تاب ماشین تراش دستی روی تخت 320,360,400,500,660,800 میلی متر برای فروش

شرکت تسینفا (Tsinfa) یک تامین‌کننده و تولیدکننده حرفه‌ای ماشین تراش دستی در چین است.
قیمت دستگاه تراش دستی عمدتاً به قطر و طول چرخشی بین مراکز و همچنین وزن قطعه کار بستگی دارد. مشخصات مختلف، قیمت‌های متفاوتی را به همراه دارد. برای اطلاع از قیمت دقیق می‌توانید با بخش فروش تماس بگیرید: با ما تماس بگیرید: +86-15318444939و با یکی از نمایندگان متخصص ما صحبت کنید. همچنین می‌توانید فرم تماس ما را پر کنید:.

انواع و راه حل های عیوب تراش

ماشین تراش نوعی ماشین پردازش فلز است که ما اغلب می بینیم. در فرآیند تولید و فرآوری، دستگاه تراش به ناچار با ایراداتی مواجه خواهد شد.

با توجه به قسمت های مختلف خطا، می توان آن را به خطای اصلی موتور و خطای الکتریکی تقسیم کرد.

با توجه به خواص مختلف، می توان آن را به عملکرد غیر طبیعی خود ماشین تراش و نقص قطعات ماشینکاری شده تقسیم کرد.

با توجه به قسمت های مختلف سیستم که در آن خطا رخ می دهد، به طور کلی می توان آن را به خطای سیستم الکتریکی، خطای سیستم مکانیکی و خطای سیستم هیدرولیک تقسیم کرد (فشار هوا و فشار هیدرولیک تقریباً یکسان هستند).

در ادامه به توضیح مختصری از چندین عیب رایج تراش و روش های عیب یابی آنها می پردازیم.

1. خطای بلبرینگ

شفت انتقال جزء اصلی تراش برای تحقق ماشین کاری است. در هنگام کار بار اصلی را حمل می کند، بنابراین یکی از مستعدترین اجزای تراش برای خرابی است.

اگر بلبرینگ یک طرفه تراست و سایر قطعات روی دوک تراش آسیب دیده باشد، کاربر ماشین ابزار می تواند به دقت آنها را تشخیص داده و به سرعت تعویض کند.

اگر شفت گیربکس شکسته شود، کاربر ماشین ابزار به طور کلی می تواند با افزایش قطر آن، بهبود ساختار داخلی آن و مرتب کردن مجدد چرخ دنده ها بر اساس سرعت های مختلف ماشین ابزار در محل، مشکل را حل کند.

2. عیوب ناشی از لرزش ماشین تراش

تولید ارتعاش برای ماشین تراش در فرآیند ماشینکاری اجتناب ناپذیر است، اما زمانی که ارتعاش بسیار شدید باشد، نه تنها دقت ماشینکاری اقلام فرآوری شده را کاهش می دهد و بر بهره وری اثر می گذارد، بلکه سایش ماشین تراش را تشدید می کند و دوام ابزار را کاهش می دهد. که به ویژه برای ابزارهای شکننده ساخته شده از کاربید سیمانی و سرامیک مشهود است.

علل لرزش تراش عبارتند از: شل بودن پیچ و مهره ها و نصب نادرست در حین کار. خروجی قطعات در حال چرخش مانند نوار بسیار زیاد است و باعث لرزش ماشین تراش می شود. نوسان شعاعی خط مرکزی دوک خیلی بزرگ است.

هنگام عیب یابی عیب، به موارد زیر توجه کنید: پیچ های لنگر را تنظیم و سفت کنید. ابزار سنگ زنی برای حفظ عملکرد برش؛ موقعیت نصب نوک ابزار را اصلاح کنید تا کمی بالاتر از مرکز کار قرار گیرد. ریزش دایره ای شعاعی قطعات در حال چرخش مانند چرخ تسمه را اصلاح کنید. سعی کنید نوسان دوک را تنظیم و کاهش دهید. اگر نمی توان آن را تنظیم کرد، می توان از روش تطبیق زاویه برای کاهش نوسان دوک استفاده کرد.

3. گرمایش شفت اصلی منجر به خرابی می شود

در ماشین تراش، دوک به طور کلی با یاتاقان های غلتشی یا بلبرینگ های کشویی مونتاژ می شود و با سرعت بسیار بالایی می چرخد و در نتیجه گرمای زیادی ایجاد می کند. بلبرینگ اسپیندل منبع اصلی گرما در جعبه دوک است. اگر حرارت تولید شده توسط آن به موقع تخلیه نشود، منجر به گرم شدن بیش از حد بلبرینگ و افزایش دمای قسمت های مربوطه تراش و در نتیجه تغییر شکل حرارتی می شود. در موارد جدی، ارتفاع دوک و دم نابرابر خواهد بود. این نه تنها بر دقت و دقت ماشینکاری خود ماشین تراش تأثیر می گذارد، بلکه باعث سوختن یاتاقان و حتی دوک می شود.

