SPRZEDAM FREZARKĘ CNC

Środki ostrożności dla centrum obróbczego CNC w środowisku o wysokiej temperaturze:

1 W celu ograniczenia odkształceń termicznych w konstrukcji centrum obróbczego CNC stosuje się zwykle następujące środki:

Zmniejszenie ciepła: ciepło wewnętrzne maszyny jest głównym źródłem ciepła odkształcenia termicznego, źródło ciepła powinno być oddzielone od maszyny hosta tak daleko, jak to możliwe;

Kontroluj wzrost temperatury: po przyjęciu szeregu środków w celu ograniczenia źródeł ciepła, sytuacja odkształceń termicznych ulegnie poprawie. Często jednak całkowite wyeliminowanie wewnętrznych i zewnętrznych źródeł ciepła obrabiarek jest trudne lub wręcz niemożliwe. Dlatego konieczne jest kontrolowanie wzrostu temperatury poprzez dobre odprowadzanie ciepła i chłodzenie w celu ograniczenia wpływu źródeł ciepła na centrum obróbcze CNC. Bardziej efektywną metodą jest wymuszone chłodzenie w części grzejnej obrabiarki, ale również w niskotemperaturowej części obrabiarki metodą nagrzewania, tak aby temperatura obrabiarki była stała tak, aby deformacje wypaczania spowodowane przez różnica temperatur może być zmniejszona;

Śruba kulowa w centrum obróbczym CNC często pracuje w warunkach dużego obciążenia, dużej prędkości i słabego odprowadzania ciepła, dzięki czemu śruba pociągowa jest łatwa do nagrzania. Ogrzewanie śruby kulowej jest poważne dla produkcji, zwłaszcza w systemie z otwartą pętlą, ponieważ spowoduje utratę dokładności pozycjonowania przez system podawania. Obecnie niektóre obrabiarki wykorzystują metodę wstępnego ciągnienia w celu zmniejszenia odkształcenia termicznego śruby pociągowej. W przypadku odkształceń termicznych, których nie można wyeliminować powyższymi środkami, system sterowania NUMERYCZNEGO może wysłać impuls kompensacyjny, aby skorygować je zgodnie z wynikami pomiarów.

2 Centrum obróbcze CNC jest zgodne z programowaniem CNC lub ręcznym wprowadzaniem danych dostarczonych przez instrukcję automatycznego przetwarzania. Ze względu na konstrukcję mechaniczną (np. łoże tokarki i szyna prowadząca, stół warsztatowy, głowica i skrzynka wrzeciona itp.) błędów pozycjonowania spowodowanych dokładnością geometryczną i odkształceniami w procesie obróbki nie można sztucznie regulować i kompensować, przejmij kontrolę nad wszystkimi elastycznymi odkształceniami części konstrukcji mechanicznej w minimalnym zakresie, aby zapewnić wymaganą dokładność obróbki i jakość powierzchni.

W celu poprawy sztywności wrzeciona obrabiarki CNC często stosuje się nie tylko konstrukcję trójpodporową, ale także dwurzędowe krótkie łożysko walcowe o dobrej sztywności i skośne łożysko wzdłużne, które zmniejsza odkształcenia promieniowe i osiowe wrzeciona. W celu poprawy sztywności dużych części w centrum obróbczym NC przyjęto łoże z zamkniętym interfejsem oraz zastosowano balans hydrauliczny w celu zmniejszenia odkształceń obrabiarek spowodowanych zmianą położenia części ruchomych. Aby poprawić sztywność styku każdej części obrabiarki i zwiększyć nośność obrabiarki, stosuje się metodę skrobania w celu zwiększenia punktów styku na jednostkę powierzchni, a między powierzchniami połączenia przykłada się wystarczające obciążenie wstępne, aby zwiększyć obszar kontaktu. Wszystkie te środki mogą skutecznie poprawić sztywność styku.

