19 Arten von Metallumformungsprozessen, die bei jeder Fertigung in Betracht gezogen werden sollten

Unter Metallumformung versteht man verschiedene Verfahren, mit denen Sie Materialien formen oder bearbeiten können. Je nach Art des gewünschten Formteils ist es wichtig, eine geeignete Technik anzuwenden.

In diesem Artikel behandeln wir 19 verschiedene Verfahren, die Sie zur Herstellung Ihrer Metallteile verwenden können.

Lassen Sie uns gleich eintauchen:

1. Walzendes Metall

Im Fertigungsbereich ist das Walzen von Metall eine der am häufigsten verwendeten Techniken. Dieses Verfahren ist insbesondere bei der Verarbeitung von Blechen hilfreich.

 

Rollen reduziert die Dicke, indem das Metallmaterial zwischen zwei Walzen hindurchgeführt wird, und garantiert so Konsistenz und Festigkeit. Besonders groß angelegte Projekte wie die Herstellung von Stahlträgern oder Aluminiumblechen profitieren davon.

Hier gibt es zwei Beispiele für die Primärumformung:

• Warmwalzen und Kaltwalzen – Wenn Metalle bei hohen Temperaturen verarbeitet werden, ist Warmwalzen ideal, da sie dadurch leichter und effizienter geformt werden können. Im Gegensatz dazu erfolgt Kaltwalzen bei Umgebungstemperatur, was zu einer glatteren Oberfläche führt. Für Ihr Projekt sind beide Techniken von entscheidender Bedeutung, um die gewünschte Dicke und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

2. Metallextrusion

Das Extrudieren ist eine weitere effektive Technik zur Metallumformung, insbesondere für lange, regelmäßige AluminiumprofileStellen Sie sich vor, Sie drücken Zahnpasta aus einer Tube. Genau das machen Sie mit Metall beim Extrudieren.

Produkte von Rohren bis zu Stäben oder komplizierten Querschnitten werden hergestellt, indem das Material durch eine Matrize gedrückt oder gezogen wird.

Extrusion kommt hauptsächlich in zwei Formen vor:

• Heiß und kalt – Heißextrusion vereinfacht das Durchdrücken durch die Matrize, da Sie Metalle bei hohen Temperaturen verarbeiten können. Andererseits bietet Kaltextrusion bei Raumtemperatur eine bessere Oberflächengüte und Festigkeit. Durch Extrusion können Sie je nach Ihren Anforderungen komplexe Formen oder Grundprofile präzise herstellen.

3. Matrizenformung

Wenn es auf Genauigkeit ankommt, ist das Formen mit Matrizen die bevorzugte Methode. Bei dieser Technik wird Metall zwischen zwei Matrizen gelegt und durch Druck geformt.

Dies ist besonders hilfreich bei der Erzeugung komplizierter Strukturen mit engen Toleranzen. Die Matrizenformung garantiert Konsistenz und Präzision, egal ob Sie anspruchsvolle Elektronik- oder Autoteile herstellen.

Formgebung kann in Tiefziehen, Prägen und Prägen eingeteilt werden. Durch Tiefziehen lassen sich hohle, tiefe Formen erzeugen, durch Prägen erhält die Metalloberfläche erhabene Figuren oder Muster.

Prägen ist eine Präzisionsprägetechnik, die sich perfekt für die Herstellung von Münzen oder komplexen Stücken eignet. Je nach Komplexität und Anforderungen Ihres Projekts bietet Ihnen jede Kategorie einzigartige Vorteile.

4. Metall schmieden

Schmieden ist eine der bahnbrechenden Metallbearbeitungstechniken und ist in der modernen Fertigung noch immer unverzichtbar. Normalerweise wird dabei ein Hammer oder eine Presse verwendet, um Metall zu formen. Durch die Verbesserung der Kornstruktur stärkt das Schmieden das Metall und ist eine großartige Lösung für Teile, die eine hohe Haltbarkeit erfordern.

Sie werden unter anderem auf Freiform-, Gesenk- und Gesenkschmieden stoßen. Während Gesenkschmieden genauere und kompliziertere Formen ermöglicht, bietet Ihnen Freiformschmieden mehr Freiheit bei der Herstellung größerer Teile.

