VÂNZARE MAȘINĂ DE STRURURG MANUAL PENTRU PAT 320,360,400,500,660,800MM

Tsinfa este un furnizor și producător profesionist de mașini de strung manual în China.
Prețul strungului manual depinde în principal de diametrul rotativ și lungimea dintre centre, precum și de greutatea piesei de prelucrat. Specificații diferite, prețuri diferite. Prețul specific poate fi contactat departamentul de vânzări:Sunați-ne la + 86-15318444939și discutați cu unul dintre reprezentanții noștri experți.De asemenea, puteți completa formularul nostru de contact.

Tipuri și soluții de defecțiuni ale strungului

Mașina de strung este un fel de mașină de prelucrare a metalelor pe care o vedem adesea. În procesul de producție și prelucrare, mașina de strung va întâmpina inevitabil unele defecte.

Poate fi împărțit în defecțiune principală a motorului și defecțiune electrică în funcție de diferitele părți ale defecțiunii;

În funcție de diferite proprietăți, poate fi împărțit în funcționarea anormală a strungului în sine și defecte ale pieselor prelucrate;

În funcție de diferitele părți ale sistemului în care apare defecțiunea, aceasta poate fi împărțită în general în defecțiune a sistemului electric, defecțiune a sistemului mecanic și defecțiune a sistemului hidraulic (presiunea aerului și presiunea hidraulică sunt aproximativ aceleași);

Mai jos este o scurtă descriere a mai multor defecțiuni comune ale strungului și metodele lor de depanare.

1. Defecțiune la rulment

Arborele de transmisie este componenta de bază a strungului pentru a realiza prelucrarea. Acesta suportă sarcina principală atunci când lucrează, deci este una dintre cele mai predispuse componente ale strungului la defecțiuni.

Dacă rulmentul axial cu bile unidirecțional și alte părți de pe axul strungului sunt deteriorate, utilizatorul mașinii-unelte le poate diagnostica cu precizie și le poate înlocui rapid.

Dacă arborele de transmisie se rupe, utilizatorul mașinii-unelte poate rezolva în general problema prin creșterea diametrului său, îmbunătățirea structurii sale interne și rearanjarea angrenajelor în funcție de diferitele viteze ale mașinii-unelte la fața locului.

2. Defecțiuni cauzate de vibrația strungului

Este inevitabil ca strungul să producă vibrații în procesul de prelucrare, dar atunci când vibrația este foarte intensă, nu numai că va reduce precizia de prelucrare a articolelor prelucrate și va afecta productivitatea, dar va agrava și uzura strungului și va reduce durabilitatea sculei. , care este deosebit de evident pentru uneltele casante din carbură cimentată și ceramică.

Cauzele vibrațiilor strungului sunt: șuruburile slăbite și instalarea incorectă în timpul funcționării; Deplasarea pieselor rotative, cum ar fi banda, este prea mare, provocând vibrații ale strungului; Oscilația radială a liniei centrale a arborelui este prea mare.

La depanarea defecțiunii, acordați atenție: reglați și strângeți șuruburile de ancorare; Scule de șlefuit pentru menținerea performanței de tăiere; Corectați poziția de instalare a vârfului sculei pentru a-l face ușor mai sus decât centrul de lucru; Corectați deformarea circulară radială a pieselor rotative, cum ar fi roata curea; Încercați să reglați și să reduceți oscilația axului. Dacă nu poate fi reglată, metoda de potrivire a unghiului poate fi utilizată pentru a reduce oscilația axului.

3. Încălzirea arborelui principal duce la defecțiune

Pe strung, axul este în general asamblat cu rulmenți de rulare sau alunecare și se rotește cu o viteză foarte mare, rezultând căldură mare. Rulmentul axului este principala sursă de căldură din cutia axului. Dacă căldura produsă de acesta nu este descărcată la timp, va duce la supraîncălzirea rulmentului și va crește temperatura părților corespunzătoare ale strungului, rezultând deformarea termică. În cazuri grave, înălțimea axului și a contrapuntului va fi inegală. Acest lucru nu va afecta numai precizia și precizia de prelucrare a strungului în sine, ci va arde și rulmentul și chiar axul.

Cauzele supraîncălzirii axului pot fi rezumate după cum urmează: jocul prea mic al lagărului axului crește frecarea și căldura de frecare; În strunjirea pe termen lung cu sarcină completă, rigiditatea axului este redusă, are loc îndoirea, iar transmisia este instabilă și fierbinte.

La depanarea defecțiunii, acordați atenție: reglați jocul lagărului arborelui principal pentru a-l face potrivit; Controlați alimentarea cu ulei de lubrifiere și dragați circuitul de ulei; Încercați să evitați încărcarea pe termen lung a strungului.

4. Defecte comune ale suportului de scule

Pentru defecțiunile comune ale suportului de scule, dacă capul de tăiere nu se mișcă, posibilele probleme sunt blocarea mecanică, arderea motorului suportului de scule sau deteriorarea contactorului și a releului de control. Locația trebuie să investigheze cauza defecțiunii pas cu pas, să restrângă sfera defecțiunii și, în final, să localizeze cu precizie defecțiunea. Dacă o poziție a sculei de pe capul de tăiere se rotește continuu, aceasta este cauzată în general de deteriorarea elementului hală corespunzător unei poziții a sculei. Se poate rezolva prin inlocuirea lui. Dacă capul de tăiere nu este la locul său sau suprapoziționat în timpul schimbării sculei, aceasta este în general cauzată de poziția oțelului magnetic prea înainte sau prea înapoi în raport cu elementul hală în direcția circumferențială. Când suportul de scule este blocat, slăbiți placa de oțel magnetică cu o cheie hexagonală internă și apoi rotiți un unghi adecvat pentru a face oțelul magnetic în raport cu elementul hală.

