Guide d'achat d'une rectifieuse de surface

La rectifieuse de surface, communément appelée rectifieuse de surface, est un outil de polissage de surface. Elle est équipée d'une meule semblable à du papier de verre, qui élimine les matières indésirables, rendant la surface de votre pièce inégale et rugueuse.

L'étau de la machine accueille votre composant et est chargé de le mettre en contact avec la meule.

Pièces d'une rectifieuse de surface

À première vue, on peut dire que les rectifieuses de surface comportent une myriade de composants distincts sous leur capot.

Une fois que vous aurez commencé à utiliser la machine, vous vous rendrez compte que chaque composant a un rôle primordial, quelle que soit sa taille ou sa composition. Ils comprennent :

· Meule

Il s'agit d'un disque qui ressemble à une véritable meule et qui a pour tâche de raser les parties indésirables de votre composant. Vous pouvez considérer la meule comme votre outil de coupe. Elles se présentent sous différentes formes, notamment :

• Meules en oxyde d'aluminium :Ils possèdent des capacités de coupe exceptionnelles, ce qui en fait le choix privilégié pour le polissage des métaux durs et mous.
• Meules diamantées :Ce sont sans doute les meules les plus robustes grâce à l'inclusion de diamants. Cela a fait grimper en flèche leur utilisation dans le meulage de composants robustes en métal, carbure et composites.
• Meules CBN :Ces meules sont fabriquées en nitrure de bore cubique, qui est presque aussi dur que le diamant. Ainsi, leur utilisation dépasse l'usinage de l'acier et d'autres alliages durcis.
• Meules en carbure de silicium :Ces meules sont réputées pour leur action de coupe rapide et elles se sont avérées relativement dures. Cela a favorisé leur utilisation dans le meulage des métaux non ferreux. Elles sont cependant relativement plus cassantes.

· Base de la machine

Il s'agit essentiellement de la coque de votre meuleuse de surface, qui non seulement accueille d'autres composants, mais absorbe également les vibrations pendant le meulage. En tant que telle, la base est généralement constituée de matériaux robustes, en particulier de fonte. Des bases faibles sont susceptibles de rendre votre meuleuse instable pendant l'usinage, ce qui vous laissera des surfaces grossières et inégales.

· Étau

Il s'agit d'une surface semblable à une table dotée de capacités magnétiques qui garantissent qu'elle accueille votre pièce en toute sécurité pendant le meulage. En plus de soutenir votre pièce, l'étau transporte votre composant vers la meule soit en la faisant tourner, soit en se déplaçant d'avant en arrière. Les rectifieuses de surface contemporaines sont équipées de tables de travail automatiques.

· Protection de roue

Il s'agit simplement de l'abri qui abrite votre meule et qui est chargé de vous protéger, vous et vos opérateurs, des copeaux volants.

Souvent fabriqué en métal robuste, cet abri comporte une ouverture par laquelle vous pouvez accéder à votre meule pour l'entretien ou le remplacement.

· Tête de roue

Il s'agit de la structure de support qui permet à votre meule de se déplacer. Elle supporte également la broche, ce qui signifie que vous pouvez ajuster sa longueur pour influencer la profondeur de coupe.

Les rectifieuses de surface contemporaines vous permettent de contrôler le mouvement et le positionnement de la tête de meule via des programmes CNC.

· Colonne

Généralement supportée par la base de la meuleuse, la colonne est verticale et accueille la tête de meule et la broche. Elle vous permet de déplacer la tête de meule verticalement et ainsi de positionner votre meule pour le meulage.

Rectifieuses de surfaces

Le type de meuleuse de surface dont vous aurez besoin pour meuler un composant métallique est différent du type de meuleuse requis pour usiner des pièces en céramique.

La spécificité de votre application détermine le type de machine dont vous aurez besoin. Vous pouvez choisir parmi :

· Rectifieuses planes à broche horizontale (table alternative)

Ils sont connus pour la configuration unique de leur broche et le type de table de travail ou d'étau avec lequel ils sont livrés.

Leur broche est positionnée horizontalement, ce qui signifie que votre meule élimine les parties indésirables pendant que votre étau alternatif fait osciller votre pièce d'avant en arrière. Les rectifieuses de surface à broche horizontale sont idéales pour la finition de petits et de grands composants.

· Rectifieuses planes à broche verticale (table alternative)

Contrairement à leurs rectifieuses à broche horizontale, ces rectifieuses sont spécialisées pour vous aider à meuler les côtés de votre pièce.

Ils sont également dotés d'un étau alternatif, ce qui signifie que votre pièce montée oscille horizontalement pendant que votre meule élimine les bosses. Ils atteignent un degré de précision élevé, c'est pourquoi ils sont largement exploités pour meuler des composants plats, grands et robustes.

· Rectifieuses planes à broche horizontale (table rotative)

Ces rectifieuses de surface ont un étau rotatif par opposition à la table alternative.

Leur configuration de broche est cependant horizontale, ce qui leur permet d'obtenir des finitions extrêmement fines.

Le meulage est effectué en faisant tourner votre pièce plusieurs fois, la meule extrayant les bosses irrégulières. Ces meuleuses sont très appréciées dans les industries aérospatiale et automobile en raison de leur adéquation aux composants de grande taille.

· Rectifieuses planes à broche verticale (table rotative)

Equipées d'une broche verticale, qui supporte et déplace votre meule verticalement, et d'un étau rotatif, qui fait tourner votre pièce à usiner pour la rectification, ces meuleuses privilégient les composants de grande taille et circulaires. Elles permettent de rectifier la taille de votre composant avec la plus grande précision.