Zum Erstellen detaillierter Details ist jedoch das Gesenkschmieden am besten geeignet. Je nachdem, für welche Technik Sie sich entscheiden, können Sie beim Schmieden alles herstellen, von einfachen Stangen bis hin zu anspruchsvollen Flugzeugteilen.

Abhängig von Ihrem Metallbearbeitungsprozess können Sie wählen Warmschmiedepresse oder Kaltschmiedepresse.

5. Einrücken

Eindrücken ist eine einfache Technik, bei der Sie ein Muster oder Design in die Metalloberfläche drücken. Diese Technik ist hilfreich, wenn Sie Ihrem Werkstück Struktur oder dekorative Akzente verleihen möchten. Bei dieser Methode wird ein eingedrücktes Muster erzeugt, indem ein Stempel mit einem erhabenen Muster in das Metall gedrückt wird.

Diese Methode wird häufig für die Herstellung von geprägten Platten, strukturierten Oberflächen oder das Anbringen von Logos auf Metallgegenständen verwendet. Neben der Optik verbessert das Eindrücken auch die Griffigkeit oder verleiht nützliche Oberflächeneigenschaften. Das Eindrücken verleiht Ihrer Kreation eine unverwechselbare Note, egal ob Sie an einem praktischen oder dekorativen Bauteil arbeiten.

6. Metalle dehnen

Bei der Metallumformung ist das Strecken ein unverzichtbarer Vorgang, insbesondere wenn dünne, längliche Formen hergestellt werden müssen. Beim Strecken von Metallblechen oder -platten werden normalerweise Zugkräfte eingesetzt, die das Material auf die gewünschte Länge und Dicke bringen.

Dieses Verfahren wird regelmäßig in der Luft- und Raumfahrtbranche sowie im Automobilbau eingesetzt, wo leichte und robuste Materialien von entscheidender Bedeutung sind.

Es gibt zahlreiche Streckverfahren, darunter Tiefziehen und Streckformen. Beim Tiefziehen wird das Metall in eine Matrize gezogen, um eine Hohlform zu erzeugen, während beim Streckformen das Metall festgeklemmt und dann über eine Matrize gedehnt wird. Beide Verfahren sind wichtig, um Ihnen die genaue Dicke und Form zu garantieren, die Sie für Ihr Projekt benötigen.

7. Expandierende Metalle

Wenn Sie perforierte oder netzartige Strukturen konstruieren müssen, ist die Technik des Ausdehnens von Metallen besonders hilfreich. Bei dieser Methode entsteht ein erweitertes Design, indem Löcher in das Metall gebohrt und es dann gedehnt wird.

Zu den üblichen architektonischen Einsatzmöglichkeiten dieser Methode zählen Filter, Gehäuse und Strukturen, bei denen Luftstrom und Lichtdurchgang von entscheidender Bedeutung sind.

Die Anforderungen Ihres Projekts bestimmen die vielen Erweiterungsmuster, die Sie auswählen können. Die am häufigsten vorkommenden Designs sind kreisförmige, sechseckige und rautenförmige Löcher. Streckmetall ist eine flexible Wahl sowohl für den praktischen als auch für den dekorativen Einsatz, da es nicht nur praktisch ist, sondern Ihrem Produkt auch ein attraktives Merkmal verleiht.

8. Aussparung

Sie greifen auf das Einstechen zurück, wenn Sie einen vertieften oder vertieften Abschnitt in Ihrem Metallwerkstück herstellen müssen. Diese Methode ist hilfreich, wenn Sie praktische oder dekorative Taschen, Rillen oder Kanäle herstellen möchten, die entweder dekorativ oder praktisch sein können. Beim Einstechen wird mit einer Matrize in das Metall gedrückt oder geschnitten, wodurch die gewünschte vertiefte Form entsteht.

Bei der Herstellung von Teilen, die exakte Passungen erfordern, wie Gehäuse, Abdeckungen oder Ummantelungen, wird häufig diese Methode verwendet. Wenn Sie komplizierte Formen konstruieren müssen, die perfekt zusammenpassen, ist das Einstechen sehr nützlich. Das Einstechen verleiht Ihrer Fertigung Tiefe und Komplexität, egal ob Sie an mechanischen Komponenten oder dekorativen Akzenten arbeiten.

