Eine Metallumformungswerkstatt benötigt eine breite Palette an Maschinen und Geräten. Denken Sie daran, dass die Metallumformung eine Reihe von Vorgängen wie Schneiden, Biegen, Scheren usw. umfasst.

Jeder Prozess erfordert ein einzigartiges Werkzeug und eine für die jeweilige Aufgabe geeignete Ausrüstung.

In diesem Abschnitt listen wir alle Maschinen auf, die Sie für Materialumformung::

1. Schermaschinen

Mit diesen Maschinen können Sie Metall schneiden. Sie können verschiedene Metalle in unterschiedliche Designs und Formen schneiden.

Einige dieser Maschinen umfassen:

• Tafelschere– es verwendet eine gerade Klinge, um Metall zu schneiden.
• Alligatorschere– verwenden Sie diese für kleinere Blechstücke. Für große Metallstücke ist eine Alligatorschere nicht zu empfehlen.
• Hydraulische Schere– diese Schneidemaschine verwendet Hydraulikkraft, um Metall zu schneiden. Diese Maschine ist in großen Industrien weit verbreitet. Sie wird häufig für große Metallstücke verwendet.
• Kreisschere– Es verwendet eine rotierende Klinge, die sich kreisförmig bewegt, um Metall zu schneiden. Dadurch können viele Metalle in kurzer Zeit geschnitten werden.

Sie können außerdem mehr erfahren über: Was ist Metallscheren.

2. Zeichenmaschinen

Dabei handelt es sich um eine Maschine zum Reduzieren des Querschnittsbereichs metallischer Werkstoffe, indem diese durch eine Matrize gezogen werden.

Das Metall wird durch eine Matrize gezogen, um seinen Durchmesser zu verringern. Dadurch werden auch seine mechanischen Eigenschaften verbessert und seine Länge erhöht.

Beispiele für Zeichenmaschinen sind:

• Drahtziehmaschine– hier wird der Durchmesser von Metalldrähten reduziert. Die Metalldrähte werden durch mehrere kleinere Matrizen gezogen, um die benötigte Dicke zu erreichen.
• Rohrziehmaschine– diese Maschine reduziert den Durchmesser von Metallrohren. Wie bei der Drahtziehmaschine werden die Rohrmetalle durch Matrizen gezogen, um die gewünschte Form und Dicke zu erreichen.
• Stangenziehmaschine– hier wird der Durchmesser von Metallstangen reduziert. Die Metallstangen werden durch mehrere kleinere Matrizen gezogen, um die benötigte Dicke zu erreichen.
• Stangenziehmaschine– hiermit wird der Durchmesser von Metallstäben verringert. Dies wird für dickere Stäbe verwendet. Die Metallstäbe werden durch mehrere kleinere Matrizen gezogen, um die benötigte Länge zu erreichen und gleichzeitig ihren Durchmesser zu verringern.

Für Ihre Operationen können Sie Folgendes in Betracht ziehen: hydraulische Tiefziehmaschine. Außerdem erfahren Sie mehr über Tiefziehverfahren.

3. Rollmaschinen

Mit dieser Maschine können Sie Metalle in die gewünschte Form bringen. Die Metalle werden durch Walzen geführt, um verschiedene Formen zu erhalten.

Zu den Rollmaschinen gehören:

• Warmwalzwerk– dabei wird ein Metall über seine Rekristallisationstemperatur hinaus erhitzt. Durch das Erhitzen lässt sich das Metall leichter formen.
• Kaltwalzwerk– dabei verändert sich die Form des Metalls bei Raumtemperatur.
• Plattenwalzmaschine– diese Maschine walzt Metalle in zylindrische Formen.
• Profilwalzmaschine– diese Maschine ist zum Walzen von Strukturprofilen wie I-Trägern, H-Trägern, Winkeln und Kanälen gedacht. Sie wird in der Bauindustrie häufig zum Bau von Strukturkomponenten verwendet.
• Gewinderollmaschine– Dabei wird das Gewinde an Bolzen, Schrauben und Befestigungselementen geformt, indem das Metall durch zwei Matrizen gerollt wird.
• Ringwalzmaschine– diese Maschine wird zur Herstellung von Ringen mit großem Durchmesser für Zahnräder, Flansche oder Lager verwendet. Sie walzt Metallringe, um ihre Dicke zu verringern und gleichzeitig ihren Durchmesser zu vergrößern.
• Cluster-Walzwerk– hierdurch werden dünne Materialien durch den Einsatz mehrerer Rollenanrichter in Clusterpositionen hergestellt.
• Planetenwalzwerk– Planetenwalzen helfen, die Dicke des Metalls schnell zu reduzieren. Dies ermöglicht es, die gewünschte Form und das gewünschte Design während der Walzverfahren.

