Panduan Membeli Mesin Penggiling Permukaan

Mesin Gerinda Permukaan, yang biasa disebut sebagai mesin gerinda permukaan, merupakan alat pemoles permukaan. Mesin ini dilengkapi dengan roda seperti amplas, yang mengikis material yang tidak diinginkan sehingga permukaan benda kerja menjadi tidak rata dan kasar.

Ragum mesin mengakomodasi komponen Anda dan bertanggung jawab untuk membawanya ke dalam kontak dengan roda gerinda.

Bagian-Bagian dari Surface Grinder

Pada pandangan pertama, Anda dapat mengetahui bahwa mesin penggiling permukaan memiliki banyak sekali komponen berbeda di balik kapnya.

Begitu Anda mulai menggunakan mesin ini, Anda akan menyadari bahwa setiap komponen memiliki peran utama terlepas dari ukuran atau komposisinya. Komponen-komponen tersebut meliputi:

· Roda Gerinda

Ini adalah cakram yang menyerupai roda sungguhan dan bertugas untuk mengikis bagian-bagian yang tidak diinginkan dari komponen Anda. Anda dapat menganggap roda gerinda sebagai alat pemotong Anda. Roda gerinda hadir dalam berbagai bentuk, termasuk;

• Roda Penggiling Aluminium Oksida:Mereka memiliki kemampuan pemotongan yang luar biasa, menjadikannya pilihan yang disukai untuk memoles logam keras dan lunak.
• Roda Penggiling Berlian:Roda gerinda ini bisa dibilang paling kuat berkat penggunaan berlian. Hal ini telah meningkatkan penggunaannya dalam menggiling komponen tugas berat yang terbuat dari logam, karbida, dan komposit.
• Roda Gerinda CBN:Roda ini memiliki boron nitrida kubik, yang hampir sekeras berlian. Dengan demikian, penggunaannya melampaui pemesinan baja dan paduan keras lainnya.
• Roda Penggiling Karbida Silikon:Roda ini dikagumi karena aksi pemotongannya yang cepat dan terbukti relatif keras. Hal ini mendorong penggunaannya dalam menggiling logam non-ferrous. Namun, roda ini relatif lebih getas.

· Basis Mesin

Ini pada dasarnya adalah rangka penggiling permukaan Anda, yang tidak hanya menampung komponen lain tetapi juga menyerap getaran selama penggilingan. Dengan demikian, alasnya biasanya terbuat dari bahan yang kokoh, terutama besi cor. Alas yang lemah cenderung membuat penggiling Anda tidak stabil selama pemesinan dan ini akan menghasilkan permukaan yang kasar dan tidak rata.

· Catok

Ini adalah permukaan seperti meja yang dilengkapi dengan kemampuan magnetis yang memastikannya dapat menampung benda kerja Anda dengan aman selama penggilingan. Selain menopang benda kerja Anda, ragum tersebut menyalurkan komponen Anda ke roda penggiling baik dengan cara memutar atau menggerakkannya maju mundur. Penggiling permukaan kontemporer dilengkapi dengan meja kerja otomatis.

· Pelindung Roda

Ini hanyalah rumah pelindung yang melindungi roda gerinda Anda dan bertanggung jawab untuk menjaga Anda atau operator Anda dari serutan yang beterbangan.

Sering kali terbuat dari logam yang kuat, pelindung ini memiliki bukaan tempat Anda dapat mengakses roda gerinda untuk perawatan atau penggantian.

· Kepala Roda

Ini adalah struktur pendukung yang memungkinkan roda gerinda Anda bergerak. Struktur ini juga mendukung spindel, yang berarti Anda dapat menyesuaikan panjangnya untuk memengaruhi kedalaman pemotongan.

Mesin penggiling permukaan kontemporer memungkinkan Anda mengontrol pergerakan dan posisi kepala roda melalui program CNC.

· Kolom

Biasanya ditopang oleh alas penggiling, kolom tersebut berjalan vertikal dan menampung kepala roda dan poros. Kolom ini memungkinkan Anda untuk menggerakkan kepala roda secara vertikal dan akibatnya Anda dapat memposisikan roda penggiling untuk penggilingan.

Mesin Gerinda Permukaan

Jenis penggiling permukaan yang Anda perlukan untuk menggiling komponen logam berbeda dengan jenis penggiling yang diperlukan untuk mengerjakan benda kerja keramik.

