MÁY TIỆN THỦ CÔNG 6000 MÉT, 6 MÉT ĐỂ BÁN

Tsinfa là nhà cung cấp & sản xuất máy tiện bằng tay chuyên nghiệp tại Trung Quốc.
Giá của máy tiện thủ công chủ yếu phụ thuộc vào đường kính quay và chiều dài giữa các tâm, cũng như trọng lượng của phôi. Thông số kỹ thuật khác nhau, giá cả khác nhau. Giá cụ thể có thể liên hệ phòng kinh doanh:Hãy gọi cho chúng tôi theo số + 86-15318444939và nói chuyện với một trong những đại diện chuyên gia của chúng tôi.Bạn cũng có thể điền vào: biểu mẫu liên hệ của chúng tôi.

Làm thế nào để xử lý trục mảnh?

Các chi tiết trục có tỷ lệ giữa chiều dài và đường kính của phôi lớn hơn 25 (tức là L / d> 25) được gọi là trục mảnh. Trục có tỷ lệ chiều dài phôi trên đường kính lớn hơn 50 và nhỏ hơn 100 là trục dài siêu mịn. Bộ phận trục đóng một vai trò quan trọng trong công nghiệp sản xuất. Trục thanh mảnh là bộ phận trục truyền động. Ví dụ, trong lĩnh vực ô tô, bộ phận kết nối thiết bị điện và thiết bị chuyển động đóng vai trò quan trọng trong việc truyền lực và cẩu vật nặng trong ngành máy móc hạng nặng. Do trục mảnh có hình dạng mảnh, độ cứng kém và tản nhiệt kém nên rất dễ bị biến dạng trong gia công, ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công và chất lượng gia công. Dưới tác dụng của lực quay, lực ly tâm, trọng lực và lực siết đỉnh, cộng với nhiệt cắt, trục mảnh treo nằm ngang rất dễ bị uốn cong, thậm chí mất ổn định, dẫn đến các khuyết tật như dao giật hạt, côn, hình tang trống, hình khớp tre, hình tam giác và như vậy. Vì vậy cần giải quyết vấn đề ứng suất khi tiện trục mảnh và đảm bảo độ chính xác về kích thước. Đồng thời, cần thực hiện một loạt các biện pháp hữu hiệu, chẳng hạn như quay tiến dao ngược, với các thông số hình học của dụng cụ tốt nhất, lượng cắt, thiết bị căng, giá đỡ dao kiểu ống bọc trục, v.v ... Điều này có thể cải thiện độ cứng của trục mảnh. và đáp ứng các yêu cầu gia công. Gia công trục mảnh hay trục dài siêu mịn là để kiểm tra trình độ kỹ thuật toàn diện của thợ tiện. Chúng ta nên làm gì? Hãy tham khảo những kỹ năng thực hành sau đây.

1. Sử dụng tự kiểm tra độ chính xác của máy tiện để kiểm tra và điều chỉnh độ chính xác và độ ổn định của trục quay máy công cụ. Chỉ báo quay số có thể được sử dụng để phát hiện độ chính xác của trục chính mâm cặp và giữ cho đường tâm của tâm trục chính và tâm ụ về cơ bản song song với toàn bộ chiều dài của ray dẫn hướng. Đồng nghiệp chú ý kiểm tra độ rung của từng mô tơ.
2. Đảo ngược nguồn cấp dữ liệu quay từ đầu đến đuôi; Đảo chiều tiến dao là dùng dao cắt nhọn để xới chỗ trống tại vị trí phôi ở đầu giường, lắp giá đỡ dao rồi thực hiện chuyển động cắt từ đầu giường đến đuôi luống. Thành phần dọc trục của nó sẽ tạo ra lực kéo lên phôi, làm cho chi tiết được gia công của phôi có thể kéo căng theo trục, điều này phù hợp với hướng gia nhiệt và kéo dài của phôi. So với nguồn cấp dữ liệu thuận, chiều ngược lại có độ ổn định và khả năng chống rung tốt hơn.
3. Sắc nét và tương thích với các thông số công cụ với độ bền nhất định; Lựa chọn góc dao hợp lý là chìa khóa để tạo ra đường cắt ổn định.
4. Lựa chọn và áp dụng các thông số cắt thích hợp; Biến dạng có thể được giảm bớt. Giảm chiều sâu cắt càng nhiều càng tốt, và việc tăng lượng tiến dao sẽ làm tăng chiều dày cắt và lực cắt. Theo quan điểm nâng cao hiệu quả cắt, tăng tốc độ tiến dao tốt hơn là tăng chiều sâu cắt. Tăng tốc độ cắt có lợi cho việc giảm lực cắt. Khi tốc độ cắt tăng, nhiệt độ cắt tăng, ma sát giữa dao và phôi giảm, biến dạng lực của trục mảnh sẽ giảm. Tuy nhiên, nếu tốc độ cắt quá cao, lực ly tâm sẽ tăng lên và phá hủy tính ổn định của quá trình cắt, vì vậy tốc độ cắt cần được kiểm soát trong phạm vi trung tính.
5. Các điểm chính và ứng dụng của kẹp một đầu kẹp; Có hai loại kẹp cho trục dài của ô tô thông thường: một đầu của trục mảnh được kẹp bằng mâm cặp, và đầu kia được đỡ bởi tâm của ụ máy tiện (gọi là một kẹp và một đầu ); Nắm chặt lực kích của đỉnh và cảm nhận nhẹ. Khi rút lui thủ công rất dễ dàng. Độ kín rất nhẹ. Tay cầm của ụ phải được điều chỉnh và siết chặt bất cứ lúc nào để ngăn ống bọc phía trên rút ra dưới tác dụng của lực và giữ nguyên vị trí của phần trên. Kẹp bốn móng được khuyến nghị: sử dụng mâm cặp bốn vuốt thay vì mâm cặp ba móng, với lực kẹp bốn móng lớn, hệ thống treo mạnh theo chiều dài và không dễ thay đổi vị trí khi siết theo bốn hướng; Lực vuốt ba yếu, ba hướng siết chặt, qua một đêm sẽ thay đổi vị trí; Bốn móng vuốt sẽ được sử dụng và chiều dài kẹp của phôi không được vượt quá 60mm. Lưu ý: bộ phận kẹp là bề mặt nhẵn do xe chạy qua, không dễ tỳ, tiếp xúc tốt;