Aby zapewnić pełny luz wydajnej zdolności skrawania centrum obróbczego NC i przeprowadzić stabilną obróbkę, należy poprawić sztywność dynamiczną przy założeniu zapewnienia sztywności statycznej. Powszechnie stosowane środki to poprawa sztywności układu, zwiększenie tłumienia oraz dostosowanie naturalnej częstotliwości drgań elementów. Doświadczenia pokazują, że zwiększenie współczynnika tłumienia jest skuteczną metodą poprawy odporności na drgania. Spawana konstrukcja z blachy stalowej może nie tylko zwiększyć sztywność statyczną, zmniejszyć ciężar konstrukcji, ale także zwiększyć tłumienie samego elementu. Dlatego w ostatnich latach obrabiarki NC przyjęły konstrukcję spawalniczą z blachy stalowej łóżka, kolumny, belki i stołu warsztatowego. Odlewy z uszczelnieniem piaskowym mają również korzystny wpływ na tłumienie wibracji i poprawiają odporność na wibracje.

3 Popraw żywotność i dokładność obrabiarek. W celu poprawy żywotności i zachowania dokładności obrabiarek, w projekcie należy w pełni uwzględnić odporność na zużycie obrabiarek CNC, w szczególności odporność na zużycie prowadnic centrum obróbczego CNC, części serwo wrzeciona posuwu i innych głównych części, które wpływają na dokładność. W trakcie użytkowania należy zadbać o to, aby części centrum obróbczego CNC były dobrze nasmarowane.

4 Skróć czas pomocniczy i popraw wydajność operacyjną. W pojedynczej obróbce centrum obróbczego NC czas pomocniczy zajmuje dużą część. Aby jeszcze bardziej poprawić produktywność obrabiarek, konieczna jest maksymalizacja kompresji czasu pomocniczego. Obecnie istnieje wiele centrów obróbczych CNC wykorzystujących wielowrzecionowe, wielonarzędziowe podpórki oraz automatyczne urządzenie do wymiany narzędzi z biblioteką narzędzi itp. w celu skrócenia czasu wymiany narzędzi. W przypadku centrum obróbczego CNC o zwiększonym zużyciu wiórów mechanizm łoża musi sprzyjać usuwaniu wiórów.

5 Zmniejsz tarcie między ruchem i wyeliminuj luz przekładni

Przemieszczenie stołu centrum obróbczego CNC jest minimalną jednostką ekwiwalentu impulsu i zwykle wymaga poruszania się z prędkością posuwu. Aby stół roboczy mógł dokładnie reagować na instrukcje urządzenia sterowania numerycznego, należy podjąć odpowiednie środki. Istnieją oczywiste różnice między prowadnicą ślizgową, prowadnicą toczną i prowadnicą hydrostatyczną w zakresie charakterystyki tłumienia tarcia. Ten sam efekt można osiągnąć stosując śruby kulowe zamiast śrub przesuwnych w systemie posuwu. Obecnie obrabiarki CNC prawie bez wyjątku wykorzystują napęd śrubowy.

Dokładność obróbki centrum obróbczego CNC zależy w dużej mierze od dokładności łańcucha napędu posuwu. Oprócz zmniejszenia błędu obróbki przekładni i śrub kulowych, innym ważnym środkiem jest zastosowanie pary przekładni bez luzu. W przypadku skumulowanego błędu skoku śruby kulowej, urządzenie do kompensacji impulsów jest zwykle używane do kompensacji skoku.

Żywotność centrum obróbczego CNC jest nie tylko związana z jakością samej maszyny, ale również ściśle związana z faktycznym użytkowaniem przez klientów. Koszt maszyny jest stosunkowo wysoki, tylko przedłużenie żywotności centrum obróbczego CNC może stworzyć większą wartość dla klientów. Dlatego przy faktycznym użytkowaniu procesu należy zawsze pamiętać o wszelkiego rodzaju środkach ostrożności.