Kekhususan aplikasi Anda menentukan jenis mesin yang Anda perlukan. Anda dapat memilih dari:

· Mesin Penggiling Permukaan Spindel Horizontal (Meja Bolak-balik)

Mereka dikenal karena konfigurasi spindelnya yang unik dan jenis meja kerja atau catok yang disertakan.

Spindelnya diposisikan secara horizontal yang berarti roda gerinda Anda akan mengikis bagian-bagian yang tidak diinginkan saat ragum bolak-balik Anda menggoyangkan benda kerja Anda maju mundur. Gerinda permukaan spindel horizontal sangat cocok untuk menyelesaikan komponen kecil maupun besar.

· Penggiling Permukaan Spindel Vertikal (Meja Bolak-balik)

Tidak seperti mesin penggiling spindel horizontal, penggiling ini dikhususkan untuk membantu Anda menggiling sisi benda kerja.

Mesin ini juga dilengkapi dengan ragum bolak-balik, yang berarti benda kerja yang terpasang akan berosilasi secara horizontal saat roda gerinda menghilangkan guncangan. Mesin ini mencapai tingkat akurasi yang tinggi sehingga sangat cocok untuk menggiling komponen yang datar, besar, dan kokoh.

· Mesin Penggiling Permukaan Spindel Horizontal (Meja Putar)

Penggiling permukaan ini memiliki catok putar, bukan meja bolak-balik.

Konfigurasi spindelnya berbasis horisontal, yang memungkinkannya menghasilkan hasil akhir yang sangat halus.

Penggilingan dilakukan saat benda kerja diputar beberapa kali, dengan roda gerinda yang mengekstraksi tonjolan yang tidak rata. Penggiling ini sangat digemari di industri kedirgantaraan dan otomotif karena cocok untuk komponen besar.

· Mesin Penggiling Permukaan Spindel Vertikal (Meja Putar)

Dilengkapi dengan poros vertikal, yang menopang dan menggerakkan roda gerinda secara vertikal, dan ragum putar, yang memutar benda kerja untuk digerinda, mesin gerinda ini lebih menyukai komponen yang besar dan melingkar. Mesin ini memungkinkan Anda untuk menggiling komponen seukuran itu dengan presisi yang sangat tinggi.

· Mesin Penggiling Permukaan Cakram Tunggal

Dilengkapi dengan satu roda abrasif, penggiling ini cocok untuk mengerjakan benda kerja yang relatif besar.

Mesin ini memiliki area kontak yang lebih besar, yang berarti dapat menyingkirkan material yang tidak diinginkan dengan lebih cepat dan lebih efisien. Mesin ini terutama digunakan untuk menghilangkan gerinda dan meratakan komponen yang tidak rata untuk mesin kedirgantaraan dan otomotif.

· Penggiling Permukaan Cakram Ganda

Penggiling permukaan canggih ini memiliki dua roda gerinda yang dikonfigurasi untuk menggiling dalam arah yang kontras. Ini berarti komponen Anda dipoles pada kedua sisi secara bersamaan.

Ini berarti benda kerja Anda pada dasarnya terjepit di antara dua roda abrasif ini. Roda ini sangat cocok untuk menggiling benda kerja yang tipis.

Cara Mengoperasikan Mesin Penggiling Permukaan Anda

Memproduksi komponen penting seperti roda gigi dan komponen berteknologi tinggi lainnya mengharuskan Anda memperhatikan detail yang lebih halus seperti permukaan akhir.

Penggilingan permukaan memastikan komponen olahan Anda menonjol dengan membentuk permukaan yang halus. Berikut adalah semua yang perlu Anda ketahui tentang pengoperasiannya:

1. Konfigurasikan dan Siapkan Penggiling Permukaan Anda

Letakkan komponen yang ingin Anda giling pada penggiling Anda. Letakkan pada ragum dan kencangkan untuk memastikannya tidak akan bergerak selama penggilingan. Pastikan penempatan Anda akurat untuk menghindari penggilingan bagian komponen yang salah.

2. Pilih Roda Abrasif Ideal Anda

Sebelum memulai penggilingan, tentukan roda gerinda yang karakteristiknya sesuai dengan karakteristik komponen Anda.

