Tsinfa, Çində hidrolik pres maşını istehsalçısı və istehsalçısıdır. Pudra metallurgiyası (PM) metal tozlar istehsal etmək və ya metal tozlar (və ya metal toz və metal olmayan toz qarışığı) xammal kimi istifadə edərək formalaşdırmaq və sinterləşdirmək, metal materiallar, kompozit materiallar və müxtəlif növlər istehsal etməkdir. məhsul növləri. Mövcud texnologiyada bir çox toz metalurji iş parçası hidravlik pres maşını ilə basaraq tamamlanır. Sıxılmadan və əmələ gəlmədən əvvəl toz metalurji iş parçalarının xammalı toz şəklindədir, buna görə də quru toz əmələ gətirən hidravlik pres adlanır.
Toz metalurji hidravlik pres də bir növ toz əmələ gətirən hidravlik presə aiddir.
Toz metalurji hidravlik pres güclü bir xüsusiyyətə malikdir. İstifadədə avadanlıqların dizayn tonajları böyükdür, işləmə tezliyi yüksəkdir və işləmə müddəti uzundur. Hidravlik sistemin dizayn tələbləri xüsusilə yüksəkdir. Toz metalurji presi sürətli işləyir və uzun müddət işləyir. Avadanlıqların məqbul bir hidravlik sistemə sahib olması üçün vacib bir əlaqədir. Əlavə olaraq, mobil iş masası, fotoelektrik qoruma cihazı, boşaltma tamponu cihazı, PLC nəzarəti, sənaye toxunma ekranı, sistemin istiləşməsi və soyutma sistemi və digər cihazlar konfiqurasiya edilə bilər.
Suallar?Bizə + 86-15318444939 nömrəsi ilə zəng edinvə mütəxəssis nümayəndələrimizdən biri ilə danışın.Əlaqə formumuzu da doldura bilərsiniz.
Toz metalurji presi satılır:
Toz metal pres
315 ton hidravlik pres maşını, avtomatik qidalanma, avtomatik qidalanma, bir sıxılma kalıplama, plc nəzarət
Isıtma plitəsi ilə çox qatlı kompaktlaşdırma
1000 ton təzyiq, Yüksək işləmə səmərəliliyi
hidravlik presi əmələ gətirən metal toz
Metal toz tökmə, döküm yerinə, yüksək gücü, yüksək səmərəliliyi.
Toz metalurji press əməliyyat videosu:
İhtiyaçlarınıza görə fərdiləşdirə bilərik, həll və təklif üçün bizə müraciət edin
Sual-cavab
Toz metalurji presinin üstünlükləri və mənfi cəhətləri nədir?
Üstünlüklər:
1. Xüsusi materialları işləyə bilər. Toz metallurgiyası odadavamlı metallar, birləşmələr, yalançı ərintilər və gözenekli materiallar istehsal edə bilər.
2. Yüksək saflıqlı materiallar hazırlana bilər. Toz metalurji prosesi material istehsal prosesində materialı əritmir, buna görə digər maddələrin gətirdiyi çirklərlə qarışdırılmayacaq və sinterləmə oksidləşmədən qorxmayan və çirkləndirməyəcək bir vakuum və azaldıcı atmosferdə aparılır. materialları. Buna görə məhsulun təmizliyi nisbətən yüksəkdir.
3. Kütləvi istehsal xərcləri azalda bilər. Pudra metallurgiyası, istehsal xərclərini xeyli azalda bilən dişlilər kimi çox sayda vahid formalı məhsulların istehsalı üçün uygundur.
4. Metaldan qənaət edin, xammal itkisinin maliyyətini aşağı salın. Toz metallurgiyası kompaktın son ölçüsünə basıla bildiyindən, işlənməyə ehtiyac qalmır. Bu metodla istehsal olunan metal itkisi yalnız 1-5%, ümumi emal isə 80% təşkil edir.
5. Material paylanmasının düzgünlüyü. Toz metallurgiya metodu nisbətdə material kompozisiyasının düzgünlüyünü və bərabərliyini təmin edə bilər.