9. Metalldrücken

Metalldrücken ist eine Technik, mit der Sie ganz einfach symmetrische, kugelförmige Objekte herstellen können. Stellen Sie sich vor, Sie arbeiten mit Metall statt mit Ton auf einer Töpferscheibe. Indem Sie mit einem Werkzeug Druck ausüben, drehen Sie das Metall auf einer Drehbank und bringen es nach und nach in die gewünschte Form.

Diese Methode wird für die Herstellung von Objekten wie Lampenschirmen, Kochtöpfen und sogar Raketenspitzen benötigt.

Bei dieser Methode können Sie es von Hand machen oder für höhere Genauigkeit eine CNC-Maschine verwenden. Besonders bei schwierigen Formen ermöglicht Ihnen das Handdrehen mehr Kontrolle und Freiheit.

Für große Produktionsläufe bietet das CNC-Drehen eine bessere Präzision und Konsistenz, was es ideal macht. Bei minimalem Materialverlust ist das Metalldrehen eine schnelle Methode, mit der Sie symmetrisch perfekte Teile herstellen können.

10. Flanschformung

Sie verwenden die Flanschformung, wenn Sie einen Flansch oder Rand um die Kante Ihres Metallwerkstücks herum herstellen möchten. Dieses Verfahren ist bei Anwendungen hilfreich, bei denen eine sichere Kante oder das Zusammenfügen von Teilen erforderlich ist.

Beim Flanschformen wird das Metall entlang seiner Kante gebogen oder gefaltet, um einen Flansch zu erzeugen, der zur Verstärkung oder Befestigung verwendet werden kann.

Flansche können unter anderem durch Rollformen, Pressformen und Drehen geformt werden. Für durchgehende Flansche ist Rollformen am besten geeignet, während Sie mit Pressformen komplexere Formen herstellen können.

Bei runden Gegenständen können auch Flansche durch Drehen geformt werden, was der Technik zusätzliche Flexibilität verleiht. Für Ihre Fertigungsanforderungen bietet die Flanschformung einen starken, zuverlässigen Vorteil, egal ob es sich bei Ihrer Aufgabe um Rohrleitungen, Gehäuse oder Automobilkomponenten handelt.

11. Zeichnung

Eine grundlegende Metallumformungstechnik ist das Ziehen, bei dem der Querschnitt von Metall verringert wird, indem es durch eine Matrize gezogen wird.

 

Dieser Ansatz ist hilfreich, wenn Sie Drähte, Stäbe oder Rohre mit präzisen Abmessungen herstellen müssen. Mit dem Zeichnen können Sie Komponenten entwerfen, die eine hohe Festigkeit und eine gute Oberflächenbeschaffenheit erfordern.

Es gibt zwei Hauptkategorien von Zeichnungen:

• Tiefziehen und Drahtziehen – Beim Drahtziehen, das sich ideal für die Herstellung von Drähten und Kabeln eignet, wird das Metall durch eine Reihe von Matrizen gezogen, um seinen Durchmesser schrittweise zu verringern.

Umgekehrt, Tiefziehen zieht das Metall in eine Matrize, sodass Sie hohle, tiefe Formen herstellen können. Von der Elektronik bis zur Automobilindustrie, wo Festigkeit und Genauigkeit entscheidend sind, sind beide Methoden in vielen verschiedenen Branchen unverzichtbar.

12. Biegen

Biegen ist eine der wichtigsten Techniken in der Metallverarbeitung. Bei der Metallbearbeitung müssen Sie häufig Winkel, Kurven oder komplizierte Formen herstellen. Wenn Sie an das Biegen von Metall denken, denken Sie nicht nur an einen Ansatz.

Es gibt viele Biegemethoden, jede mit besonderen Vorteilen, abhängig von den Anforderungen Ihres Projekts.

· Luftbiegen

Bei diesem Ansatz legen Sie Ihr Metallwerkstück auf eine Matrize und drücken einen Stempel in das Material. Der Stempel lässt einen kleinen Spalt, indem er das Metall nicht vollständig in die Matrize drückt.

