РУЧНОЙ СТАНОК 6000ММ, 6 МЕТРОВ НА ПРОДАЖУ

Компания Tsinfa — профессиональный поставщик и производитель ручных токарных станков в Китае.
Цена ручного токарного станка в основном зависит от диаметра вращения и длины между центрами, а также веса заготовки. Разные характеристики, разные цены. Конкретную цену можно узнать, связавшись с отделом продаж: Позвоните нам по телефону +86-15318444939и поговорите с одним из наших экспертов-представителей. Вы также можете заполнить нашу: контактную форму.

Чем обработать тонкий вал?

Детали вала с отношением длины к диаметру заготовки более 25 (т.е. L/d > 25) называются тонкими валами. Вал с отношением длины заготовки к диаметру больше 50 и меньше 100 является сверхтонким длинным валом. Детали вала играют важную роль в обрабатывающей промышленности. Тонкий вал является частью трансмиссионного вала. Например, в области автомобиля часть, соединяющая силовое устройство и устройство движения, играет важную роль в приводной мощности и подъеме тяжелых предметов в тяжелом машиностроении. Поскольку тонкий вал имеет тонкую форму, низкую жесткость и плохое рассеивание тепла, его очень легко деформировать при обработке, что оказывает большое влияние на точность и качество обработки. Под действием силы вращения, центробежной силы, силы тяжести и апикальной силы затяжки в сочетании с теплом резки горизонтально подвешенный тонкий вал легко изгибается или даже теряет устойчивость, что приводит к таким дефектам, как ударное зерно ножа, конусность, форма барабана талии, бамбуковая форма сустава, треугольная форма и так далее. Поэтому необходимо решить проблему напряжений при точении тонких валов и обеспечить точность размеров. В то же время следует принять ряд эффективных мер, таких как точение с обратной подачей, с лучшими геометрическими параметрами инструмента, величиной резания, натяжным устройством, держателем инструмента типа втулки вала и т. Д. Это может улучшить жесткость тонкого вала. и соответствовать требованиям обработки. Обработка тонкого вала или ультратонкого длинного вала является проверкой всестороннего технического уровня токаря. Что нам делать? Пожалуйста, обратитесь к следующим практическим навыкам.

1. Используйте самопроверку точности токарного станка для проверки и регулировки точности и стабильности шпинделя станка. Циферблатный индикатор можно использовать для определения точности шпинделя зажимного патрона и удержания осевой линии центра шпинделя и центра задней бабки в основном параллельной всей длине направляющей. Коллеги обратите внимание на проверку вибрации каждого мотора.
2. обратная подача, поворачивающаяся от головы к хвосту; Токарная обработка с обратной подачей заключается в использовании остроконечной фрезы, чтобы вывернуть вакансию в положении заготовки в изголовье станины, установить держатель инструмента, а затем выполнить движение резания от изголовья станины к хвосту станины. Его осевая составляющая будет оказывать растягивающее усилие на заготовку, заставляя обрабатываемую часть заготовки растягиваться в осевом направлении, что согласуется с направлением нагрева и удлинения заготовки. По сравнению с прямой подачей, обратное направление имеет лучшую стабильность и виброустойчивость.
3. Острые и совместимые с параметрами инструмента с определенной прочностью; Разумный выбор угла наклона инструмента является ключом к стабильной резке.
4. Выбор и применение соответствующих параметров резки; Деформацию можно уменьшить. Максимально уменьшите глубину резания, а увеличение подачи увеличит толщину резания и усилие резания. С точки зрения повышения эффективности резания увеличение скорости подачи лучше, чем увеличение глубины резания. Увеличение скорости резания способствует снижению силы резания. С увеличением скорости резания температура резания увеличивается, трение между инструментом и заготовкой уменьшается, а силовая деформация тонкого вала уменьшается. Однако, если скорость резания слишком высока, центробежная сила увеличится и нарушит стабильность резания, поэтому скорость резания следует контролировать в нейтральном диапазоне.
5. Основные моменты и применение одного верхнего зажима; Существует два вида зажима длинного вала обычных автомобилей: один конец тонкого вала зажимается патроном, а другой конец поддерживается центром задней бабки токарного станка (называется одним зажимом и одним верхним ); Возьмитесь за подъемную силу верхней части и слегка почувствуйте ее. Легко отступать при отступлении вручную. Плотность очень легкая. Рукоятку задней бабки следует в любой момент отрегулировать и подтянуть, чтобы верхняя втулка не отходила под действием силы и чтобы положение верхней части оставалось неизменным. Настоятельно рекомендуется зажим с четырьмя захватами: используйте патрон с четырьмя захватами вместо патрона с тремя захватами, с большим усилием с четырьмя захватами, сильной подвеской в направлении длины, и нелегко изменить положение при затягивании в четырех направлениях; Сила трех когтей слаба, три направления напряжены, и положение изменится в одночасье; Необходимо использовать четыре захвата, а длина зажима заготовки не должна превышать 60 мм. Примечание: зажимная часть представляет собой гладкую поверхность, проходимую транспортным средством, которую нелегко заставить, и точка контакта хорошая;