Dezavantajları:
1. Toz metalurji məhsullarının gücü və möhkəmliyi zəifdir. Yığılmalardakı məsamələr tamamilə aradan qaldırıla bilmədiyi üçün toz metalurji məhsullarının möhkəmliyi və möhkəmliyi müvafiq kompozisiyalı döküm və döymələrdən daha pisdir.
2. Toz metallurgiyası böyük məhsullar halına gətirilə bilməz. Metal tozunun mayeliyi maye metaldan daha pis olduğundan şəkli və ölçüsü müəyyən dərəcədə məhdudlaşacaq və çəkisi 10 kq-dan çox olmayacaqdır.
3. Ölümün qiyməti yüksəkdir. Kalıp istehsalının yüksək qiyməti səbəbindən yalnız kütləvi istehsalda istifadə üçün uygundur.
Toz metalurji hissələrinin tökmə hissələrə nisbətən üstünlükləri nələrdir?
1. Toz metallurgiyası çox miqdarda mürəkkəb hissələr istehsal edə bilər və işlənməni azalda bilər və ya kəsilmədən və% 95 material istifadəsinə qədər
2. Toz metalurjisinin əmələ gəlməsi asandır və yüksək dəqiqliyə malikdir, bu da toz metalurji materiallarının israfını və istehsal xərclərini xeyli azaldır.
3. Toz metalurqiyası ilə tökmə arasındakı fərq, metalın formalaşma vəziyyətinin fərqli olması və material boşluğu doldurduqdan sonra temperatur tənzimləmə rejiminin də fərqli olmasıdır. Döküm, mayedən qatıya faza çevrilməklə meydana gəlir; toz metallurgiyası, qatı hissəciklər arasındakı aşağı ərimə nöqtəsi materiallarının birləşməsindən əmələ gəlir. Döküm metal tamamilə əridib, toz metalurqiyası yalnız material əridir. Döküm kalıbı toz metalurji kalıbından çox böyükdür və dəyəri toz metalurji kalıbının birdən on qatına qədərdir.
4. Adi dökümlərdə gözeneklilik və büzülmə ümumi qüsurlardır, bunları da ərimə tökmə ilə aradan qaldırmaq çətindir. Bununla birlikdə toz metallurgiyası ilə hazırlanan materialların məsaməliyi, məsamə ölçüsü və paylanması effektiv şəkildə idarə oluna bilər və geniş bir aralıqda tənzimlənə bilər.
Toz metalurji sıxılma texnologiyasının tətbiqi:
Toz metalurji texnologiyası nəqliyyat, maşınqayırma, elektronika, aviasiya, silah, biologiya, yeni enerji, məlumat və nüvə sənayesində geniş yayılmışdır və yeni materialşünaslığın ən dinamik sahələrindən biri olmuşdur.
Toz metalurji texnologiyası, kütləvi istehsal üçün çox uyğun olan əhəmiyyətli enerji qənaəti, material qənaəti, əla performans, yüksək dəqiqlik və yaxşı sabitlik kimi bir sıra üstünlüklərə malikdir.
Bundan əlavə, ənənəvi döküm üsulu ilə və mexaniki emal üsulu ilə hazırlana bilməyən bəzi materiallar və kompleks hissələr də sənayenin diqqətini çəkən toz metallurgiya texnologiyası ilə istehsal edilə bilər.
Toz metalurji texnologiyasının üstünlükləri sayəsində yeni materiallar problemini həll etmək üçün açar oldu və yeni materialların inkişafında mühüm rol oynayır.
Geniş mənada toz metallurgiya məhsullarına dəmir və daş kəsmə alətləri, sementlənmiş karbid, maqnit materialları və toz metallurgiya məhsulları daxildir. Dar mənada PM məhsulları yalnız PM hissələri (əksəriyyəti təşkil edir), yağ ehtiva edən və metal enjeksiyonlu məhsullar daxil olmaqla PM məhsullarına aiddir.
1. Yüksək keyfiyyətli struktur hissələr 2. Yüksək performanslı ərintilər 3. Qarışıq fazalı xüsusi ərintilər 4. Kompozit hissələr