ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ НА ПРОДАЖУ

Меры предосторожности для обрабатывающего центра с ЧПУ в условиях высокой температуры:

1 Для уменьшения термической деформации в конструкции обрабатывающего центра с ЧПУ обычно используются следующие меры:

Уменьшить тепло: внутреннее тепло машины является основным источником тепла термической деформации, источник тепла должен быть максимально удален от основной машины;

Контроль повышения температуры: после принятия ряда мер по уменьшению источников тепла ситуация с термической деформацией будет улучшена. Однако часто бывает трудно или даже невозможно полностью исключить внутренние и внешние источники тепла станков. Следовательно, необходимо контролировать повышение температуры за счет хорошего отвода тепла и охлаждения, чтобы уменьшить влияние источников тепла на обрабатывающий центр с ЧПУ. Более эффективным методом является принудительное охлаждение в нагревательной части станка, а также в низкотемпературной части станка с помощью метода нагрева, так что температура станка постоянна, так что деформация коробления, вызванная разница температур может быть уменьшена;

Шариковый винт в обрабатывающем центре с ЧПУ часто работает в условиях большой нагрузки, высокой скорости и плохого отвода тепла, поэтому ходовой винт легко нагревается. Нагрев шарико-винтовой передачи является серьезной проблемой для производства, особенно в системе с разомкнутым контуром, это приведет к потере точности позиционирования системы подачи. В настоящее время некоторые станки используют метод предварительной вытяжки для уменьшения термической деформации ходового винта. Для термической деформации, которую нельзя устранить вышеуказанными мерами, ЧИСЛОВАЯ система управления может послать компенсационный импульс, чтобы скорректировать ее в соответствии с результатами измерения.

2 Обрабатывающий центр с ЧПУ соответствует программированию ЧПУ или данным ручного ввода, предусмотренным инструкцией по автоматической обработке. Из-за механической конструкции (такой как станина токарного станка и направляющая, верстак, головка и шпиндельная коробка и т. д.) ошибки позиционирования, вызванные геометрической точностью и деформацией в процессе обработки, не могут быть искусственно отрегулированы и компенсированы, поэтому должны взять всю упругую деформацию деталей механической конструкции в пределах минимальной, чтобы обеспечить требуемую точность обработки и качество поверхности.

Чтобы повысить жесткость шпинделя станка с ЧПУ, часто используется не только трехопорная конструкция, но также выбирается двухрядный короткий цилиндрический роликоподшипник с хорошей жесткостью и радиально-упорный упорный подшипник для уменьшения радиальной и осевой деформации. шпинделя. Чтобы улучшить жесткость крупных деталей в обрабатывающем центре с ЧПУ, была принята станина с закрытым интерфейсом, а гидравлический баланс был принят для уменьшения деформации станков, вызванной изменением положения движущихся частей. Чтобы улучшить контактную жесткость каждой части станка и увеличить несущую способность станка, используется метод шабрения для увеличения точек контакта на единицу площади, и между поверхностями соединения прикладывается достаточная предварительная нагрузка для увеличения. площадь контакта. Все эти меры могут эффективно улучшить контактную жесткость.

Чтобы в полной мере использовать возможности эффективной обработки обрабатывающего центра с ЧПУ и выполнять стабильную резку, динамическая жесткость должна быть улучшена за счет обеспечения статической жесткости. Обычно используемые меры заключаются в повышении жесткости системы, увеличении демпфирования и регулировке частоты собственных колебаний компонентов. Эксперименты показывают, что увеличение коэффициента демпфирования является эффективным методом повышения виброустойчивости. Конструкция из сварных стальных листов может не только увеличить статическую жесткость, уменьшить вес конструкции, но и увеличить демпфирование самого элемента. Поэтому в последние годы станки с ЧПУ переняли конструкцию станины, колонны, балки и верстака для сварки стальных листов. Отливки с песчаным уплотнением также помогают гасить вибрации и улучшают виброустойчивость.

3 Увеличьте срок службы и точность станков. Чтобы увеличить срок службы и сохранить точность станков, при проектировании следует полностью учитывать износостойкость станков с ЧПУ, особенно износостойкость направляющих обрабатывающих центров с ЧПУ, деталей шпинделя сервопривода подачи и других основных деталей, которые влияют на точность. В процессе использования необходимо следить за тем, чтобы детали обрабатывающего центра с ЧПУ были хорошо смазаны.

4 Сократите вспомогательное время и улучшите рабочие характеристики. При одиночной обработке обрабатывающего центра с ЧПУ вспомогательное время занимает большую часть. Для дальнейшего повышения производительности станков необходимо максимальное сжатие вспомогательного времени. В настоящее время существует множество обрабатывающих центров с ЧПУ, использующих многошпиндельный, многоинструментальный упор и устройство автоматической смены инструмента с библиотекой инструментов и т. д., чтобы сократить время смены инструмента. Для обрабатывающего центра с ЧПУ с повышенным потреблением стружки механизм станины должен способствовать удалению стружки.

5 Уменьшите трение между движениями и устраните зазор в трансмиссии.

Перемещение стола обрабатывающего центра с ЧПУ является минимальной единицей импульсного эквивалента и обычно требует перемещения со скоростью подачи. Для того, чтобы рабочий стол мог точно реагировать на инструкции устройства ЧПУ, необходимо принять соответствующие меры. Существуют очевидные различия между направляющей скольжения, направляющей качения и гидростатической направляющей в характеристиках демпфирования трения. Такого же эффекта можно добиться, используя в системе подачи шарико-винтовые пары вместо скользящих винтов. В настоящее время станки с ЧПУ почти без исключения используют ШВП.

Точность обработки обрабатывающего центра с ЧПУ во многом зависит от точности приводной цепи подачи. В дополнение к уменьшению погрешности обработки зубчатого колеса трансмиссии и шарико-винтовой пары, еще одной важной мерой является использование пары трансмиссии без зазора. Для накопленной ошибки шага шарико-винтовой передачи обычно используется устройство компенсации импульсов для компенсации шага.

Срок службы обрабатывающего центра с ЧПУ зависит не только от качества самого станка, но и от фактического использования клиентами. Стоимость станка относительно высока, только продление срока службы обрабатывающего центра с ЧПУ может создать большую выгоду для клиентов. Поэтому при фактическом использовании процесса всегда следует помнить о всевозможных мерах предосторожности.