Mit diesem Abstand können Sie eine Vielzahl von Winkeln erzeugen, da die Tiefe des Stempels den Winkelbereich bestimmt.

Einer der Hauptvorteile des Luftbiegens besteht darin, dass Sie mit derselben Kombination aus Matrize und Stempel viele Biegewinkel erzielen können. Es ist ideal, wenn Ihre Metallumformungsvorgänge Flexibilität erfordern.

· Bodenbildung

Wenn Genauigkeit Ihr Ziel ist, sollten Sie über die Methode des Bottoming nachdenken. Beim Bottoming wird das gesamte Metall in die Matrize gepresst, anders als beim Luftbiegen, wenn eine Lücke vorhanden ist. Dadurch wird sichergestellt, dass der Winkel der Matrize mit dem Biegewinkel übereinstimmt. Bottoming ist Ihre erste Wahl, wenn Sie an einem Projekt arbeiten, das große Konsistenz und Präzision erfordert.

· Prägen

Das Prägen ist ein weiteres auf Genauigkeit ausgerichtetes Biegeverfahren. Bei dieser Methode wird durch die Anwendung einer noch größeren Kraft sichergestellt, dass sich das Metall vollständig an die Form der Matrize anpasst.

Beim Prägen wird das Metall in die Matrize gebohrt, sodass die Materialstärke an der Biegung etwas abnimmt. Dieser Ansatz eignet sich perfekt für Aufgaben, bei denen es auf Präzision ankommt, da er relativ enge Toleranzen ermöglicht.

· Rollbiegen

Wenn Sie Biegungen oder Kurven mit großem Radius herstellen müssen, sollten Sie über Rollbiegen nachdenken. Mithilfe einer Reihe von Walzen wird Ihr Metallwerkstück bei dieser Technik schrittweise in die gewünschte Form gebogen.

Zur Herstellung von Rohren, Leitungen oder gebogenen Platten ist das Rollbiegen erforderlich. Das Verfahren ist besonders in Branchen wie dem Bauwesen und dem Transportwesen von Vorteil, in denen normalerweise große, gebogene Metallteile benötigt werden.

· Rotationszugbiegen

Beim Arbeiten mit Rohren oder Leitungen ist das Rotationszugbiegen sehr nützlich. Mit diesem Verfahren lassen sich exakte und enge Biegungen erzielen, indem das Metall mithilfe einer rotierenden Matrize um einen voreingestellten Biegeradius gezogen wird. Rotationszugbiegen wird häufig in den Bereichen Sanitär, Automobil und Luftfahrt eingesetzt, wo präzise Biegungen von Rohrkomponenten erforderlich sind.

· Dornbiegen

Dornbiegen ist eine spezielle Biegeart, die unter das Rotationszugbiegen fällt. Bei dieser Methode wird jedoch während des Biegevorgangs ein Dorn, also ein massiver Stab oder eine flexible Stütze, in das Rohr oder die Leitung eingeführt.

Der Dorn schützt das Metall vor dem Zusammenfallen oder Knicken, indem er es von innen stützt. Diese Art des Biegens ist nützlich, wenn es sich um dünnwandige Rohre handelt oder der Biegeradius klein ist.

· Wischbiegen

Eine einfache, aber wirkungsvolle Methode ist das Wischbiegen, oft auch Kantenbiegen genannt. Bei dieser Methode wird das Metall entlang der Kante gebogen, indem ein Stempel es gegen eine Wischform drückt.

Anwendungen, bei denen Sie schnell einfache, scharfe Biegungen erzeugen müssen, erfordern normalerweise das Wischbiegen. Dies ist die Standardmethode in der Blechbearbeitung, insbesondere für Flansche, Nähte oder Halterungen.

· Falten

Das Abkanten ist eine weitere Biegemethode, mit der Sie saubere, gerade Biegungen in Blech erzeugen können. Bei diesem Vorgang wird das Metall zwischen einer Matrize und einem Stempel eingeklemmt, wobei der Stempel das Metall in einer geraden Linie faltet. Das Abkanten ist hilfreich bei der Herstellung von Kastenformen, Gehäusen oder anderen Gegenständen, die eine saubere, exakte Biegung erfordern.