4. Pressmaschinen

Pressmaschinen werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, um Druck auf ein Werkstück auszuüben, es zu formen, zu schneiden oder zusammenzusetzen.

• Mechanische Presse– diese Maschine verwendet mechanische Systeme wie Zahnräder, Kurbeln oder Schwungräder, um Energie für den Pressvorgang zu speichern und freizugeben. Sie wird für Hochgeschwindigkeitsproduktion, Stanzen, Biegen, Stanzen und Lochen verwendet.
• Hydraulikpresse– wird zum Tiefziehen, zur Metallumformung, zum Schmieden und zum Formen von Kunststoffteilen verwendet. Es funktioniert mit Hydraulikzylindern, die durch Flüssigkeitsdruck eine große Kraft erzeugen.
• Pneumatische Presse– diese Maschine verwendet Druckluft, um den Druck für den Vorgang zu erzeugen.
• Servopresse– Es verwendet elektrische Servomotoren, die eine präzise Steuerung von Geschwindigkeit, Position und Kraft ermöglichen.
• Schmiedepresse– die Maschine nutzt Druckkräfte, um Metalle in die gewünschte Form zu bringen.
• Stanzpresse– hier wird Metall in präzise Formen geschnitten. Das Materialstück wird mithilfe einer Matrize vom umgebenden Blech getrennt.
• Stanzpresse– diese Maschine stanzt Löcher in Blech. Sie führt auch andere Schneid- und Formvorgänge aus.

5. Extrusionsmaschinen

Diese Maschinen drücken oder ziehen das Metall durch eine Matrize, um ein festes Querschnittsprofil zu erzeugen.

• Heißextrusionsmaschine– dabei wird ein Metall über seine Rekristallisationstemperatur hinaus erhitzt. Durch das Erhitzen wird das Metall duktil und somit leichter formbar. Das Metall wird bei noch hohen Temperaturen verformt.
• Kaltfließpressmaschine– Metalle werden bei Raumtemperatur extrudiert und durch eine Matrize gedrückt, um Formen zu erzeugen. Diese Methode kann im Vergleich zur Heißextrusionsmethode etwas schwieriger sein.
• Direktextrusionsmaschine– Die Maschine presst das Metall in derselben Richtung durch die Matrize wie die Stößelbewegung.
• Indirekte Extrusionsmaschine– Die Matrize bewegt sich auf das Metall zu, das stationär bleibt, sodass weniger Reibung erforderlich ist.

6. Spinnmaschinen

Diese Maschinen drehen Metalle gegen ein unbewegtes Werkzeug, um symmetrische, hohle Teile zu erzeugen.

• Metalldrückdrehmaschine– Dabei werden Metalle gegen ein unbewegtes Werkzeug gedreht, um symmetrische, hohle Teile zu erzeugen.
• Fließformmaschine– es übt Druck auf eine Metallscheibe oder ein Metallrohr aus, um es zu verlängern und in die gewünschte Form zu bringen. Dabei wird eine Kombination aus rotierenden und radialen Kräften verwendet.
• Scherformmaschine– es formt das Metall um, indem es mit einem Werkzeug, das sich scherend bewegt, gegen eine Matrize oder einen Dorn gedrückt wird. Dabei wird eine Kombination aus Dreh- und Scherkräften genutzt.

7. Prägemaschinen

Beim Prägen werden Metallbleche zwischen aufeinander abgestimmten Stempeln und Matrizen hindurchgeführt, die das Design in das Material pressen, ohne dessen Dicke wesentlich zu verändern. Dabei entstehen Designs, Muster und Texturen auf Metalloberflächen.

• Prägepresse– es prägt Designs zu funktionalen oder dekorativen Zwecken in Metallteile ein.
• Prägewalzen– verwendet zylindrische Walzen, um Muster in Metallteile zu prägen.

