Tsinfa, Çin'de hidrolik pres makinesinin profesyonel bir tedarikçisi ve üreticisidir. Toz metalurjisi (PM), metal tozu üretmek veya metal tozu (veya metal tozu ve metal olmayan toz karışımını) hammadde olarak kullanmak, şekillendirme ve sinterleme yoluyla, metal malzemeler, kompozit malzemeler ve çeşitli malzemeler üretmek için kullanılan bir tür teknolojidir. ürün türleri. Mevcut teknolojide birçok toz metalurjisi iş parçası hidrolik pres makinesi ile preslenerek tamamlanmaktadır. Toz metalurji iş parçalarının hammaddeleri preslenmeden ve şekillendirilmeden önce toz şeklindedir, bu nedenle kuru toz oluşturan hidrolik pres olarak da adlandırılır.
Toz metalurjisi hidrolik pres aynı zamanda bir tür toz oluşturan hidrolik prese aittir.
Toz metalurjisi hidrolik pres güçlü bir özelliğe sahiptir. Kullanımda ekipmanın tasarım tonajı büyüktür, çalışma frekansı yüksektir ve operasyon süresi uzundur. Hidrolik sistemin tasarım gereksinimleri özellikle yüksektir. Toz metalurji presi hızlı çalışır ve uzun süre çalışır. Ekipmanın makul bir hidrolik sisteme sahip olması önemli bir bağlantıdır. Ayrıca mobil çalışma masası, fotoelektrik koruma cihazı, boşluk tampon cihazı, PLC kontrolü, endüstriyel dokunmatik ekran, sistem ısıtma ve soğutma sistemi ve diğer cihazlar yapılandırılabilir.
Sorular?+ 86-15318444939 numaralı telefondan bizi arayınve uzman temsilcilerimizden biriyle konuşun.İletişim formumuzu da doldurabilirsiniz.
Satılık toz metalurji presi:
Toz metal pres
315 tonluk hidrolik pres makinesi, otomatik besleme, otomatik besleme, tek sıkıştırma kalıplama, plc kontrol
Isıtma plakası ile çok katmanlı sıkıştırma
1000 ton basınç, Yüksek işleme verimliliği
hidrolik pres oluşturan metal tozu
Döküm yerine metal toz kalıplama, yüksek mukavemet, yüksek verimlilik.
Toz metalurjisi basın operasyon videosu:
İhtiyaçlarınıza göre özelleştirebilir, çözüm ve teklif için bizimle iletişime geçebiliriz
Soru-Cevap
Toz metalurji presinin avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Avantajlar ：
1. Özel malzemeleri işleyebilir. Toz metalurjisi, refrakter metaller, bileşikler, sahte alaşımlar ve gözenekli malzemeler üretebilir.
2. Yüksek saflıkta malzemeler hazırlanabilir. Toz metalurji işlemi, malzeme üretim sürecinde malzemeyi eritmez, bu nedenle diğer maddelerin getirdiği safsızlıklar ile karışmaz ve sinterleme, oksidasyondan korkmayan ve kirletmeyen vakum ve indirgeme atmosferinde gerçekleştirilir. materyaller. Bu nedenle ürünün saflığı nispeten yüksektir.
3. Seri üretim maliyetleri düşürebilir. Toz metalurjisi, üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilen dişliler gibi çok sayıda tek tip şekle sahip ürünlerin üretimi için uygundur.
4. Metalden tasarruf edin, hammadde kaybının maliyetini azaltın. Toz metalurjisi, kompaktın son boyutuna preslenebildiğinden, işlemeye gerek yoktur. Bu yöntemle üretilen metal kaybı sadece% 1-5, genel işlemede ise% 80'dir.
5. Malzeme dağılımının doğruluğu. Toz metalurjisi yöntemi, orantılı olarak malzeme bileşiminin doğruluğunu ve tekdüzeliğini sağlayabilir.