· Abkantpressen

Zu den am häufigsten verwendeten Verfahren in der Metallverarbeitung gehört das Abkanten. Dabei wird eine Abkantpresse verwendet, um Metallbleche oder -platten in bestimmte Winkel oder Formen zu biegen.

Die Maschine wendet Kraft an und erzeugt die gewünschte Biegung, indem sie das Metall durch einen Stempel in eine Matrize drückt. Das Abkantbiegen ist besonders hilfreich, um große, anspruchsvolle Teile mit zuverlässigen Ergebnissen herzustellen.

· Dreipunktbiegung

Wenn Sie geregelte Biegungen mit exakten Winkeln erzeugen müssen, kann Dreipunktbiegen hilfreich sein. Bei diesem Verfahren wird das Metall an zwei Stellen gestützt, während ein Stempel an einem dritten Punkt in der Mitte Kraft erzeugt.

Eine Biegung entsteht, wenn der Stempel das Metall zwischen den Stützen zusammendrückt. Bei der Arbeit mit schwereren Materialien oder wenn Sie Biegungen mit großem Radius erreichen müssen, ist das Dreipunktbiegen hilfreich.

13. Scheren

Wenn Sie Bleche oder Platten mit geraden, sauberen Kanten schneiden müssen, ist das Scheren eine praktische Technik. Wie eine Schere, die Papier schneidet, wird bei diesem Vorgang das Metall mit einer Scherklinge durchgeschnitten.

Das Scheren ist besonders hilfreich, wenn Sie Metall für weitere Arbeiten wie Biegen, Stanzen undSchweißen.

Zu den zahlreichen Formen des Schneidens zählen Guillotinenscheren, Schlitzen und Stanzen. Während Sie beim Schlitzen aus breiteren Blechen schmale Streifen herstellen können, eignet sich das Guillotinenscheren am besten zum Schneiden großer Bleche in kleinere Stücke.

Beim Stanzen hingegen, das sich perfekt für die Massenproduktion eignet, werden einzigartige Formen oder Abschnitte aus einem Blech ausgeschnitten. Das Scheren ist eine effektive und genaue Technik und garantiert präzise, saubere Schnitte mit geringem Materialverlust.

14. Stanzen

Mithilfe eines Stempels und einer Matrize können Sie Löcher oder Muster in Metallbleche stanzen. Wenn Sie Teile mit exakten Löchern oder Ausschnitten herstellen müssen, wie etwa bei Autoteilen, Gehäusen oder Halterungen, ist diese Methode sehr hilfreich. Bei dieser Technik wird durch das Metall gestanzt, um ein Loch zu erzeugen, dessen Form die Matrize ergänzt.

Zu den verschiedenen Schlagstilen, die Sie anwenden können, gehören Hydraulikpresse, CNC-Stanzen, Einzelstanzen und Mehrfachstanzen. Bei Kleinserienproduktionen oder Sonderanfertigungen ist Einzelstanzen von Vorteil. Mit Mehrfachstanzen können Sie mehrere Löcher in einem Hub stanzen und so die Effizienz steigern.

Die höchste Genauigkeit und Flexibilität bietet das CNC-Stanzen, mit dem Sie problemlos komplizierte Muster und Formen erstellen können. Das Stanzen ist schnell und kostengünstig und garantiert jedes Mal konstante und hervorragende Ergebnisse.

15. Besetzung

Gießen ist eine der ältesten Metallformungsmethoden und wird auch heute noch häufig verwendet, um komplizierte Muster und große Teile herzustellen. Gießen ist besonders hilfreich, wenn Sie Komponenten mit komplexen Details oder hohlen Innenräumen herstellen müssen.

Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall in eine Form gegossen und anschließend abkühlen und in der gewünschten Form aushärten gelassen.

Zu den verschiedenen Gusstechniken, die in Betracht gezogen werden müssen, gehören Feinguss, Druckguss und Sandguss. Große, schwere Teile werden am besten im Sandgussverfahren hergestellt undDruckguss ermöglicht Ihnen die Herstellung hochpräziser Komponenten mit glatter Oberfläche.

