Tsinfa adalah pemasok profesional & produsen mesin press hidrolik di Cina. Metalurgi Serbuk (PM) adalah salah satu jenis teknologi untuk menghasilkan serbuk logam atau menggunakan serbuk logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk nonlogam) sebagai bahan baku, melalui pembentukan dan sintering, pembuatan bahan logam, bahan komposit, dan berbagai jenis produk. Dalam teknologi yang ada, banyak benda kerja metalurgi serbuk diselesaikan dengan pengepresan menggunakan mesin press hidrolik. Sebelum dipress dan dibentuk, bahan baku benda kerja metalurgi serbuk berbentuk serbuk, sehingga disebut juga dry powder forming hydraulic press.
Press hidrolik metalurgi serbuk juga termasuk dalam jenis press hidrolik pembentuk bubuk.
Press hidrolik metalurgi serbuk memiliki spesialisasi yang kuat. Dalam penggunaan, tonase desain peralatan besar, frekuensi pengoperasian tinggi, dan waktu pengoperasian lama. Persyaratan desain sistem hidrolik sangat tinggi. Pengepres metalurgi serbuk bekerja cepat dan bekerja dalam waktu lama. Ini adalah tautan penting bagi peralatan untuk memiliki sistem hidraulik yang wajar. Selain itu, meja kerja bergerak, perangkat proteksi fotolistrik, perangkat buffer blanking, kontrol PLC, layar sentuh industri, pemanas sistem, dan sistem pendingin, dan perangkat lain dapat dikonfigurasi.
Ada pertanyaan?Hubungi kami di + 86-15318444939, dan berbicara dengan salah satu perwakilan ahli kami.Anda juga dapat mengisi formulir kontak kami.
Mesin press metalurgi bubuk untuk dijual:
Tekan logam bubuk
Mesin press hidrolik 315 ton, makan otomatis, makan otomatis, satu cetakan kompresi, kontrol plc
Pemadatan multilayer dengan pelat pemanas
1000 ton tekanan, Efisiensi pemrosesan tinggi
bubuk logam membentuk pers hidrolik
Cetakan bubuk logam, bukan pengecoran, kekuatan tinggi, efisiensi tinggi.
Video operasi metalurgi serbuk:
Kami dapat menyesuaikan sesuai dengan kebutuhan Anda, hubungi kami untuk solusi dan penawaran
Tanya Jawab
Apa keuntungan dan kerugian dari mesin press metalurgi serbuk?
Keuntungan:
1. Dapat memproses bahan khusus. Metalurgi serbuk dapat menghasilkan logam tahan api, senyawa, paduan semu, dan bahan berpori.
2. Bahan dengan kemurnian tinggi dapat disiapkan. Proses metalurgi serbuk tidak melelehkan bahan pada proses produksi bahan, sehingga tidak akan tercampur dengan kotoran yang dibawa oleh zat lain, dan sintering dilakukan dalam ruang hampa udara dan mengurangi atmosfer, yang tidak takut oksidasi dan tidak mencemari materi. Oleh karena itu, kemurnian produk relatif tinggi.
3. Produksi massal dapat mengurangi biaya. Metalurgi serbuk cocok untuk produksi produk dengan sejumlah besar bentuk seragam, seperti roda gigi, yang dapat sangat mengurangi biaya produksi.
4. Hemat logam, kurangi biaya kerugian bahan baku. Karena metalurgi serbuk dapat ditekan menjadi ukuran akhir dari compact, tidak diperlukan pemesinan. Kerugian logam yang dihasilkan dengan metode ini hanya 1-5%, sedangkan pengolahan umum adalah 80%.
5. Ketepatan distribusi material. Metode metalurgi serbuk dapat memastikan ketepatan dan keseragaman komposisi material secara proporsional.
Kekurangan ：
1. Kekuatan dan ketangguhan produk metalurgi serbuk buruk. Karena pori-pori dalam compacts tidak dapat dihilangkan sepenuhnya, kekuatan dan ketangguhan produk metalurgi serbuk lebih buruk daripada produk coran dan tempa dengan komposisi yang sesuai.
2. Metalurgi serbuk tidak bisa dibuat menjadi produk besar. Karena fluiditas serbuk logam lebih buruk daripada logam cair, bentuk dan ukurannya akan dibatasi sampai batas tertentu, dan beratnya tidak akan melebihi 10 kg.
3. Biaya mati tinggi. Karena tingginya biaya pembuatan die, itu hanya cocok untuk digunakan dalam produksi massal.
Apa keuntungan dari bagian metalurgi serbuk dibandingkan dengan bagian cor?
1. Metalurgi serbuk dapat menghasilkan komponen kompleks dalam jumlah besar dan dapat mengurangi pemesinan atau tanpa pemotongan, dan pemanfaatan material hingga 95%
2. Metalurgi serbuk mudah dibentuk dan memiliki presisi tinggi, yang sangat mengurangi limbah bahan metalurgi serbuk dan biaya produksi.
3. Perbedaan antara metalurgi serbuk dan pengecoran adalah bahwa kondisi pembentukan logam berbeda, dan mode kontrol suhu juga berbeda setelah bahan mengisi rongga. Pengecoran dibentuk oleh transformasi fasa dari cair menjadi padat; metalurgi serbuk dibentuk oleh fusi material dengan titik leleh rendah antara partikel padat. Pengecoran logam telah benar-benar meleleh, metalurgi serbuk hanya sebagian dari bahan yang meleleh. Cetakan pengecoran jauh lebih besar daripada cetakan metalurgi serbuk, dan biayanya beberapa sampai sepuluh kali lipat dari cetakan metalurgi serbuk.
4. Pada pengecoran biasa, porositas dan penyusutan merupakan cacat yang umum, yang juga sulit diatasi dengan pengecoran leleh. Namun, porositas, ukuran pori, dan distribusi bahan yang dibuat dengan metalurgi serbuk dapat dikontrol secara efektif dan dapat disesuaikan dalam kisaran yang luas.
Penerapan teknologi pemadatan metalurgi serbuk:
Teknologi metalurgi serbuk telah banyak digunakan dalam transportasi, permesinan, elektronik, dirgantara, senjata, biologi, energi baru, informasi, dan industri nuklir, dan telah menjadi salah satu cabang ilmu material baru yang paling dinamis.
Teknologi metalurgi serbuk memiliki sederet keunggulan, seperti penghematan energi yang signifikan, penghematan material, kinerja yang sangat baik, presisi tinggi, dan stabilitas yang baik, yang sangat cocok untuk produksi massal.
Selain itu, beberapa bahan dan bagian kompleks yang tidak dapat dibuat dengan metode pengecoran tradisional dan metode pemrosesan mekanis juga dapat diproduksi dengan teknologi metalurgi serbuk, yang menarik perhatian industri.
Karena keunggulan teknologi metalurgi serbuk, ini telah menjadi kunci untuk memecahkan masalah material baru dan memainkan peran penting dalam pengembangan material baru.
Dalam arti luas, produk metalurgi serbuk meliputi alat pemotong besi dan batu, karbida disemen, bahan magnet, dan produk metalurgi serbuk. Dalam arti sempit, produk PM hanya mengacu pada produk PM, termasuk bagian PM (terhitung mayoritas), bantalan oli, dan produk cetakan injeksi logam.
1. Bagian struktural berkualitas tinggi 2. Paduan kinerja tinggi 3. Campuran fase paduan khusus 4. Bagian komposit