Jakie są najczęstsze wady wytaczania w centrach obróbczych?
- Dokładność wytaczania w centrum obróbczym CNC nie jest zgodna ze standardami, cylindryczność jest poza zakresem tolerancji, wrzeciono jest gorące i hałaśliwe, ale kontrola wykazała, że opór obrotu wrzeciona jest niewielki
analiza błędów:
Po zdemontowaniu części wrzeciona stwierdzono, że przyczyny awarii były następujące: zmniejsza się napięcie wstępne łożyska przedniego i zwiększa się luz łożyska. Mechanizm automatycznego docisku wrzeciona w części uszkodzenia zmęczeniowego sprężyny talerzowej, narzędzie nie jest w pełni napięte, jest niewielki ruch. Smar do łożysk głównego wrzeciona jest mieszany z kurzem i wodą, ponieważ sprężone powietrze używane w centrum obróbczym nie ma dokładnego filtra i urządzenia suszącego, więc gdy pneumatyczny układ wdmuchuje niewielką ilość kurzu i wody do smaru łożyska wału głównego, powoduje słabe smarowanie, powodując gorączkę i hałas; na powierzchni pozycjonowania otworu stożkowego we wrzecionie jest kilka zadrapań, a otwór stożkowy nie jest dobrze dopasowany do powierzchni stożkowej chwytu i występuje niewielki mimośród ;
obsługa błędów
Przed wymianą łożyska i smaru wyreguluj luz łożyska; Własnoręcznie wykonane proste narzędzie szlifierskie, wewnętrzna powierzchnia pozycjonowania otworu stożkowego wrzeciona ręcznego, z metodą barwienia w celu sprawdzenia, upewnij się, że powierzchnia styku między uchwytem narzędzia a stożkowym otworem centrującym wrzeciona jest większa niż 85%; Wymień sprężynę talerzową. Włóż naprawione wrzeciono z powrotem do wrzeciennika i za pomocą miernika zegarowego sprawdź, czy bicie promieniowe spełnia normę. Przetestuj obróbkę, wzrost temperatury wrzeciona i normalny hałas, dokładność przetwarzania, aby spełnić wymagania rozwiązywania problemów z technologią przetwarzania.
środek poprawy
Dodaj filtr sprężonego powietrza i urządzenie osuszające, filtr do regularnego opróżniania, regularnie czyść lub wymieniaj element filtra; w dowolnym momencie sprawdź stan czyszczenia i dopasowania otworu stożkowego wrzeciona i uchwytu narzędzia, sprawdź, czy powietrze suszarka pracuje normalnie; Rozsądnie zorganizować technologię przetwarzania, aby uniknąć nagłej zmiany szybkości usuwania materiału; Operacja przeciążeniowa jest surowo zabroniona. W przypadku awarii należy zgłosić ją do naprawy na czas. Nie wolno pracować w przypadku choroby.
- Stalowa kulka cięgna elementu wrzeciona jest uszkodzona;
Zjawisko błędu: hałas uderzenia narzędzia centrum obróbkowego, przedni koniec wrzeciona przełącza obrót uchwytu lokalnego odkształcenia klucza lokalizacji.
Analiza błędów: Inspekcja wykazała, że działanie luźnego noża wrzeciona i działanie noża ciągnącego manipulator nie są skoordynowane. Dzieje się tak, ponieważ żelazko wyłącznika krańcowego jest zainstalowane w tylnej części cylindra ciśnieniowego z gazem i cieczą, chociaż działanie tłoka cylindra jest na miejscu, działanie tłoka cylindra ciśnieniowego nie jest na miejscu, co powoduje, że manipulator znajduje się w rękojeść nie została całkowicie poluzowana w warunkach wymuszonego dociągania, uszkodzenia kulki drążka i śruby napinającej.
usuwanie usterek: Oczyść cylinder ciśnieniowy, wymień pierścień uszczelniający, napełnij cylinder ciśnieniowy olejem i wyreguluj ciśnienie powietrza na 0,5 ~ 0,8 mpa, aż usterka zostanie usunięta.
środek poprawy: regularnie sprawdzaj i czyść cylinder wspomagający gaz-ciecz, monitoruj stan pracy każdej części automatycznego mechanizmu zaciskowego narzędzia i eliminuj ukryte problemy na czas; Regularnie sprawdzaj i reguluj ciśnienie powietrza i ciśnienie w układzie hydraulicznym, sprawdzaj jakość oleju hydraulicznego, np. pogorszenie utleniania powinno być wymieniane na czas.
- Klucz lokalizujący elementu wrzeciona jest uszkodzony
Zjawisko błędu: hałas uderzenia narzędzia centrum obróbczego CNC, przedni koniec wrzeciona przełącza obrót uchwytu lokalnego odkształcenia klucza lokalizacji.
Analiza błędów: Hałas pojawiał się głównie na etapie wkładania narzędzia manipulatora, a błąd został początkowo określony jako błąd położenia quasi-stopu wrzeciona i dryf punktu odniesienia zmiany narzędzia. Nieprawidłowe położenie wrzeciona może być spowodowane zmiennością parametrów instalacji elektrycznej urządzenia zatrzymującego wrzeciono, zawodnym pozycjonowaniem lub promieniowym biciem wrzeciona. Najpierw sprawdź położenie montażowe elementów hali, okazało się, że śruba mocująca była poluzowana, a rowek klamki nie był wyrównany z przednim kluczem pozycjonującym wrzeciona, gdy manipulator wkładał nóż, a klucz pozycjonujący był uszkodzony.
Pozycja montażowa punktu odniesienia zmiany narzędzia wrzeciona w pobliżu przełącznika jest również luźna, tak że punkt odniesienia zmiany narzędzia przesuwa się nieznacznie w dół. Gdy uchwyt narzędzia jest włożony do otworu stożka wrzeciona, stożek uderza bezpośrednio w otwór stożka centrującego wrzeciona, wytwarzając nienormalny dźwięk.
usuwanie usterek: Po dostosowaniu pozycji montażowej elementów hali dokręcić i nałożyć klej zapobiegający luzowaniu się. Dostosuj położenie montażowe przełącznika zbliżeniowego punktu odniesienia zmiany narzędzia wrzeciona, wymień klucz pozycjonujący z przodu wrzeciona, a usterka zniknie.
Środek usprawniający: regularnie sprawdzaj i czyść urządzenie quasi-stop wrzeciona i narzędzie do zmiany położenia punktu odniesienia wrzeciona, zwróć uwagę, aby obserwować stan rękojeści narzędzia włożonej do otworu stożka wrzeciona i wyeliminuj ukryte problemy na czas.
Jakie są przyczyny i rozwiązania nieprawidłowej pracy trzech osi w centrum obróbczym?
przyczyna awarii:
- Awaria łożyska
- Szyna zbiorcza śruby pociągowej i szyna prowadząca są niesymetryczne
- Odporna na zużycie płyta jest poważnie zużyta, co powoduje poważne zadrapania na szynie prowadzącej
- Niedopasowanie wzmocnienia serwosilnika
obsługa błędów:
- Wymień łożysko
- Szyna pręta śruby korekcyjnej
- Ponownie przykleić płytkę odporną na zużycie. Jeśli prowadnica jest zbyt mocno zarysowana, należy się nią ponownie zająć
- Dostosuj parametry wzmocnienia serwomechanizmu, aby pasowały do maszyny