Dezavantajları:
1. Toz metalürji ürünlerinin gücü ve tokluğu zayıftır. Kompaktlardaki gözenekler tamamen ortadan kaldırılamadığı için, toz metalurji ürünlerinin mukavemeti ve tokluğu, karşılık gelen bileşimlere sahip döküm ve dövme ürünlerinkinden daha kötüdür.
2. Toz metalurjisi büyük ürünlere dönüştürülemez. Metal tozunun akışkanlığı sıvı metale göre daha kötü olduğu için şekli ve boyutu bir ölçüde sınırlı olacak ve ağırlığı 10 kg'ı geçmeyecektir.
3. Kalıbın maliyeti yüksektir. Kalıp imalatının yüksek maliyeti nedeniyle sadece seri üretimde kullanıma uygundur.
Toz metalurjisi parçalarının döküm parçalara göre avantajları nelerdir?
1. Toz metalurjisi büyük miktarlarda karmaşık parçalar üretebilir ve işlemeyi azaltabilir veya hiç kesmeyebilir ve malzeme kullanımını% 95'e kadar çıkarabilir
2. Toz metalurjisinin oluşturulması kolaydır ve yüksek hassasiyete sahiptir, bu da toz metalurji malzemelerinin israfını ve üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır.
3. Toz metalurjisi ile döküm arasındaki fark, metal şekillendirme durumunun farklı olması ve malzeme boşluğu doldurduktan sonra sıcaklık kontrol modunun da farklı olmasıdır. Döküm, sıvıdan katıya faz dönüşümü ile oluşturulur; toz metalurjisi, katı parçacıklar arasında düşük erime noktalı malzemelerin füzyonu ile oluşur. Döküm metali tamamen eritmiştir, toz metalurjisi ise malzemenin sadece bir kısmını eritmiştir. Döküm kalıbı, toz metalurji kalıbından çok daha büyüktür ve maliyet, toz metalurji kalıbının birkaç ila on katıdır.
4. Sıradan dökümlerde, gözeneklilik ve büzülme, eriyik döküm ile üstesinden gelinmesi güç olan yaygın kusurlardır. Bununla birlikte, toz metalurjisi ile hazırlanan malzemelerin gözenekliliği, gözenek boyutu ve dağılımı etkili bir şekilde kontrol edilebilir ve geniş bir aralıkta ayarlanabilir.
Toz metalurjisi sıkıştırma teknolojisinin uygulanması:
Toz metalurjisi teknolojisi ulaşım, makine, elektronik, havacılık, silah, biyoloji, yeni enerji, bilgi ve nükleer endüstride yaygın olarak kullanılmış ve yeni malzeme biliminin en dinamik dallarından biri haline gelmiştir.
Toz metalurjisi teknolojisi, seri üretim için çok uygun olan önemli enerji tasarrufu, malzeme tasarrufu, mükemmel performans, yüksek hassasiyet ve iyi stabilite gibi bir dizi avantaja sahiptir.
Ayrıca geleneksel döküm yöntemi ve mekanik işleme yöntemi ile hazırlanamayan bazı malzemeler ve karmaşık parçalar da sektörün dikkatini çeken toz metalurji teknolojisi ile üretilebilmektedir.
Toz metalurjisi teknolojisinin avantajları nedeniyle, yeni malzeme sorununu çözmenin anahtarı haline geldi ve yeni malzemelerin geliştirilmesinde önemli bir rol oynadı.
Toz metalurjisi ürünleri geniş anlamda, demir ve taş kesme aletleri, semente karbür, manyetik malzemeler ve toz metalurji ürünlerini içerir. Dar anlamda, PM ürünleri, PM parçaları (çoğunluğu oluşturan), yağ taşıyan ve metal enjeksiyon kalıplama ürünleri dahil olmak üzere yalnızca PM ürünlerine atıfta bulunur.
1. Yüksek kaliteli yapısal parçalar 2. Yüksek performanslı alaşım 3. Karışık fazlı özel alaşım 4. Kompozit parçalar