждение в нагревательной части станка, а также в низкотемпературной части станка с помощью метода нагрева, так что температура станка постоянна, так что деформация коробления, вызванная разница температур может быть уменьшена;
Шариковый винт в обрабатывающем центре с ЧПУ часто работает в условиях большой нагрузки, высокой скорости и плохого отвода тепла, поэтому ходовой винт легко нагревается. Нагрев шарико-винтовой передачи является серьезной проблемой для производства, особенно в системе с разомкнутым контуром, это приведет к потере точности позиционирования системы подачи. В настоящее время некоторые станки используют метод предварительной вытяжки для уменьшения термической деформации ходового винта. Для термической деформации, которую нельзя устранить вышеуказанными мерами, ЧИСЛОВАЯ система управления может послать компенсационный импульс, чтобы скорректировать ее в соответствии с результатами измерения.
2 Обрабатывающий центр с ЧПУ соответствует программированию ЧПУ или данным ручного ввода, предусмотренным инструкцией по автоматической обработке. Из-за механической конструкции (такой как станина токарного станка и направляющая, верстак, головка и шпиндельная коробка и т. д.) ошибки позиционирования, вызванные геометрической точностью и деформацией в процессе обработки, не могут быть искусственно отрегулированы и компенсированы, поэтому должны взять всю упругую деформацию деталей механической конструкции в пределах минимальной, чтобы обеспечить требуемую точность обработки и качество поверхности.
Чтобы повысить жесткость шпинделя станка с ЧПУ, часто используется не только трехопорная конструкция, но также выбирается двухрядный короткий цилиндрический роликоподшипник с хорошей жесткостью и радиально-упорный упорный подшипник для уменьшения радиальной и осевой деформации. шпинделя. Чтобы улучшить жесткость крупных деталей в обрабатывающем центре с ЧПУ, была принята станина с закрытым интерфейсом, а гидравлический баланс был принят для уменьшения деформации станков, вызванной изменением положения движущихся частей. Чтобы улучшить контактную жесткость каждой части станка и увеличить несущую способность станка, используется метод шабрения для увеличения точек контакта на единицу площади, и между поверхностями соединения прикладывается достаточная предварительная нагрузка для увеличения. площадь контакта. Все эти меры могут эффективно улучшить контактную жесткость.
Чтобы в полной мере использовать возможности эффективной обработки обрабатывающего цент&