5. Defecțiuni cauzate de zgomot puternic

Zgomotul este precursorul defectării strungului. Prin urmare, analiza corectă a cauzelor zgomotului este foarte importantă pentru a afla și a elimina rapid defecțiunile. După pornirea strungului, datorită mișcării liniare de rotație sau alternativă dintre perechile în mișcare, acestea contactează și se separă periodic, astfel încât vor produce o anumită vibrație datorită mișcării lor reciproce.

În general, zgomotul va crește odată cu creșterea temperaturii, a sarcinii și a uzurii, o lubrifiere slabă etc.

Depanare: reglați, reparați sau înlocuiți piesele în funcție de starea de contact a perechii în mișcare pentru a restabili precizia cuvenită a arborelui; Verificați și dragați conducta deblocată, astfel încât piesele care urmează să fie lubrifiate să aibă o cantitate adecvată de ulei lubrifiant care este curat și îndeplinește cerințele specificate.

6. Defect de scufundare șa patului

După ce a fost folosită o perioadă lungă de timp, șaua de pat a strungului obișnuit se scufundă adesea, ceea ce duce la funcționarea anormală a strungului, afectează grav eficiența de lucru a strungului și chiar provoacă pierderea completă a capacității de lucru a strungului.

Principalele motive pentru scufundarea șaui patului sunt: uzura suprafeței șinei de ghidare a patului și uzura suprafeței șinei de ghidare sub șaua patului. Când reparația zilnică și scufundarea șaui patului nu sunt grave, nu este necesară repararea șinei de ghidare a mașinii-unelte. În general, parametrii tehnici ai pinionului de tăiere longitudinal și scara cadranului de mișcare longitudinal de pe cutia de glisare pot fi modificați pentru a îmbunătăți starea de îmbinare între pinionul de tăiere longitudinal și cremaliera. Această metodă are avantajele unei operațiuni simple și ușoare, dificultăți tehnice mai puține și ciclu scurt de reparație, dar efectul său de reparare este limitat. Când șaua patului se scufundă grav sau mașina-uneltă este revizuită, se va adopta metoda de restabilire a înălțimii șaui patului.

7. Defecțiune mecanică de scurgere a uleiului

Scurgerile de ulei sunt, de asemenea, una dintre defecțiunile frecvente ale strungului în munca de zi cu zi. Nu numai că va uza ulei, va cauza pierderi economice directe, dar va afecta și performanța de lucru a strungului. În același timp, scurgerile pe termen lung vor aduce, de asemenea, consecințe negative asupra instalării strungului și chiar vor afecta lucrările viitoare. Astfel de probleme trebuie rezolvate cât mai curând posibil pentru a evita consecințele grave.

8. Mânerul de alimentare automat al cutiei de jgheab este ușor de decuplat

Motivele pentru decuplarea ușoară a mânerului de alimentare automată a cutiei de jgheab sunt următoarele: presiunea arcului a viermelui care căde nu este suficientă; Unghiul de înclinare dintre placa de comandă de pe suportul melcat și pârghie se modifică, forțând mânerul mobil al cutiei de alimentare să sară sau treapta de schimb să se decupleze. Depanarea defecțiunilor corespunzătoare: reglați presiunea arcului viermelui care cade astfel încât viermele care cade să nu cadă sub sarcină normală; Sudați placa de control și ascuțiți cârligul; Reglați arcul. Dacă orificiul de localizare este uzat, acesta poate fi nituit și reforat.

Pentru a asigura funcționarea normală a strungului și pentru a preveni și a reduce în mod eficient diferitele defecte ale strungului, întreținerea strungului a devenit una dintre lucrările zilnice esențiale.

1. Revizuiți în mod regulat piesele și sistemele strungului care sunt predispuse la defecțiuni sau au o rată mare de defecțiuni, cum ar fi sistemul de lubrifiere, încercați să găsiți indicii defecțiunii într-un stadiu incipient și reparați-l și întrețineți-l la timp, astfel încât să eliminați defecțiunea și asigurați funcționarea normală a mașinii de strung.
2. În întreținerea zilnică, tehnicienii nu trebuie doar să verifice piesele care pot eșua, ci și să testeze în timp util funcționarea fiecărui subsistem și submodul al strungului și să le curețe și să le întrețină sistematic, pentru a îmbunătăți fiabilitatea fiecărei piese, începeți de la întreținerea zilnică și maximizați durata de viață a strungului.
3. Tehnicienii trebuie să înregistreze întreținerea și depanarea, să înregistreze în detaliu diferitele probleme și toate măsurile luate în întregul proces, de la apariția defecțiunilor, analiză și judecată până la depanare, precum și parametrii relevanți și software-ul implicat.

Cauzele defecțiunilor strungului și metodele lor de depanare sunt rezumate în practica pe termen lung. Practica a dovedit că au beneficii economice și sociale bune, deci sunt foarte practice și fezabile. Defecțiunile mecanice comune ale strungului obișnuit apar adesea în diferite lucrări. Numai atunci când personalul stăpânește cu pricepere principiul de lucru al strungului și are o experiență bogată la fața locului poate găsi rapid defecțiunea, judeca cauza și o elimina în cel mai scurt timp. Tehnicienii ar trebui, de asemenea, să își rezume munca și să încerce să exploreze și să învețe să repare și să întrețină strungul în mod independent, astfel încât să combine diagnosticarea defecțiunilor cu întreținerea preventivă și, în final, să maximizeze cu adevărat durata de viață a strungului.

Dacă întâmpinați diverse defecte atunci când utilizați strungul, indiferent de unde este achiziționat strungul, vă așteptăm să discutați problemele tehnice cu tehnicienii noștri. Vă rugăm să nu ezitați să contactați echipa noastră tehnică.