علل داغ شدن بیش از حد دوک را می توان به شرح زیر خلاصه کرد: فاصله بسیار کوچک یاتاقان دوک، اصطکاک و گرمای اصطکاک را افزایش می دهد. در چرخش بار کامل طولانی مدت، سفتی دوک کاهش می یابد، خمش رخ می دهد و انتقال ناپایدار و داغ است.

هنگام عیب یابی عیب، به موارد زیر توجه کنید: فاصله یاتاقان شفت اصلی را تنظیم کنید تا مناسب باشد. عرضه روغن روان کننده را کنترل کنید و مدار روغن را لایروبی کنید. سعی کنید از بار طولانی مدت بر روی ماشین تراش خودداری کنید.

4. ایرادهای رایج نگهدارنده ابزار

برای عیوب رایج نگهدارنده ابزار، اگر سر کاتر حرکت نکند، مشکلات احتمالی گیر کردن مکانیکی، سوختن موتور نگهدارنده ابزار یا آسیب رله کنتاکتور و کنترل است. سایت باید علت عیب را گام به گام بررسی کند، دامنه خطا را محدود کند و در نهایت عیب را دقیقاً تعیین کند. اگر موقعیت ابزار روی سر کاتر به طور مداوم بچرخد، عموماً ناشی از آسیب عنصر سالن مربوط به موقعیت ابزار است. با تعویض آن قابل حل است. اگر سر کاتر در هنگام تعویض ابزار در جای خود قرار نگرفته یا بیش از حد قرار نگرفته باشد، معمولاً به دلیل جلو یا خیلی عقب بودن موقعیت فولاد مغناطیسی نسبت به عنصر سالن در جهت محیطی ایجاد می شود. وقتی نگهدارنده ابزار قفل شد، صفحه فولادی مغناطیسی را با یک آچار شش ضلعی داخلی شل کنید و سپس با زاویه مناسب بچرخانید تا فولاد مغناطیسی نسبت به عنصر سالن درست شود.

5. خطاهای ناشی از صدای بلند

سر و صدا مقدمه خرابی ماشین تراش است. بنابراین، تجزیه و تحلیل صحیح علل نویز برای کشف سریع و رفع عیوب بسیار مهم است. پس از راه اندازی ماشین تراش، در اثر چرخش یا حرکت خطی رفت و برگشتی بین جفت های متحرک، به صورت دوره ای با یکدیگر تماس گرفته و جدا می شوند، بنابراین به دلیل حرکت متقابل، ارتعاش خاصی ایجاد خواهند کرد.

به طور کلی، نویز با افزایش دما، بار و سایش، روانکاری ضعیف و غیره افزایش می یابد.

عیب یابی: تنظیم، تعمیر یا تعویض قطعات با توجه به شرایط تماس جفت متحرک برای بازیابی دقت شفت. خط لوله رفع انسداد را بررسی و لایروبی کنید تا قطعاتی که قرار است روغن کاری شوند دارای مقدار مناسبی روغن روان کننده باشد که تمیز و مطابق با الزامات مشخص شده باشد.

6. گسل فرو رفتن زین تخت

زین تخت تراش معمولی پس از استفاده طولانی مدت، اغلب فرو می رود که منجر به عملکرد غیرعادی تراش می شود، راندمان کاری تراش را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد و حتی باعث از بین رفتن کامل ظرفیت کار تراش می شود.

دلایل اصلی فرو رفتن زین تخت عبارتند از: سایش سطح ریل راهنما تخت و سایش سطح ریل راهنما در زیر زین تخت. هنگامی که تعمیر روزانه و فرو رفتن زین تختخواب جدی نیست، نیازی به تعمیر ریل راهنمای ماشین ابزار نیست. به طور کلی، پارامترهای فنی پینیون برش طولی و مقیاس صفحه متحرک طولی روی جعبه کشویی را می توان تغییر داد تا وضعیت مش بندی بین پینیون برش طولی و قفسه تخت را بهبود بخشد. این روش دارای مزایای عملکرد ساده و آسان، دشواری فنی کمتر و چرخه تعمیر کوتاه است، اما اثر تعمیر آن محدود است. هنگامی که زین تخت به طور جدی فرو می رود یا ماشین ابزار تعمیرات اساسی می شود، روش بازیابی ارتفاع زین تخت باید اتخاذ شود.