· Rectifieuses de surface à disque unique

Équipées d'une seule meule abrasive, ces meuleuses sont idéales pour l'usinage de pièces relativement énormes.

Elles disposent d'une plus grande surface de contact, ce qui signifie qu'elles éliminent les matériaux indésirables plus rapidement et plus efficacement. Elles sont principalement utilisées pour ébavurer et niveler les composants irréguliers des machines aéronautiques et automobiles.

· Rectifieuse de surface à double disque

Cette rectifieuse de surface avancée est dotée de deux meules configurées pour meuler dans des directions opposées. Cela signifie que votre composant est poli des deux côtés simultanément.

Cela signifie que votre pièce est essentiellement coincée entre ces deux meules abrasives. Elle est idéale pour meuler des pièces fines.

Comment utiliser votre rectifieuse de surface

La production de composants essentiels tels que des engrenages et d’autres composants de haute technologie nécessite de prêter une attention particulière aux détails les plus fins comme la finition de surface.

Le meulage de surface permet de mettre en valeur vos composants usinés en sculptant des surfaces lisses. Voici tout ce que vous devez savoir sur son fonctionnement :

1. Configurez et préparez votre meuleuse de surface

Placez le composant que vous souhaitez meuler sur votre meuleuse. Placez-le sur l'étau et fixez-le pour vous assurer qu'il restera immobile pendant le meulage. Assurez-vous que votre positionnement est précis pour éviter de meuler des sections incorrectes de votre composant.

2. Sélectionnez votre meule abrasive idéale

Avant de vous lancer dans la rectification, optez pour une meule dont les caractéristiques favorisent celles de votre pièce.

Cela vous permettra d'obtenir les résultats souhaités. Par exemple, vous pouvez opter pour une meule en oxyde d'aluminium avec des grains plus fins si vous souhaitez obtenir une finition relativement plus lisse.

3. Réglez votre machine

Réglez maintenant la vitesse à laquelle vous souhaitez que la surface de votre composant soit rectifiée. Gardez à l'esprit que le réglage d'une vitesse d'avance plus élevée peut entraîner une finition relativement grossière. Réglez également l'angle de la tête de meule de votre meuleuse ainsi que la profondeur de coupe souhaitée.

4. Meulage

Procédez à l'activation de la rectifieuse de surface et cela initiera le mouvement simultané de votre meule et de votre pièce.

L'étau amènera votre pièce vers la meule abrasive, ce qui entraînera l'enlèvement de matière. Si vous constatez une surchauffe, appliquez un liquide de refroidissement approprié.

5. Finalisation

Soumettez votre composant à une dernière passe de meulage pour affiner la douceur de sa surface. Lors de la passe finale, vous pouvez réduire la vitesse d'avance ou utiliser une meule à grain plus fin pour lisser la surface.

Prendre soin de votre rectifieuse de surface

Négliger votre rectifieuse de surface vous laissera sûrement avec des surfaces défectueuses, rendant vos composants de qualité inférieure et moins attrayants. Cela peut également se traduire par des temps d'arrêt coûteux, soulignant ainsi la nécessité d'un entretien approprié. Voici tout ce dont vous avez besoin pour garder votre rectifieuse de surface en parfait état :

• Refroidissement:Si votre rectifieuse de surface est équipée d'un système de refroidissement, assurez-vous que le niveau de liquide de refroidissement ne baisse jamais de manière significative. Remplissez-le à l'avance pour éviter de manquer de liquide de refroidissement pendant le meulage de surface.
• Nettoyage:Le meulage de surface génère de la poussière et des copeaux métalliques qui peuvent gêner les opérations ultérieures. Il est donc nécessaire d'éliminer fréquemment les copeaux et la saleté qui en résultent. Lors du nettoyage, veillez également à déloger le liquide de refroidissement et le lubrifiant restants.
• Alignement:En fonction de la fréquence à laquelle vous utilisez votre meuleuse de surface, réalignez toujours les composants mal alignés. Si vous meulez fréquemment, effectuez des réalignements des chemins et de la table de travail chaque semaine.
• Lubrification:N'attendez pas que le bruit grinçant des roulements ou des glissières de votre machine devienne trop fort pour appliquer un lubrifiant. Lubrifiez régulièrement les composants mobiles de votre meuleuse pour une rectification sans problème.

Applications des rectifieuses de surface

Les industries qui pourraient bénéficier de composants finement polis sont nombreuses et cela explique la prédominance des rectifieuses de surface aujourd'hui. Leur prévalence dans les industries suivantes prouve leur importance :

• Fabrication de matrices : Une surface impeccable est une nécessité dans les matrices et les moules, c'est pourquoi les rectifieuses de surface ont trouvé une grande utilité dans la production de matrices pour l'emboutissage des métaux et le moulage par injection.
• Industrie automobile: Dans l'industrie automobile, les rectifieuses de surface aident à polir les culasses et les arbres, qui doivent être finis en douceur pour s'adapter parfaitement.
• Industrie aérospatiale : Les pièces aérospatiales, y compris les trains d'atterrissage et les ailes d'avion, n'ont aucune marge d'erreur et nécessitent donc des rectifieuses de surface pour parfaire leur finition.
• Fabrication de produits électroniques : Lors de la fabrication de composants électroniques spécifiques tels que des circuits imprimés, les rectifieuses de surface jouent un rôle essentiel.
• Fabrication de prototypes : L'utilisation de rectifieuses de surface lors de la fabrication de prototypes garantit aux ingénieurs la possibilité d'expérimenter avec des échantillons presque parfaits.