Mașină de frezat CNC DE VÂNZARE

Precauții pentru centrul de prelucrare CNC în mediu cu temperatură ridicată:

1 Pentru a reduce deformarea termică, următoarele măsuri sunt de obicei utilizate în structura centrului de prelucrare CNC:

Reduceți căldura: căldura internă a mașinii este principala sursă de căldură a deformării termice, sursa de căldură trebuie separată de mașina gazdă pe cât posibil;

Controlul creșterii temperaturii: după adoptarea unei serii de măsuri de reducere a surselor de căldură, se va îmbunătăți situația de deformare termică. Cu toate acestea, este adesea dificil sau chiar imposibil să eliminați complet sursele de căldură interne și externe ale mașinilor-unelte. Prin urmare, este necesar să se controleze creșterea temperaturii printr-o bună disipare a căldurii și răcire pentru a reduce influența surselor de căldură asupra centrului de prelucrare CNC. Metoda mai eficientă este răcirea forțată în partea de încălzire a mașinii-unelte, dar și în partea cu temperatură scăzută a mașinii-unelte prin metoda de încălzire, astfel încât temperatura mașinii-unelte să fie constantă, astfel încât deformarea deformarii cauzată de diferența de temperatură poate fi redusă;

Șurubul cu bile din centrul de prelucrare CNC funcționează adesea în condiții de sarcină mare, viteză mare și disipare slabă a căldurii, astfel încât șurubul de plumb este ușor de încălzit. Încălzirea cu șurub cu bile este gravă pentru producție, în special în sistemul cu buclă deschisă, aceasta va face ca sistemul de alimentare să piardă precizia de poziționare. În prezent, unele mașini-unelte folosesc metoda de pre-desenare pentru a reduce deformarea termică a șurubului. Pentru deformarea termică care nu poate fi eliminată prin măsurile de mai sus, sistemul de control NUMERICAL poate trimite impuls de compensare pentru a o corecta în funcție de rezultatele măsurătorii.

2 Centrul de prelucrare CNC este în conformitate cu programarea CNC sau datele de intrare manuală furnizate de instrucțiunile de prelucrare automată. Datorită structurii mecanice (cum ar fi patul de strung pentru mașini-unelte și șina de ghidare, bancul de lucru, capul și cutia axului etc.) erorile de poziționare cauzate de precizia geometrică și deformarea în procesul de prelucrare nu pot fi ajustate și compensate artificial, prin urmare, trebuie luați toate deformațiile elastice ale părților structurii mecanice controlate în limitele minime, pentru a vă asigura că precizia de prelucrare și calitatea suprafeței necesare.

Pentru a îmbunătăți rigiditatea axului mașinii-unelte CNC, este adesea folosită nu numai structura cu trei suporturi, ci și rulmentul cu role cilindrice scurte cu două rânduri, cu o rigiditate bună și un rulment axial cu contact unghiular, este selectat pentru a reduce deformarea radială și axială. a fusului. Pentru a îmbunătăți rigiditatea pieselor mari în centrul de prelucrare NC, a fost adoptat un pat cu interfață închisă și a fost adoptat echilibrul hidraulic pentru a reduce deformarea mașinilor-unelte cauzată de schimbarea poziției pieselor în mișcare. Pentru a îmbunătăți rigiditatea de contact a fiecărei părți a mașinii-unelte și pentru a crește capacitatea portantă a mașinii-unelte, se adoptă metoda de răzuire pentru a crește punctele de contact pe unitate de suprafață și se aplică suficientă sarcină de preîncărcare între suprafețele de îmbinare pentru a crește zona de contact. Toate aceste măsuri pot îmbunătăți efectiv rigiditatea de contact.

Pentru a juca pe deplin capacitatea de prelucrare eficientă a centrului de prelucrare NC și pentru a realiza o tăiere stabilă, rigiditatea dinamică trebuie îmbunătățită pe premisa asigurării rigidității statice. Măsurile utilizate în mod obișnuit sunt de a îmbunătăți rigiditatea sistemului, de a crește amortizarea și de a regla frecvența naturală de vibrație a componentelor. Experimentele arată că creșterea coeficientului de amortizare este o metodă eficientă de îmbunătățire a rezistenței la vibrații. Structura plăcii de oțel sudate poate nu numai să mărească rigiditatea statică, să reducă greutatea structurii, dar și să mărească amortizarea elementului în sine. Prin urmare, în ultimii ani, mașinile-unelte NC au adoptat structura de sudare a plăcilor de oțel a patului, stâlpului, grinzii și bancului de lucru. Piesele turnate de etanșare cu nisip beneficiază, de asemenea, de atenuarea vibrațiilor și îmbunătățesc rezistența la vibrații.

3 Îmbunătățiți durata de viață și precizia mașinilor-unelte. Pentru a îmbunătăți durata de viață și menținerea preciziei mașinilor-unelte, rezistența la uzură a mașinilor-unelte CNC ar trebui luată în considerare pe deplin în proiectare, în special rezistența la uzură a șinelor de ghidare a centrului de prelucrare CNC, a pieselor servo-axului de alimentare și a altor părți principale care afectează acuratețea. În procesul de utilizare, este necesar să se asigure că piesele centrului de prelucrare CNC sunt bine lubrifiate.

4 Reduceți timpul auxiliar și îmbunătățiți performanța de operare. În cadrul unic de prelucrare a centrului de prelucrare NC, timpul auxiliar ocupă o proporție mare. Pentru a îmbunătăți în continuare productivitatea mașinilor-unelte, este necesar să se maximizeze compresia timpului auxiliar. În prezent, există o mulțime de centre de prelucrare CNC care utilizează multi-ax, suport multi-unelte și dispozitiv automat de schimbare a sculelor cu biblioteca de scule etc., pentru a reduce timpul de schimbare a sculelor. Pentru centrele de prelucrare CNC cu consum crescut de așchii, mecanismul de pat trebuie să fie propice pentru îndepărtarea așchiilor.

5 Reduceți frecarea dintre mișcări și eliminați jocul de transmisie

Deplasarea mesei centrale de prelucrare CNC este unitatea minimă de echivalent impuls și, de obicei, necesită deplasarea la viteza de avans. Pentru ca masa de lucru să poată răspunde corect la instrucțiunile dispozitivului de control numeric, trebuie luate măsurile corespunzătoare. Există diferențe evidente între ghidajul de alunecare, ghidajul de rulare și ghidajul hidrostatic în caracteristicile de amortizare a frecării. Același efect poate fi obținut prin utilizarea șuruburilor cu bile în loc de șuruburi glisante în sistemul de alimentare. În prezent, mașinile-unelte CNC folosesc aproape fără excepție antrenare cu șurub cu bile.

Precizia de prelucrare a centrului de prelucrare CNC depinde în mare măsură de precizia lanțului de antrenare a avansului. Pe lângă reducerea erorii de prelucrare a transmisiei și șuruburilor cu bile, o altă măsură importantă este adoptarea unei perechi de transmisie fără joc. Pentru eroarea acumulată a pasului șurubului cu bile, dispozitivul de compensare a impulsului este de obicei utilizat pentru a compensa pasul.

Durata de viață a centrului de prelucrare CNC nu este legată doar de calitatea mașinii în sine, ci și strâns legată de utilizarea efectivă a clienților. Costul unei mașini este relativ mare, doar prelungirea duratei de viață a centrului de prelucrare CNC poate crea mai multă valoare a beneficiilor pentru clienți. Prin urmare, în utilizarea efectivă a procesului ar trebui să aveți întotdeauna în vedere toate tipurile de precauții.