8. Biegemaschinen

Diese Maschine bringt Metallteile durch Biegen und Krümmen in die gewünschte Form.

• Abkantpresse– verwendet einen Stempel und eine Matrize, um Metallbleche durch Anwendung einer vertikalen Kraft zu biegen.
• Blechbiegemaschine– es biegt Metallplatten in verschiedene Formen, wie Zylinder, Kegel oder benutzerdefinierte Kurven.
• Winkelbiegemaschine– Verwenden Sie einen Satz Rollen oder Matrizen, um den gewünschten Winkel zu erreichen.
• Rohrbiegemaschine– es biegt Metalle in röhrenförmige Formen.
• Rohrbiegemaschine– Rohrbieger dienen zum Biegen von Rohrmaterialien in verschiedene Winkel und Radien.
• Profilbiegemaschine– sie biegen Strukturteile in gebogene Formen.

Darüber hinaus erfahren Sie mehr über Blechbiegeprozess.

9. Schmiedemaschinen

Diese Maschine formt Metalle durch Druckkräfte.

• Fallhammer– ein Hammer lässt das Metall fallen und schlägt es in die gewünschte Form.
• Krafthammer– mechanisch bedeutet das Anheben und Fallenlassen des Hammers.
• Hydraulische Schmiedepresse– Um Druck auf die Metalle auszuüben, werden Hydraulikzylinder verwendet.
• Stauchschmiedemaschine– Es vergrößert die Querschnittsfläche des Metalls, indem es es in eine Richtung komprimiert, während es sich in der senkrechten Richtung ausdehnen kann.
• Taumelschmiedemaschine– die Maschine formt Metallteile durch eine orbitale Bewegung.

Natürlich haben wir auch Warmschmiedepresse Und Kaltschmiedepresse.

10. Stanzmaschinen

Es handelt sich um Geräte, die mit Hilfe von Stanzen Metalle in bestimmte Teile schneiden und formen.

• Transferstanzpresse– Es bewegt Metallwerkstücke von einem Ort zum anderen, wo Vorgänge wie Formen oder Biegen nacheinander ausgeführt werden. Es eignet sich perfekt für die Herstellung komplexer Teile mit mehreren Umformungsstufen. Es wird in Karosserieteilen von Autos verwendet.
• Folgeschnitt-Stanzmaschine– Hier wird ein Metallstreifen mit nur einer Presse durch eine Reihe von Stationen geführt. Jede Station führt einen bestimmten Vorgang aus, beispielsweise Stanzen. Die Anwendung reicht von der Herstellung von hochwertigen bis hin zu mittelschweren Teilen wie elektrischen Steckverbindern.
• Feinstanzmaschine– Feinschneiden ist ein hochpräzises Verfahren, das zur Herstellung ebener und glatter Oberflächen mit präzisen Abmessungen führt. Es wird in Komponenten wie Zahnrädern in der Automobilindustrie verwendet.

Im heutigen Metallverarbeitungsprozess hydraulische Stanzpressen werden häufig verwendet. Diese können in einer Vielzahl von Operationen eingesetzt werden, wie zum Beispiel Folgeschnittstanzen oder Heißprägeverfahren.

11. Planiermaschinen

Es handelt sich um Geräte, die in der Metallbearbeitung zum Glätten und Veredeln von Metalloberflächen eingesetzt werden. Dazu gehören:

• Planierhammer– Dabei werden mehrere leichte Hammerschläge ausgeführt, die die Metalloberfläche glätten und veredeln. Es wird häufig beim Schweißen verwendet, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen.
• Planierpresse– Es verwendet eine hydraulische Presse, um Druck auf Werkstücke auszuüben. Es ist ideal für die Produktion auf hohem Niveau. Es ist in der Automobil- und Luftfahrtindustrie anwendbar.

12. Gewinderollmaschinen

Es handelt sich dabei um Spezialmaschinen zum Gewindeschneiden in konische Werkstücke.

• Gewinderollmaschine– Diese Maschine erzeugt Außengewinde an zylindrischen Teilen wie Bolzen, indem sie das Werkstück zwischen zwei oder mehr Matrizen mit einem Gewindemuster presst. Sie produziert starke Gewinde, die in Branchen wie der Bauindustrie verwendet werden.
• Keilwellenwalzmaschine– Werkstücke werden zwischen speziellen Matrizen gerollt, wodurch Zähne oder Rippen auf Wellen entstehen. Dadurch entstehen starke Keilwellen, die bei der Herstellung von Getriebewellen und Getriebeteilen verwendet werden.