Feinguss, manchmal auch als Wachsarmguss bezeichnet, ermöglicht Ihnen die Herstellung detailreicher Teile mit wenig Materialabfall. Gießen ist ein flexibler Prozess, der Ihnen die Freiheit gibt, Teile mit komplizierten Geometrien und einem großen Größenspektrum herzustellen.

16. Bügeln

Abstrecken ist eine Metallumformungstechnik, mit der Sie bei der Herstellung von Metallwerkstücken, insbesondere bei tiefgezogenen Teilen, eine gleichmäßige Dicke erzielen können. Durch das Glätten von Dickenunterschieden wird sichergestellt, dass Ihre Teile eine gleichmäßige, ebene Wand haben. Dieser Prozess ist besonders wichtig in Branchen wie der Automobil- und Verpackungsindustrie, in denen Einheitlichkeit und Genauigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

17. Schweißen

Abhängig von den Materialien und Dicken, mit denen Sie arbeiten, bieten unterschiedliche Schweißverfahren unterschiedliche Grade an Festigkeit, Kontrolle und Genauigkeit.

· Lichtbogenschweißen

Wenn Sie verschiedene Metalle, von Stahl bis Aluminium, schweißen müssen, ist Lichtbogenschweißen eine der am häufigsten verwendeten Techniken in der Metallverarbeitung. Dabei wird ein Lichtbogen verwendet, um die zum Schmelzen der Metalle an der Verbindungsstelle erforderliche Hitze zu erzeugen. Das Verfahren ist einfach; daher ist es eine beliebte Option.

· MIG-Schweißen (Metall-Inertgas)

Eine weitere Methode, über die Sie nachdenken sollten, ist MIG-Schweißen, manchmal auch als Metallschutzgasschweißen (GMAW) bezeichnet, insbesondere wenn Sie einen schnellen und effektiven Prozess benötigen. Die Elektrode beim MIG-Schweißen ist ein kontinuierlicher Drahtvorschub, der durch den Lichtbogen erhitzt und zum Herstellen der Schweißnaht verwendet wird. Normalerweise wird Argon, ein Inertgas, verwendet, um die Schweißnaht vor atmosphärischer Verunreinigung zu schützen.

· WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas)

Wenn Präzision entscheidend ist, greifen Sie auf WIG-Schweißen zurück, das auch als Wolfram-Inertgasschweißen (GTAW) bekannt ist. Die Schweißnaht wird bei diesem Verfahren mit einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode erzeugt. Wie beim MIG-Schweißen wird der Schweißbereich mit einem Inertgas, normalerweise Argon, vor Verunreinigungen geschützt.

· Punktschweißen

Eine weitere sehr praktische Methode ist das Punktschweißen, insbesondere bei Blechen. Bei dieser Methode wird ein kleiner Abschnitt des Blechs gepresst und erhitzt, um an bestimmten „Punkten“ eine Schweißnaht zu erzeugen. Im Automobilsektor wird diese Technik häufig eingesetzt, da hier eine schnelle und effektive Verbindung von Blechen erforderlich ist.

· Laserschweißen

Laserschweißen ist eine hochpräzise Methode, bei der Metalle mithilfe eines konzentrierten Laserstrahls geschmolzen und verbunden werden. Bei Projekten, die genaues und sorgfältiges Arbeiten erfordern, ist dieser Ansatz besonders hilfreich. Die Genauigkeit des Lasers ermöglicht es Ihnen, Schweißnähte mit geringer Wärmeverzerrung herzustellen, da er ideal für empfindliche oder komplizierte Objekte ist.

· Fülldrahtschweißen (FCAW)

Das Fülldrahtschweißen (FCAW) ähnelt im Wesentlichen dem MIG-Schweißen, weist jedoch einen wichtigen Unterschied auf: Beim FCAW wird anstelle eines Massivdrahts ein mit Flussmittel gefüllter Rohrdraht verwendet.

Das von diesem Flussmittelkern erzeugte Schutzgas schützt die Schweißnaht und macht daher eine externe Gaszufuhr überflüssig. FCAW ist besonders hilfreich, wenn Sie im Freien oder in windigen Umgebungen arbeiten, wo ein Gasschutz problematisch sein könnte.