Другой: оба конца тонкого вала опираются на вершину (две вершины); Одна вершина и две вершины имеют большое усилие зажима и длинное усилие подвески заготовки, но наконечники с двойной вершиной не так хороши, как одна вершина. Осевая эластичность наконечников с двойной вершиной недостаточна. Хотя позиционирование точное, расширяемость хуже. Он подходит только для деталей вала с малым отношением длины к диаметру, небольшим припуском на обработку и высокими требованиями к соосности;

6. Применение вспомогательных инструментов, таких как центральная рама, рама для пятки инструмента и обруч рамы; Центральная рама выполняет две функции при токарной обработке тонкого вала: 1. Одна рама используется для поворота торца, пробивки центрального отверстия, шлифовки центрального отверстия и выполнения прямых отверстий на обоих концах кабины; 2. Корпус вала можно поворачивать по частям, а центральную раму можно поддерживать непосредственно в середине заготовки; Соотношение длины и диаметра этой опоры уменьшено вдвое, то есть расстояние между валом и опорой уменьшено, жесткость заготовки увеличена, а деформация изгиба при обработке вала может быть эффективно уменьшена; В практическом применении: переходная втулка будет использоваться в середине заготовки, чтобы вывернуть круг положения рамы, а затем переместить центральную раму в положение рамы заготовки; Закрепите центральную раму за кроватью. Когда заготовка вращается, сначала равномерно коснитесь двумя нижними опорными захватами опорной поверхности заготовки, а затем зафиксируйте ее. Затем закрепите верхнюю крышку, отрегулируйте положение верхней опорной скобы и зафиксируйте ее, если это необходимо. Напряжение опорного когтя равномерное, а натяжение умеренное; Поверхность подшипника соосна с центром вращения главного вала.

Как правило, толкатель инструмента фиксируется на седловине станины и имеет два или три опорных захвата, которые могут следовать за токарным инструментом, компенсируя радиальную силу резания, увеличивая жесткость заготовки и улучшая точность формы и шероховатость поверхности длинного вала; Это незаменимый аксессуар для обработки тонких валов; Центр пяточной опоры, независимо от 2/3 захватов, должен находиться в том же центре, что и центр зажимного патрона и задней бабки. Чтобы опорная головка имела хорошую контактную дуговую поверхность с внешним кругом заготовки, цилиндрическую развертку или цилиндрическую фрезу можно зажать в патроне для корректировки опорной головки.

7. Охлаждающая жидкость должна быть полностью заправлена и смазана; Уменьшите температуру резки. Нагрев во время резки вызовет тепловое удлинение заготовки, что приведет к изгибу длинного вала из-за осевого выдавливания. Для уменьшения коэффициента нагрева при резании необходимо использовать смазочно-охлаждающую жидкость. Спрей должен быть достаточным. Жидкость должна покрывать всю зону обработки заготовки и корпус инструмента. Жидкость имеет большой расход, что позволяет быстро отводить большое количество тепловой энергии и поддерживать нормальную температуру заготовки и корпуса токарного инструмента. Это важнее. В баке подачи воды нет утечек воды. Поддерживайте хорошую циркуляцию воды.
8. Последовательность обработки: грубая / тонкая / тонкая токарная обработка должны быть разделены; Первый грубый поворот, первый нож должен срезать черную кожу. Во-вторых, получистовая токарная обработка: замените инструмент для чистовой токарной обработки, замените опорный захват пятки первого порядка и повторите процедуры при черновой токарной обработке для резки. Окончательная отделка.