Ini akan memastikan Anda memperoleh hasil yang diinginkan. Misalnya, Anda dapat memilih roda gerinda aluminium oksida dengan grit yang lebih halus, jika Anda ingin memperoleh hasil akhir yang relatif lebih halus.

3. Atur Mesin Anda

Sekarang, atur kecepatan yang Anda inginkan untuk menggiling permukaan komponen. Ingatlah bahwa pengaturan kecepatan umpan yang lebih tinggi dapat menghasilkan hasil akhir yang relatif kasar. Selain itu, atur sudut kepala roda penggiling serta kedalaman pemotongan yang Anda inginkan.

4. Penggilingan

Lanjutkan dengan mengaktifkan penggiling permukaan dan ini akan memulai pergerakan simultan roda gerinda dan benda kerja Anda.

Catok akan membawa komponen Anda ke roda abrasif yang mendorong pembuangan material. Jika Anda merasakan panas yang berlebihan, gunakan cairan pendingin yang sesuai.

5. Menyelesaikan

Lakukan penggilingan akhir pada komponen Anda untuk menyempurnakan kehalusan permukaannya. Selama penggilingan akhir, Anda dapat menurunkan laju umpan atau menggunakan roda gerinda dengan grit yang lebih halus untuk menghaluskan permukaan.

Merawat Mesin Penggiling Permukaan Anda

Mengabaikan mesin pengasah permukaan Anda pasti akan meninggalkan permukaan yang cacat, membuat komponen Anda menjadi jelek dan tidak menarik. Hal ini juga dapat mengakibatkan waktu henti yang mahal sehingga menekankan perlunya perawatan yang tepat. Berikut adalah semua yang Anda butuhkan untuk menjaga agar mesin pengasah permukaan Anda tetap dalam kondisi prima:

• Pendinginan:Jika penggiling permukaan Anda dilengkapi sistem pendingin, pastikan level pendingin tidak pernah turun secara signifikan. Isi ulang terlebih dahulu untuk menghindari kehabisan pendingin selama penggilingan permukaan.
• Pembersihan:Penggerindaan permukaan menghasilkan debu dan serpihan logam, yang dapat mengganggu operasi selanjutnya. Oleh karena itu, serpihan dan kotoran yang dihasilkan harus sering dibersihkan. Saat membersihkan, pastikan Anda juga membuang sisa cairan pendingin dan pelumas.
• Penyelarasan:Bergantung pada seberapa sering Anda menggunakan mesin gerinda permukaan, selalu luruskan kembali komponen yang tidak sejajar. Jika Anda sering menggunakan mesin gerinda, lakukan penyelarasan jalur dan meja kerja setiap minggu.
• Pelumasan:Jangan menunggu suara berderit pada bantalan spindel atau jalur pemandu mesin Anda menjadi terlalu keras untuk mengoleskan pelumas. Lumasi komponen-komponen yang bergerak pada penggiling Anda secara berkala untuk penggilingan yang lancar.

Aplikasi Mesin Penggiling Permukaan

Industri yang dapat menggunakan komponen yang dipoles halus sangat banyak dan ini menjelaskan keunggulan mesin penggiling permukaan saat ini. Prevalensinya dalam industri berikut membuktikan signifikansinya:

• Pembuatan Die: Permukaan yang sempurna merupakan hal yang penting dalam cetakan dan dies, oleh karena itu penggiling permukaan banyak digunakan dalam produksi cetakan untuk pencetakan logam dan pencetakan injeksi.
• Industri otomotif: Dalam industri otomotif, mesin penggiling permukaan membantu memoles kepala silinder dan poros, yang mesti diselesaikan dengan halus agar pas dan sempurna.
• Industri kedirgantaraan: Komponen kedirgantaraan termasuk roda pendaratan dan sayap pesawat tidak memiliki ruang untuk kesalahan, karenanya memerlukan penggiling permukaan untuk menyempurnakan penyelesaiannya.
• Manufaktur Elektronik: Saat memproduksi berbagai peralatan elektronik seperti papan sirkuit, penggiling permukaan memainkan peranan penting.
• Pembuatan Prototipe: Menggunakan penggiling permukaan saat membuat prototipe memastikan bahwa para insinyur dapat bereksperimen dengan sampel yang hampir sempurna.