· Autogenschweißen (Gasschweißen)

Das auch als Gasschweißen bekannte Autogenschweißen ist eine klassische Methode, die Sie für Reparaturarbeiten oder zum Schweißen dickerer Metalle nützlich finden können. Bei diesem Verfahren wird durch die Mischung von Sauerstoff und Acetylengas eine Flamme erzeugt, die heiß genug ist, um Metalle zu schmelzen. Mit denselben Werkzeugen können Sie mit diesem flexiblen Verfahren Metalle schneiden, schweißen und löten.

· Unterpulverschweißen (UP)

Unterpulverschweißen (UP) ist eine äußerst effektive Methode, die Sie wahrscheinlich in der Schwerindustrie, beispielsweise bei Schiffen, Pipelines und wichtigen Strukturkomponenten, antreffen werden. Beim UP-Schweißen wird der Lichtbogen unter einer Schicht fein abgestimmten Flussmittels gezündet, wodurch die Schweißnaht vor Verunreinigungen geschützt und Spritzer reduziert werden.

· Plasmalichtbogenschweißen (PAW)

Plasmaschweißen (PAW) ist eine fortschrittliche Methode, die Ihnen eine genaue Kontrolle über den Schweißvorgang ermöglicht. Obwohl es einen begrenzten Lichtbogen gibt, der mehr Fokus und Energie bietet, ähnelt es dem WIG-Schweißen. Dabei entsteht eine konzentriertere Wärmequelle, mit der Sie mit höchster Präzision schweißen können.

18. Schneiden

Das Schneiden ist wohl die grundlegendste und flexibelste Technik in der Metallverarbeitung. Egal, ob Sie Bleche schneiden, Stangen zuschneiden oder Rohre durchschneiden, mit dem Schneiden beginnt Ihr Projekt.

Mechanische Schneidetechniken

Alle mechanischen Trennverfahren basieren auf der kraftbasierten physikalischen Trennung des Metalls. Besonders wenn es auf exakte, saubere Schnitte ankommt, sind diese grundlegenden Methoden äußerst effektiv.

· Sägen

Sägen ist eine der flexibelsten Schneidtechniken, die Sie zur Verfügung haben. Sägen ist für alle Aufgaben geeignet, egal ob Ihr Projekt dünne Bleche oder dicke Metallstangen erfordert.

Zu den verschiedenen Sägen, die Sie verwenden können, gehören Bügelsägen, Bandsägen und Kreissägen. Je nach zu schneidendem Material und erforderlicher Präzision bietet jede Art Vorteile.

Bandsägen eignen sich hervorragend für gerade Schnitte oder Kurvenschnitte, insbesondere bei dickeren Materialien. Kreissägen hingegen sind ideal für die schnelle Fertigung, da sie Hochgeschwindigkeitsschnitte ermöglichen.

Für kleinere, präzisere Schnitte werden in der Regel Metallsägen benötigt. Egal für welche Säge Sie sich entscheiden, mit einer Säge können Sie Metall präzise und kontrolliert schneiden und so sicherstellen, dass Ihr Werkstück genau Ihren Wünschen entspricht.

· Stanzen

Stanzen ist eine Methode, die Sie wahrscheinlich anwenden werden, wenn Sie Löcher oder Ausschnitte in Bleche stanzen müssen. Wenn Sie einen Stempel durch das Metall drücken, entsteht ein Loch, dessen Form der des Stempels entspricht. Je nachdem, welchen Stempel und welche Matrize Sie verwenden, können Sie runde Löcher, quadratische Ausschnitte oder sogar komplexe Formen stanzen.

Thermische Schneidtechniken

Thermische Schneidtechniken schmelzen und spalten Metall durch Hitze. Diese Methoden sind besonders hilfreich, wenn Sie komplizierte Formen herstellen oder dicke Materialien schneiden müssen. Mit der Präzision und Anpassungsfähigkeit des thermischen Schneidens können Sie problemlos komplexe Designs erstellen.

· Laserschneiden

Laserschneiden ist eine der anspruchsvollsten Schneidemethoden. Bei dieser Technik entstehen saubere, scharfe Kanten durch das präzise Schmelzen und Verdampfen des Metalls entlang eines leistungsstarken Laserstrahls.