7. نقص مکانیکی نشت روغن

نشت روغن نیز یکی از عیب های مکرر تراشکاری در کارهای روزمره است. این نه تنها روغن را هدر می دهد، باعث ضررهای اقتصادی مستقیم می شود، بلکه بر عملکرد کار ماشین تراش نیز تأثیر می گذارد. در عین حال، نشت طولانی مدت نیز عواقب نامطلوبی برای نصب تراش به همراه خواهد داشت و حتی بر کار آینده تأثیر می گذارد. چنین مشکلاتی باید در اسرع وقت حل شود تا از عواقب جدی جلوگیری شود.

8. دستگیره خودکار تغذیه جعبه ناودان به راحتی جدا می شود

دلایل جدا شدن آسان دسته تغذیه اتوماتیک جعبه آبکش به شرح زیر است: فشار فنر کرم در حال سقوط کافی نیست. زاویه شیب بین برد کنترل بر روی حامل کرم و اهرم تغییر می کند و دستگیره متحرک جعبه تغذیه را مجبور می کند بپرد یا دنده تعویض را جدا کند. عیب یابی عیوب مربوطه: فشار فنر کرم در حال افتادن را طوری تنظیم کنید که کرم در حال سقوط تحت بار معمولی سقوط نکند. برد کنترل را جوش داده و قلاب را تیز کنید. فنر را تنظیم کنید. اگر سوراخ محل ساییده شده باشد، می توان آن را پرچ کرد و دوباره سوراخ کرد.

به منظور اطمینان از عملکرد طبیعی ماشین تراش و جلوگیری و کاهش عیوب مختلف ماشین تراش، تعمیر و نگهداری ماشین تراش به یکی از کارهای ضروری روزانه تبدیل شده است.

1. به طور منظم قطعات و سیستم های ماشین تراش را که مستعد خرابی هستند یا میزان خرابی بالایی دارند، مانند سیستم روغن کاری، تعمیرات اساسی کنید، سعی کنید سرنخ خرابی را در مراحل اولیه پیدا کنید و به موقع آن را تعمیر و نگهداری کنید تا خرابی را از بین ببرید و از عملکرد طبیعی ماشین لثه اطمینان حاصل کنید.
2. در تعمیر و نگهداری روزانه، تکنسین ها نه تنها باید قطعاتی را که ممکن است خراب شوند، بررسی کنند، بلکه باید عملکرد هر زیر سیستم و ماژول فرعی ماشین تراش را به موقع آزمایش کنند و به طور سیستماتیک آنها را تمیز و نگهداری کنند تا قابلیت اطمینان کار هر قطعه بهبود یابد. از تعمیر و نگهداری روزانه شروع کنید و طول عمر ماشین تراش را به حداکثر برسانید.
3. تکنسین ها باید سوابق تعمیر و نگهداری و عیب یابی را ثبت کنند، مشکلات مختلف و تمام اقدامات انجام شده در کل فرآیند از وقوع خطا، تجزیه و تحلیل و قضاوت تا عیب یابی و همچنین پارامترها و نرم افزارهای مربوطه را ثبت کنند.

علل عیوب تراش و روش های عیب یابی آنها در تمرین طولانی مدت خلاصه می شود. تمرین ثابت کرده است که آنها مزایای اقتصادی و اجتماعی خوبی دارند، بنابراین بسیار کاربردی و قابل اجرا هستند. عیوب مکانیکی معمولی تراش معمولی اغلب در کارهای مختلف رخ می دهد. تنها زمانی که کارکنان به طرز ماهرانه ای بر اصل کار ماشین تراش تسلط داشته باشند و تجربه غنی در محل داشته باشند می توانند به سرعت عیب را پیدا کنند، علت را قضاوت کنند و در کوتاه ترین زمان آن را برطرف کنند. تکنسین ها همچنین باید کار خود را خلاصه کنند و سعی کنند تعمیر و نگهداری ماشین تراش را به طور مستقل کشف و یاد بگیرند تا تشخیص عیب را با تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ترکیب کنند و در نهایت عمر مفید ماشین تراش را واقعاً به حداکثر برسانند.

اگر در هنگام استفاده از ماشین تراش، بدون توجه به اینکه ماشین تراش شما در کجا خریداری شده است، با ایرادات مختلفی مواجه شدید، از شما استقبال می کنیم تا مشکلات فنی را با تکنسین های ما در میان بگذارید. لطفا با تیم فنی ما تماس بگیرید.