FRESADORA CNC PARA VENDA

Precauções para centro de usinagem CNC em ambiente de alta temperatura:

1 A fim de reduzir a deformação térmica, as seguintes medidas são geralmente usadas na estrutura do centro de usinagem CNC:

Reduzir o calor: o calor interno da máquina é a principal fonte de calor de deformação térmica, a fonte de calor deve ser separada da máquina hospedeira na medida do possível;

Controlar o aumento da temperatura: após a adoção de uma série de medidas para reduzir as fontes de calor, a situação de deformação térmica será melhorada. No entanto, muitas vezes é difícil ou mesmo impossível eliminar completamente as fontes de calor internas e externas das máquinas-ferramentas. Portanto, é necessário controlar o aumento da temperatura através de uma boa dissipação de calor e resfriamento para reduzir a influência das fontes de calor no centro de usinagem CNC. O método mais eficaz é o resfriamento forçado na parte de aquecimento da máquina-ferramenta, mas também na parte de baixa temperatura da máquina-ferramenta através do método de aquecimento, de modo que a temperatura da máquina-ferramenta seja consistente para que a deformação de empenamento causada por a diferença de temperatura pode ser reduzida;

O fuso de esferas no centro de usinagem CNC geralmente funciona sob condições de grande carga, alta velocidade e má dissipação de calor, de modo que o fuso de avanço é fácil de aquecer. O aquecimento do fuso de esferas é sério para a produção, especialmente no sistema de circuito aberto, pois fará com que o sistema de alimentação perca a precisão de posicionamento. Atualmente, algumas máquinas-ferramentas usam o método de pré-desenho para reduzir a deformação térmica do parafuso de avanço. Para a deformação térmica que não pode ser eliminada pelas medidas acima, o sistema de controle NUMÉRICO pode enviar pulso de compensação para corrigi-la de acordo com os resultados da medição.

2 O centro de usinagem CNC está de acordo com a programação CNC ou dados de entrada manual fornecidos pela instrução de processamento automático. Devido à estrutura mecânica (como bancada de torno de máquina-ferramenta e trilho guia, bancada de trabalho, caixa de cabeçote e fuso, etc.) levar toda a deformação elástica do controle de peças da estrutura mecânica dentro do mínimo, para garantir que a precisão de usinagem necessária e a qualidade da superfície.

A fim de melhorar a rigidez do fuso da máquina-ferramenta CNC, não apenas a estrutura de três suportes é frequentemente usada, mas também o rolamento de rolos cilíndricos curtos de duas carreiras com boa rigidez e rolamento axial de contato angular é selecionado para reduzir a deformação radial e axial do fuso. A fim de melhorar a rigidez das peças grandes no centro de usinagem NC, foi adotado um leito com interface fechada, e o equilíbrio hidráulico foi adotado para reduzir a deformação das máquinas operatrizes causada pela mudança de posição das peças móveis. A fim de melhorar a rigidez de contato de cada parte da máquina-ferramenta e aumentar a capacidade de carga da máquina-ferramenta, o método de raspagem é adotado para aumentar os pontos de contato por unidade de área, e carga de pré-carga suficiente é aplicada entre as superfícies da junta para aumentar a área de contato. Todas essas medidas podem efetivamente melhorar a rigidez de contato.

A fim de dar pleno desempenho à capacidade de usinagem eficiente do centro de usinagem NC e realizar um corte estável, a rigidez dinâmica deve ser melhorada com a premissa de garantir a rigidez estática. As medidas comumente utilizadas são melhorar a rigidez do sistema, aumentar o amortecimento e ajustar a frequência natural de vibração dos componentes. Experimentos mostram que aumentar o coeficiente de amortecimento é um método eficaz para melhorar a resistência à vibração. A estrutura de chapa de aço soldada pode não apenas aumentar a rigidez estática, reduzir o peso da estrutura, mas também aumentar o amortecimento do próprio membro. Portanto, nos últimos anos, as máquinas-ferramentas NC adotaram a estrutura de soldagem de chapa de aço da cama, coluna, viga e bancada. As fundições de vedação em areia também beneficiam a atenuação da vibração e melhoram a resistência à vibração.

3 Melhore a vida útil e a precisão das máquinas-ferramentas. A fim de melhorar a vida útil e a retenção de precisão das máquinas-ferramentas, a resistência ao desgaste das máquinas-ferramentas CNC deve ser totalmente considerada no projeto, especialmente a resistência ao desgaste dos trilhos-guia do centro de usinagem CNC, peças do servo-fuso de alimentação e outras peças principais que afetar a precisão. No processo de uso, é necessário garantir que as peças do centro de usinagem CNC estejam bem lubrificadas.

4 Reduza o tempo auxiliar e melhore o desempenho operacional. Na usinagem simples do centro de usinagem NC, o tempo auxiliar ocupa uma grande proporção. Para melhorar ainda mais a produtividade das máquinas-ferramentas, é necessário maximizar a compressão do tempo auxiliar. Atualmente, existem muitos centros de usinagem CNC usando multi-mandril, multi-ferramentas e dispositivo de troca automática de ferramentas com biblioteca de ferramentas, etc., para reduzir o tempo de troca de ferramentas. Para centro de usinagem CNC com maior consumo de cavacos, o mecanismo da cama deve ser propício à remoção de cavacos.

5 Reduza o atrito entre o movimento e elimine a folga da transmissão

O deslocamento da mesa do centro de usinagem CNC é a unidade mínima de pulso equivalente, e normalmente requer movimentação na velocidade de avanço. Para que a mesa de trabalho possa responder com precisão às instruções do dispositivo de controle numérico, as medidas correspondentes devem ser tomadas. Existem diferenças óbvias entre guia deslizante, guia de rolamento e guia hidrostática nas características de amortecimento por atrito. O mesmo efeito pode ser obtido usando fusos de esferas em vez de parafusos deslizantes no sistema de alimentação. Atualmente, as máquinas-ferramentas CNC quase sem exceção usam acionamento por fuso de esferas.

A precisão de usinagem do centro de usinagem CNC depende em grande parte da precisão da corrente de acionamento de alimentação. Além de reduzir o erro de usinagem da engrenagem de transmissão e fusos de esferas, outra medida importante é adotar um par de transmissão sem folga. Para o erro acumulado do passo do fuso de esferas, o dispositivo de compensação de pulso é normalmente usado para compensar o passo.

A vida útil do centro de usinagem CNC não está apenas relacionada à qualidade da máquina em si, mas também intimamente relacionada ao uso real dos clientes. O custo de uma máquina é relativamente alto, apenas prolongar a vida útil do centro de usinagem CNC pode criar mais valor de benefício para os clientes. Portanto, no uso real do processo deve sempre ter em mente todos os tipos de precauções.