13. Münzprägemaschinen

Dabei handelt es sich um Metallbearbeitungswerkzeuge, die hohen Druck auf Metallwerkstücke ausüben, um bestimmte Designs zu erstellen oder die Form eines Stücks zu verfeinern.

• Prägepresse– Es wird häufig zum Prägen von Münzen und zur Herstellung von Medaillons verwendet. Dabei wird Druck auf einen Metallrohling ausgeübt, um detaillierte, komplizierte Designs zu erzeugen.

14. Pressmaschinen

Dabei handelt es sich um Werkzeuge, die dazu dienen, die Form von Metallstäben, -drähten oder -rohren durch radiale Krafteinwirkung zu verändern.

• Rundknetmaschine– Dabei wird der Durchmesser eines Metallstabs durch Hämmern nach innen verringert. Wird beim Geschossguss und bei der Herstellung konischer Komponenten verwendet.
• Hydraulische Stauchmaschine– Wird zum Anbringen von Steckverbindern an Kabeln verwendet. Dabei wird das Metallwerkstück mithilfe hydraulischer Kraft in eine präzise Form gepresst.

15. Streckformmaschinen

Es handelt sich um Spezialgeräte, die große gebogene Metallteile formen. Strecken Formen und Biegen.

• Hydraulische Streckformmaschine– Dabei wird eine Extrusionsform mithilfe hydraulischer Kraft über eine Matrize gebogen. Es wird bei der Herstellung von Architekturkomponenten und Fahrzeugteilen verwendet.
• Pneumatische Streckformmaschine- Es nutzt pneumatische Kraft, um Metallbleche über einer Matrize zu biegen. Es wird bei kleineren Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt verwendet.

16. Kraftpresse

Eine Maschine, die häufig bei der Herstellung und Entwicklung von Autoteilen und Metallkomponenten verwendet wird. Diese Maschine verwendet pneumatische, mechanische und hydraulische Kräfte, um ein Metall zu schneiden oder zu formen, indem es gegen eine Matrize gedrückt wird.

17. Hydroforming-Presse

Diese Maschine wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie zur Herstellung von Abgaskomponenten wie Motorhalterungen eingesetzt. Sie verwendet Hydraulikflüssigkeit mit hoher Kraft, die das Blech in eine Matrize presst und so verschiedene komplexe Formen erzeugt. Weitere Informationen finden Sie unter Hydroforming-Verfahren.

18. Ring-Expansionsmaschine

Es wird bei der Herstellung von Laufringen, großen Ringen in Rohrleitungen und Windkraftanlagen verwendet. Es streckt Ringe auf die erforderlichen Abmessungen, indem es sie von außen gegen eine Formmatrize drückt.

19. Rotationsstanzmaschine

Dabei wird eine zylindrische Rotationsform verwendet, die sich dreht, um Materialien zu schneiden, die durch die Maschine gelangen. Sie eignet sich am besten für die Fertigung von Teilen in großen Stückzahlen. Sie wird für Verpackungen und Etikettierungen verwendet, indem Metalle wie Metallfolien präzise abgeschnitten werden.

20. Laserschneidmaschine

Es wird bei der Herstellung von Metallteilen in der Elektronik-, Kunst- und Automobilindustrie verwendet. Es verwendet einen Laserstrahl mit hoher Leistung zum Schneiden, Gravieren oder Metall markieren. Der Laser verdampft das Material entlang eines vorgegebenen Pfads und ermöglicht so komplizierte Designs.

21. Plasmaschneidmaschine

Es wird in der Bauindustrie und in Reparaturwerkstätten zum Schneiden von Metallplatten, Blechen und Rohren verwendet. Es verwendet ionisiertes Gas mit hoher Geschwindigkeit, um Materialien wie Kupfer und Aluminium zu schneiden, die Strom leiten. Es ist extrem heiß und dies hilft dabei, dicke Materialien leicht und schnell zu schneiden.

Abschluss

Metallumformungsmaschinen spielen in der modernen Produktion eine entscheidende Rolle, da sie eine präzise Modifikation von Werkstücken und damit das Erreichen der gewünschten Spezifikationen ermöglichen.

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