Laserschneiden ist ideal, wenn Sie an komplexen Designs arbeiten oder ein hohes Maß an Details erforderlich ist. Mit dem Laserschneiden können Sie ganz einfach komplizierte Formen schneiden, Designs ätzen oder kleine Löcher erzeugen.

· Plasmaschneiden

Beim Schneiden dicker Metallplatten ist Plasmaschneiden ein großer Vorteil. Bei dieser Technik wird das Metall mithilfe eines heißen Plasmastrahls, der durch ionisierendes Gas erzeugt wird, entlang der Schnittlinie geschmolzen und weggesprengt. Plasmaschneiden ist schnell, effektiv und kann Objekte schneiden, die mit anderen Techniken nur schwer zu schneiden wären.

· Autogenes Brennschneiden

Das Autogenschneiden wird auch heute noch häufig verwendet und gehört zu den ersten thermischen Schneidtechniken. Normalerweise können Sie mit dieser Methode dicke Stahlplatten oder andere Eisenmetalle schneiden.

Um eine Hochtemperaturflamme zu erzeugen, die das Metall schmilzt, wird Sauerstoff mit einem Brenngas wie Acetylen gemischt. Sobald das Metall seine Zündtemperatur erreicht hat, wird ein Strom reinen Sauerstoffs auf die Schnittlinie gerichtet, wodurch das geschmolzene Metall oxidiert und weggeblasen wird.

· Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden ist eine neuartige Technik zum Schneiden von Metall mit einem Hochdruckwasserstrahl, manchmal in Kombination mit einem Schleifmittel. Diese Methode schneidet temperaturempfindliche Materialien wie Aluminium oder Titan präzise und erzeugt keine Hitze.

Mit Wasserstrahlschneiden können Sie komplexe Muster, makellose Kanten und wenig Materialabfall erzeugen. Dieser Ansatz ist ideal für Aufgaben, bei denen sowohl Genauigkeit als auch Materialintegrität erforderlich sind, da das Fehlen von Wärmeverformungen garantiert, dass Ihr Werkstück seine ursprünglichen Eigenschaften behält.

Durch seine Anpassungsfähigkeit an ein breites Spektrum an Materialien und Stärken ist das Wasserstrahlschneiden ein flexibles Werkzeug, mit dem Sie selbst die schwierigsten Aufgaben bewältigen können.

· Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM)

Die Funkenerosion (EDM) ist ein spezielles Schneidverfahren, bei dem elektrische Funken verwendet werden, um das Metall entlang der Schnittlinie zu zersetzen. EDM ist besonders hilfreich beim Schneiden von harten Metallen wie Werkzeugstahl oder Titan, bei denen herkömmliche Techniken versagen würden. Das Werkstück wird in eine dielektrische Flüssigkeit getaucht, dann schneiden Funken, die von einem elektrisch geladenen Draht oder einer Elektrode erzeugt werden, nach und nach durch das Metall.

19. Stempeln

Stanzen ist eine Metallformtechnik, mit der Sie komplizierte Formen, Muster oder Texte auf Metallblechen entwerfen können. Stanzen hilft bei der Großproduktion, bei der Einheitlichkeit und Effizienz bei der Metallformung von grundlegender Bedeutung sind. Bei dieser Technik wird ein Stempel in das Metall gedrückt, wodurch ein erhabenes oder vertieftes Design entsteht, das zur Form des Stempels passt.

Zu den zahlreichen Stanzverfahren, die Sie anwenden können, gehören Prägen, Stanzen und Prägen. Während beim Prägen erhabene Designs oder Muster entstehen, werden beim Stanzen Muster aus dem Blech ausgeschnitten.

Das Prägen hingegen ist ein Präzisionsstanzverfahren, das sich perfekt für die Herstellung feiner Details mit präzisen Toleranzen eignet. Das Stanzen ist eine flexible und effektive Technik, mit der Sie fehlerfreie Teile herstellen können.

Abschluss

Metallumformungsprozesse sind vielfältig und flexibel. Wenn Sie die verschiedenen verfügbaren Verfahren kennen, können Sie das ideale Verfahren für Ihre speziellen Projektanforderungen auswählen und so jedes Mal qualitativ hochwertige und präzise Ergebnisse erzielen.