Khác: cả hai đầu của trục mảnh được đỡ bởi đỉnh (hai ngọn); Một đỉnh và hai đỉnh có lực kẹp lớn và lực treo phôi dài, nhưng các chóp đôi không tốt bằng một đỉnh. Độ đàn hồi dọc trục của các chóp đôi là không đủ. Mặc dù định vị chính xác nhưng khả năng mở rộng kém hơn. Nó chỉ thích hợp cho các chi tiết trục có tỷ lệ đường kính chiều dài nhỏ, dung sai gia công nhỏ và yêu cầu độ đồng trục cao;

6. Ứng dụng của các công cụ phụ trợ như khung trung tâm, khung gót công cụ và vòng khung; Khung tâm có hai chức năng trong việc tiện trục mảnh: 1. Một khung dùng để quay mặt cuối, đục lỗ tâm, mài lỗ tâm và tạo lỗ thẳng ở hai đầu xe; 2. Thân trục có thể được quay theo từng phần, và khung tâm có thể được đỡ trực tiếp ở giữa phôi; Tỷ lệ đường kính chiều dài của giá đỡ này giảm đi một nửa, nghĩa là, khoảng cách giữa trục và giá đỡ giảm, độ cứng của phôi được tăng lên và có thể giảm biến dạng uốn trong quá trình gia công trục một cách hiệu quả; Trong ứng dụng thực tế: ống bọc chuyển tiếp sẽ được sử dụng ở giữa phôi để quay ra vòng tròn vị trí khung, và sau đó di chuyển khung tâm đến vị trí khung phôi; Cố định khung chính giữa phía sau giường. Khi phôi đang quay, trước tiên phải làm cho hai vuốt đỡ dưới chạm đều vào bề mặt đỡ của phôi rồi khóa nó lại. Sau đó buộc chặt nắp trên, điều chỉnh vị trí của vuốt đỡ phía trên và khóa lại sau khi đã thích hợp. Ứng suất của móng vuốt hỗ trợ là đồng đều và độ chặt vừa phải; Mặt ổ trục đặt đồng trục với tâm quay của trục chính.

Nói chung, bộ theo dao được cố định trên yên giường và có hai hoặc ba móng vuốt hỗ trợ, có thể theo sau dao tiện để bù lại lực cắt hướng tâm, tăng độ cứng của phôi, và cải thiện độ chính xác hình dạng và độ nhám bề mặt của trục dài; Nó là một phụ kiện không thể thiếu để gia công trục mảnh; Tâm của phần còn lại của gót chân, bất kể 2 vuốt / 3 vuốt, phải ở cùng tâm với tâm mâm cặp và mấu. Để đảm bảo đầu đỡ có mặt cung tiếp xúc tốt với đường tròn ngoài của phôi, có thể kẹp mũi doa hình trụ hoặc dao phay trụ trên mâm cặp để chỉnh lại đầu đỡ.

7. Chất làm mát phải được cung cấp đầy đủ và bôi trơn; Giảm nhiệt cắt. Nhiệt cắt trong quá trình cắt sẽ gây ra hiện tượng giãn dài do nhiệt của phôi, dẫn đến cong trục dài do ép trục. Để giảm tỷ số nhiệt cắt, phải sử dụng chất lỏng cắt. Bình xịt phải vừa đủ. Chất lỏng phải bao phủ toàn bộ khu vực gia công phôi và thân dụng cụ. Chất lỏng có tốc độ chảy lớn, có thể nhanh chóng lấy đi một lượng lớn nhiệt năng và duy trì nhiệt độ bình thường của phôi và thân dụng cụ tiện. Điều này quan trọng hơn. Không có rò rỉ nước trong bể cấp nước, Duy trì lưu thông nước tốt
8. Trình tự xử lý: thô / mịn / mịn sẽ được tách biệt; Đầu tiên tiện thô, dao đầu tiên phải cắt da đen. Thứ hai, tiện bán kết thúc: thay dụng cụ tiện tinh, thay móng vuốt hỗ trợ gót bậc một, và lặp lại các quy trình trong quá trình tiện thô để cắt. Hoàn thiện cuối cùng.